專利名稱：醋纖加濕方法及其加濕設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及醋纖的生產方法和生產設備，尤指在醋纖絲帶進入卷曲機卷曲操作之前的加濕方法及加濕設備。
背景技術：
煙用二醋酸纖維素絲束(或醋纖絲帶)的生產工藝屬于干法紡絲，紡絲或者紡絲上油后的纖維絲帶直接送入卷曲機中進行卷曲處理，最后再進行干燥處理而成。絲帶卷曲的過程是卷曲機的壓板和對輥對絲帶摩擦及損傷的過程，醋纖絲的強度較低，卷曲中部分單絲易斷裂或損傷，產生飛花，給生產環境造成不利影響。申請專利號為200910175711. I的說明書中公開的一種醋酸纖維的制造方法，通 過在卷曲前賦予纖維水分的方法，可獲得更低溶劑含量的醋酸纖維。其未對水分的賦予工藝和賦予設備給予清楚的介紹，也未提及水分對纖維的損傷產生何種影響。申請專利號為200810182512. 9的說明書中公開的一種醋酸纖維素絲束及其制造方法中，還提及了在卷曲機中對醋纖絲束噴射100°c的低壓蒸汽，以此潤滑醋纖絲束邊緣的方法，其作用也僅限于此。在PCT申請專利200580021185的說明書中公開的一種制造香煙絲束的裝置和方法，卷曲裝置中包括一對絲束邊緣的潤滑器，噴射乳化劑或(和)水蒸汽，其作用也僅限于起潤滑作用，且會帶來雜質。在美國申請專利US5618620、US5225277、US5591388以及在中國申請專利200810182512. 9等4個文件中分別提供或者提及了幾種在卷曲機上游或者卷曲機中加熱醋纖等纖維的方法，加熱是采用蒸汽管道或者過熱(溫度一般高于IO(TC)的干燥蒸汽作為熱源，對纖維進行熱處理，且加熱中纖維的水分含量將進一步降低，以此達到提高醋纖卷曲模量，減少纏繞，減少丙酮含量等目的，但對醋纖的其他影響并未提及。
發明內容
發明目的克服傳統的醋纖絲帶在卷曲中易斷裂和飛花較多的缺點，提供一種能夠增加斷裂強度、減少飛花的醋纖加濕方法。技術方案本發明的醋纖加濕方法，應用在醋纖絲帶生產線路中，含有下述工藝步驟I)醋纖絲帶(19)紡絲后或者紡絲上油后，送入卷曲機進行卷曲操作之前，增加加濕設備；2)根據加濕設備的幾何尺寸控制醋纖絲帶(19)行走的速度，保證醋纖絲帶(19)上任意部位在加濕設備中通過的時間為0. 05秒-0. 5秒；3)加濕設備中通入壓力為0. 02Mpa-0. 8Mpa的水蒸汽，對醋纖絲帶(19)進行加濕、加溫處理，處理后的醋纖絲帶瞬間溫度(目標溫度)為50°C -95°C。本發明中，所述的水蒸汽從醋纖絲帶的上下兩表面進行加濕、加溫處理。所述的醋纖絲帶(19)在加濕設備中通過的時間為0.05秒-0.2秒，所述的水蒸汽的壓力優選為0. 04Mpa-0. 4Mpa，處理后的目標溫度優選為60°C _80°C，此時本發明的效果更好，絲的斷裂強度更大，飛花更少。本發明的另一目的提供采用上述醋纖加濕方法的醋纖加濕設備。本發明該目的技術方案本發明所述的醋纖加濕設備，為箱型結構，含有加濕箱上部、加濕箱下部、絲帶運行腔、蒸汽腔。加濕箱上部含有上蒸汽進氣口以及上蒸汽噴射孔板，上蒸汽噴射孔板呈傾斜狀或者拱形狀，上蒸汽噴射孔板的上孔板低位端與上孔板高位端的連線與水平面呈15° -45°的角度，避免冷凝水滴在醋纖絲帶上。加濕箱下部含有下蒸汽噴射孔板、冷凝水槽、下蒸汽進氣口以及水汽出口 ；冷凝水槽在下蒸汽噴射孔板的四周外圍，位置低于下蒸汽噴射孔板5mm-50mm。上蒸汽噴射孔板和下蒸汽噴射孔板上分別含有60個-200個直徑為的噴射孔。絲帶運行腔與蒸汽腔相通。所述的上蒸汽噴射孔板和下蒸汽噴射孔板的制造材料優選為不銹鋼，耐腐蝕和耐熱性能較好。所述的噴射孔優選均勻分布。 所述的加濕箱上部和加濕箱下部通過鉸鏈在一側連接，加濕箱上部的另一側還可以含有便于打開和合籠的把手。所述的加濕設備的加濕箱上部和加濕箱下部內可以含有保溫層，以保證蒸汽溫度的穩定；加濕設備的外殼上也可以預留有便于安裝的孔位或者五金部件。所述的絲帶運行腔或者蒸汽腔中還可以安裝有溫度探測裝置，并與蒸汽管道上的流量計或者調節閥相連接，以感應并控制蒸汽的流量，實現生產工藝的自動控制。絲帶運行腔有相互平行的I條-4條，可以在一個水平面或多個水平面上。本發明中，所述的絲帶運行腔的絲帶進口和絲帶出口為長方形，絲帶進口和絲帶出口與醋纖絲帶的四周間隙為Imm-lOmm，或者也可以在絲帶進口和絲帶出口處連接有集氣裝置，防止蒸汽的散失，以減少對生產環境的不利影響。有益效果采用本發明的方法和設備處理醋纖絲帶，提高了醋纖絲帶的濕度，使得醋纖絲帶具有較好的柔韌性和較高的斷裂強度；提高了醋纖絲帶的溫度，有助于絲帶的卷曲成形，在降低卷曲機對輥和壓板的壓力時能夠達到相同的卷曲能；在后續的卷曲時，可以降低卷曲機對絲帶的損傷，減少絲帶的飛花。同時，加濕、加溫處理能夠減少絲帶中丙酮等溶劑的含量，降低后續的處理設備的負荷。
圖I是本發明的加濕方法的一個工藝流程圖；圖2本發明的加濕設備的一個總裝結構示意圖；圖3是圖2中A-A剖面的結構示意圖；圖4是圖2中加濕箱上部的結構示意圖；圖5是圖4中B-B剖面的結構示意圖；圖6是圖2中加濕箱下部的結構示意圖；圖7是圖6中C-C剖面的結構示意圖。圖中，I、加濕箱上部；2、上蒸汽進氣口 ；3、上蒸汽噴射孔板；4、上孔板低位端；5、上孔板高位端；6、噴射孔；7、絲帶運行腔；8、蒸汽腔；9、加濕箱下部；10、下蒸汽噴射孔板；
11、冷凝水槽；12、下蒸汽進氣口 ；13、水汽出口 ；14、鉸鏈；15、把手；16、溫度探測裝置；17、絲帶進口 ；18、絲帶出口 ；19、醋纖絲帶。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作更具體說明。選用材料和零部件制作如附圖2—附圖7所示的箱型結構的醋纖加濕設備，含有加濕箱上部I、加濕箱下部9、絲帶運行腔7、蒸汽腔8。加濕箱上部I含有上蒸汽進氣口 2以及上蒸汽噴射孔板3，上蒸汽噴射孔板3呈傾斜 狀或者拱形狀。加濕箱下部9含有下蒸汽進氣口 12、下蒸汽噴射孔板10、冷凝水槽11以及水汽出口 13，冷凝水槽11在下蒸汽噴射孔板10的四周外圍，位置低于下蒸汽噴射孔板10。上蒸汽噴射孔板3和下蒸汽噴射孔板10上分別含有直徑為的噴射孔6 ;絲帶運行腔7與蒸汽腔8相通。實施例I :所述的上蒸汽噴射孔板3呈傾斜狀，上孔板低位端4與上孔板高位端5的連線與水平面呈15°的角度，冷凝水槽11位置低于下蒸汽噴射孔板10為10mm。所述的上蒸汽噴射孔板3和下蒸汽噴射孔板10的制造材料為不銹鋼，上蒸汽噴射孔板3和下蒸汽噴射孔板10上分別含有60個直徑為的噴射孔6。所述的加濕箱上部I和加濕箱下部9通過鉸鏈14在一側連接，加濕箱上部I的另一側還含有便于打開和合籠的把手15。所述的絲帶運行腔7中還安裝有溫度探測裝置16，并與蒸汽管道上的流量計或者調節閥相連接，以感應并控制蒸汽的流量，實現生產工藝的自動控制。所述的絲帶運行腔7的絲帶進口 17和絲帶出口 18為長方形，絲帶進口 17和絲帶出口 18與醋纖絲帶19的四周間隙為lmm-5mm，以減小蒸汽的散失。將上述醋纖加濕設備安裝到醋纖生產線路中的卷曲機之前，并采用類似附圖I所示的醋纖加濕方法，在加濕設備中通入壓力為0. 04Mpa-0. 2Mpa，從上下兩面對醋纖絲帶19進行加濕、加溫處理，同時控制醋纖絲帶19行走的速度，保證醋纖絲帶19在所述的加濕設備中通過的時間為0. 05秒-0. 5秒，處理后的目標溫度為50°C -65°C。經過這樣處理的醋纖絲帶19，在后續的卷曲時，可以降低卷曲機對絲帶的損傷，減少絲帶的飛花。實施例2 所述的上蒸汽噴射孔板3呈拱形狀，上孔板低位端4與上孔板高位端5的連線與水平面呈30°的角度，冷凝水槽11位置低于下蒸汽噴射孔板10為25mm。所述的上蒸汽噴射孔板3和下蒸汽噴射孔板10的制造材料為不銹鋼，上蒸汽噴射孔板3和下蒸汽噴射孔板10上分別含有100個直徑為的噴射孔6。所述的加濕設備的加濕箱上部I和加濕箱下部9內含有保溫層，以保證蒸汽溫度的穩定；加濕設備的外殼上預留有便于安裝的孔位或者五金部件。所述的蒸汽腔8中還安裝有溫度探測裝置16，并與蒸汽管道上的調節閥相連接，以感應并控制蒸汽的流量，實現生產工藝過程的自動控制。所述的絲帶進口 17和絲帶出口 18與醋纖絲帶19的四周間隙為3mm-8mm。所述的絲帶運行腔7有相互平行的2條，在一個水平面上。將上述的醋纖加濕設備安裝到醋纖生產線路中的卷曲機之前，并采用如附圖I所示的醋纖加濕方法，在加濕設備中通入壓力為0. IMpa的水蒸汽，從上下兩面對醋纖絲帶19進行加濕、加溫處理，同時控制醋纖絲帶19行走的速度，保證醋纖絲帶19在所述的加濕設備中通過的時間為0. I秒，處理后的目標溫度為70°C。經過這樣處理的醋纖絲帶19，在后續的卷曲時，可以最佳地降低卷曲機對絲帶的損傷，明顯減少絲帶的飛花。實施例3 所述的上蒸汽噴射孔板3呈傾斜狀，上孔板低位端4與上孔板高位端5的連線與水平面呈45°的角度，冷凝水槽11位置低于下蒸汽噴射孔板10為50mm。上蒸汽噴射孔板3和下蒸汽噴射孔板10上分別含有200個直徑為的噴射孔6。所述的加濕箱上部I和加濕箱下部9通過鉸鏈14在一側連接，加濕箱上部I的另一側還可以含有便于打開和合籠的把手15。所述的加濕設備的加濕箱上部I和加濕箱下部9內含有保溫層，以保證蒸汽溫度的穩定；加濕設備的外殼上預留有便于安裝的孔位或者五金部件。所述的絲帶運行腔7中還安裝有溫度探測裝置16，并與蒸汽管道上的調節閥相連接，以感應并控制蒸汽的流量，實現生產工藝的自動控制。所述的絲帶運行腔7的絲帶進口 17和絲帶出口 18為長方形，絲帶進口 17和絲帶出口 18與醋纖絲帶19的四周間隙為在絲帶進口 17和 絲帶出口 18處連接有集氣裝置，防止蒸汽的散失，以減少對生產環境的不利影響。所述的絲帶運行腔7有相互平行的4條，分布在兩個不同的水平面上。將上述的醋纖加濕設備安裝到醋纖生產線路中的卷曲機之前，并采用類似附圖I所示的醋纖加濕方法，在加濕設備中通入壓力為0. 2Mpa-0. 8Mpa，從上下兩面對醋纖絲帶19進行加濕、加溫處理，同時控制醋纖絲帶19行走的速度，保證醋纖絲帶19在所述的加濕設備中通過的時間為0. I秒-0. 5秒，處理后的目標溫度為80°C -95°C。經過這樣處理的醋纖絲帶19，在后續的卷曲時，可以降低卷曲機對絲帶的損傷，減少絲帶的飛花。
權利要求
1.一種醋纖加濕方法，應用在醋纖絲帶(19)生產線路中，其特征在干含有下述エ藝步驟 1)醋纖絲帶(19)紡絲后或者紡絲上油后，送入卷曲機進行卷曲操作之前，増加加濕設備; 2)根據加濕設備的幾何尺寸控制醋纖絲帶(19)行走的速度，保證醋纖絲帶(19)上任意部位在加濕設備中通過的時間為O. 05秒-O. 5秒； 3)加濕設備中通入壓カ為O.02Mpa-0. 8Mpa的水蒸汽，對醋纖絲帶(19)進行加濕、加溫處理，處理后的目標溫度為50°C -95°C。
2.根據權利要求I所述的醋纖加濕方法，其特征在干所述的水蒸汽從醋纖絲帶(19)的上下兩表面進行加濕、加溫處理。
3.根據權利要求I或2所述的醋纖加濕方法，其特征在于所述的醋纖絲帶(19)在加濕設備中通過的時間為O. 05秒-O. 2秒,所述的水蒸汽的壓カ為O. 04Mpa-0. 4Mpa,處理后的目標溫度為60 °C -80 °C。
4.ー種采用權利要求I所述的醋纖加濕方法的醋纖加濕設備，其特征在于為箱型結構，含有加濕箱上部(I)、加濕箱下部(9)、絲帶運行腔(7)、蒸汽腔(8);加濕箱上部(I)含有上蒸汽進氣ロ(2)以及上蒸汽噴射孔板(3)，上蒸汽噴射孔板(3)呈傾斜狀或者拱形狀，上蒸汽噴射孔板(3)的上孔板低位端(4)與上孔板高位端(5)的連線與水平面呈15° -45°的角度；加濕箱下部(9)含有下蒸汽噴射孔板(10)、冷凝水槽(11)、下蒸汽進氣ロ(12)以及水汽出口(13);冷凝水槽(11)在下蒸汽噴射孔板(10)的四周外圍，位置低于下蒸汽噴射孔板(10) 5mm-50mm ;上蒸汽噴射孔板(3)和下蒸汽噴射孔板(10)上分別含有60個-200個直徑為的噴射孔(6);絲帶運行腔(7)與蒸汽腔(8)相通。
5.根據權利要求4所述的醋纖加濕設備，其特征在于所述的上蒸汽噴射孔板(3)和下蒸汽噴射孔板(10)的制造材料為不銹鋼。
6.根據權利要求4所述的醋纖加濕設備，其特征在干所述的噴射孔(6)均勻分布。
7.權利要求4所述的醋纖加濕設備，其特征在干所述的加濕箱上部⑴和加濕箱下部(9)通過鉸鏈(14)在ー側連接，加濕箱上部(I)的另ー側含有便于打開和合籠的把手(15)。
8.權利要求4或7所述的醋纖加濕設備，其特征在于所述的加濕設備的加濕箱上部(I)和加濕箱下部(9)內含有保溫層；加濕設備的外売上預留有便于安裝的孔位或者五金部件。
9.根據權利要求4所述的醋纖加濕設備，其特征在干所述的絲帶運行腔(7)或者蒸汽腔(8)中安裝有溫度探測裝置(16)，并與蒸汽管道上的流量計或者調節閥相連接；所述的絲帶運行腔(7)有相互平行的I條_4條。
10.根據權利要求4或9所述的醋纖加濕設備，其特征在于所述的絲帶運行腔(7)的絲帶進ロ(17)和絲帶出口(18)為長方形，與醋纖絲帶(19)的四周間隙為Imm-IOmm ;或者，在絲帶進ロ(17)和絲帶出口(18)處連接有集氣裝置。
全文摘要
本發明提供了一種醋纖加濕方法及其加濕設備。在醋纖絲帶生產線路中，送入卷曲機進行卷曲操作之前增加加濕設備，對醋纖絲帶進行加濕、加溫處理。加濕設備中通入壓力為0.02Mpa-0.8Mpa的水蒸汽，醋纖絲帶在加濕設備中通過的時間為0.05秒-0.5秒，處理后的目標溫度為50℃-95℃。所述的加濕設備為箱型結構，含有加濕箱上部、加濕箱下部、絲帶運行腔、蒸汽腔。加濕箱上部的上蒸汽噴射孔板呈傾斜狀或者拱形狀，加濕箱下部的冷凝水槽位置低于下蒸汽噴射孔板；上蒸汽噴射孔板和下蒸汽噴射孔板上分別含有噴射孔。絲帶運行腔中還安裝有溫度探測裝置。本發明提高了醋纖絲帶的強度，可以降低卷曲機對絲帶的損傷，減少絲帶的飛花。同時減少絲帶中丙酮的含量，降低后續處理的負荷。
文檔編號D06B1/08GK102677414SQ20111005321
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月7日 優先權日2011年3月7日
發明者楊占平, 趙從濤, 陸書明, 高春紅, 黃建新 申請人:南通醋酸纖維有限公司