專利名稱：絲束導向羅拉及其用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及纖維絲束生產中的導向羅拉，尤指有較好耐磨性能的絲束導向羅拉及 其用途。
背景技術：
通常，在醋酸纖維、聚丙烯纖維、棉纖維等纖維制造行業使用的導絲羅拉為普通的 金屬輥，較為復雜的金屬輥具有轉軸、軸承和金屬轉動殼的組合結構。它們共同的缺陷是表 面不耐磨，易拉毛纖維絲束，且易將熱量傳導至絲束，影響絲束質量。申請專利號為CN201020191371. X的文件提供了一種倍捻機超喂羅拉的導絲瓷件 自定位結構，在夾緊件的軸上安裝有相對設置的兩個瓷座，導絲瓷件均勻的裝嵌在瓷座上。 其導絲裝置的主要結構件為全瓷材質，易破碎。申請專利號為CN 201010173639. 1的文件提供了一種精梳機的分離羅拉，由輕質 金屬材料制成的實心有效部分，表面可有電化學涂覆的陶瓷層。其結構較簡單，缺少軸承等 零部件，不能保證轉動靈活；另外，其表面的電化學涂覆陶瓷層結合力不強，陶瓷層很薄，不 能滿足長期高負荷的運轉導向需要。
發明內容
發明目的克服傳統的絲束羅拉不耐磨的缺點，提供一種外殼為陶瓷材質，耐磨和 耐熱性能良好的絲束導向羅拉。技術方案本發明的絲束導向羅拉，含有導絲殼、軸、兩軸承組、兩只悶頭、兩只 軸套，還含有內襯、兩只調節螺釘、兩只鎖緊螺釘。所述的導絲殼為全陶瓷管或者為外表 面搪瓷金屬管，導絲殼的壁厚為lmm-8mm，導絲殼為外表面搪瓷金屬管時的搪瓷厚度為 0. lmm-2mm。內襯材質為鋼材、鋁材或者合金。導絲殼內部連接內襯，兩軸承組分別連接在 軸的兩端，兩只悶頭分別連接在軸和軸承組的兩端頭；兩只軸套分別連接在兩只悶頭的外 側，并分別部分延伸進導絲殼的兩端內部；兩只調節螺釘分別連接在兩只軸套上，用于調節 軸套、悶頭和軸的松緊；兩只鎖緊螺釘分別用于鎖緊或者解鎖兩只調節螺釘。本發明中，所述的導絲殼與內襯、內襯與軸承外殼、軸承內殼與軸都是過度配合或 者過盈配合，導絲殼、內襯、軸承外殼將一同運轉或者一同停止。所述的導絲殼與軸套是間 隙配合，軸套不跟隨導絲殼一同轉動。所述的陶瓷或者搪瓷中含有三氧化二鋁成份，其含量> 30%，耐磨性能更好。所述的內襯的內壁可以預留有兩圈溝槽，用于分別放置兩只擋圈，分別限制兩軸 承組的位置。所述的內襯的外壁可以預留凹槽，在保證強度的同時以減少重量。所述的軸的一端可以有臺階結構，便于連接和分割軸承組中多個軸承。所述的兩軸承組中的軸承均優選為封閉式軸承，其內部含有自潤滑油脂；每個軸 承組可由一只、兩只或者多只軸承組成，有兩只或者多只軸承時，軸承間還可以連接有隔套。所述的隔套的材質優選為黃銅。所述的導絲殼的外徑為40mm-60mm，軸的外徑為8mm-16mm。所述的兩只調節螺釘或者兩只軸套可以另行連接在羅拉夾持架上，以便于安裝固 定本發明。本發明另一目的提供上述絲束導向羅拉的一種用途。本發明該目的技術方案上述的絲束導向羅拉用于醋酸纖維絲束的生產線中，為 醋酸纖維絲束牽伸或者導向。有益效果本發明的羅拉裝置用于絲束行走導向時，導絲殼、內襯、軸承外殼將一 同轉動，實現絲束的牽引和導向作用。導絲殼非常耐磨，不容易拉毛，能夠延長整個裝置的 使用壽命，減少絲束的飛花；而且該導絲殼的熱傳導系數較金屬材質導絲殼低，耐熱性能良 好，能夠有效避免羅拉裝置高速、連續運轉過程中內部熱量的傳遞到絲束上，保護絲束的性 能和質量不受影響，可廣泛用于醋酸纖維等纖維的生產線中。
附圖是本發明的一個剖面結構示意圖；圖中，1、導絲殼；2、內襯；3、凹槽；4、溝槽；5、擋圈；6、軸；7、臺階；8、軸承組；9、隔 套；10、悶頭；11、軸套；12、調節螺釘；13、鎖緊螺釘。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作更具體的說明。制作或選用下列零部件外徑為40mm-60mm、壁厚為lmm-8mm的全陶瓷管或者外表 面搪瓷金屬管的導絲殼1，鋼材、鋁材或者合金的內襯2，內襯2上含有凹槽3和2個溝槽4， 兩只擋圈5，一端含有臺階7的外徑為8mm-16mm的軸6，兩軸承組8，黃銅隔套9，兩只悶頭 10，兩只軸套11，兩只調節螺釘12，兩只鎖緊螺釘13。上述零部件的規格滿足導絲殼1與內襯2、內襯2與軸承外殼、軸承內殼與軸6都 是過度配合或者過盈配合，導絲殼1與軸套11是間隙配合。實施例1 上述零部件中，選用外徑為40mm、壁厚為4mm的全陶瓷管導絲殼1，陶瓷管中含有 三氧化二鋁成份，其含量為30% ；另選用的內襯2為鋼材材質，一端含有臺階7的軸6的外 徑為10mm，分別含有2只軸承的兩軸承組8。實施例2 上述零部件中，選用外徑為50mm、壁厚為6mm的全陶瓷管導絲殼1，陶瓷管中含有 三氧化二鋁成份，其含量為35% ；另選用的內襯2為鋁合金材質，一端含有臺階7的軸6的 外徑為12mm，分別含有2只軸承的兩軸承組8。實施例3 上述零部件中，選用外徑為60mm、壁厚為2mm、搪瓷厚度為0.5mm的搪瓷金屬管導 絲殼1，搪瓷中含有三氧化二鋁成份，其含量為》30% ；另選用的內襯2為鋼合金材質，一端 含有臺階7的軸6的外徑為14mm，分別含有2只軸承的兩軸承組8。將上述3個實施例中的各個零部件按附圖所示的結構連接起來，即得到本發明。將本發明用于醋酸纖維絲束生產線中時，導絲殼1、內襯2、軸承外殼將一同轉動，實現醋酸 纖維絲束的牽引和導向作用。并且，減少絲束的飛花，保護絲束的質量不受影響。
權利要求
1.一種絲束導向羅拉，含有導絲殼(1)、軸(6)、兩軸承組(8)、兩只悶頭(10)、兩只軸套 (11)，其特征在于還含有內襯O)、兩只調節螺釘(12)、兩只鎖緊螺釘(13)；所述的導絲殼(1)為全陶瓷管或者為外表面搪瓷金屬管，導絲殼(1)的壁厚為 lmm-8mm，導絲殼(1)為外表面搪瓷金屬管時的搪瓷厚度為0. lmm-2mm ；內襯⑵材質為鋼 材、鋁材或者合金；所述的導絲殼(1)內部連接內襯0)，兩軸承組(8)分別連接在軸(6)的兩端，兩只 悶頭(10)分別連接在軸(6)和軸承組(8)的兩端頭；兩只軸套(11)分別連接在兩只悶頭 (10)的外側，并分別部分延伸進導絲殼(1)的兩端內部；兩只調節螺釘(1 分別連接在兩 只軸套(11)上，用于調節軸套(11)、悶頭(10)和軸(6)的松緊；兩只鎖緊螺釘(13)分別 用于鎖緊或者解鎖兩只調節螺釘(12)；所述的導絲殼⑴與內襯O)、內襯⑵與軸承外殼、軸承內殼與軸(6)都是過度配合 或者過盈配合，所述的導絲殼(1)與軸套(11)是間隙配合。
2.根據權利要求1所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的陶瓷或者搪瓷中含有三 氧化二鋁成份，其含量> 30%。
3.根據權利要求1所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的內襯O)的內壁預留有 兩圈溝槽G)，用于分別放置兩只擋圈(5)，限制兩軸承組(8)的位置。
4.根據權利要求1或3所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的內襯(2)的外壁預 留凹槽(3)以減少重量。
5.根據權利要求1所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的軸(6)的一端有臺階(7) 結構。
6.根據權利要求1所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的兩軸承組(8)中的軸承 均為封閉式軸承，每個軸承組(8)由一只、兩只或者多只軸承組成，有兩只或者多只軸承 時，軸承間連接有隔套(9)。
7.根據權利要求6所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的隔套(9)的材質為黃銅。
8.根據權利要求1所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的導絲殼(1)的外徑為 40mm-60mm，軸(6)的外徑為 8mm-16mm。
9.根據權利要求1所述的絲束導向羅拉，其特征在于所述的兩只調節螺釘(1 或者 兩只軸套(11)連接羅拉夾持架。
10.一種權利要求1所述的絲束導向羅拉的用途，其特征在于用于醋酸纖維絲束的生 產線中，為醋酸纖維絲束牽伸或者導向。
全文摘要
本發明提供的一種絲束導向羅拉，含有導絲殼、內襯、兩只擋圈、軸、兩軸承組、兩只悶頭、兩只軸套、兩只調節螺釘、兩只鎖緊螺釘。導絲殼為陶瓷管或者搪瓷金屬管，導絲殼的壁厚為2mm-8mm，內襯的內壁可預留有兩圈溝槽以安裝兩只擋圈。導絲殼內部連接內襯，兩軸承組分別安裝在軸兩端，兩只悶頭在軸承的兩端，兩只軸套在兩只悶頭的外側，并分別部分延伸進導絲殼的兩端內部；兩只調節螺釘在兩只軸套上。導絲殼與內襯、內襯與軸承外殼、軸承內殼與軸都是過度配合或者過盈配合，導絲殼與軸套是間隙配合。本發明的導絲殼耐磨和耐熱性能良好，使用壽命長久，能夠減少絲束的飛花，保證絲束的質量。本發明可用于醋酸纖維的生產線中。
文檔編號D01D13/02GK102127822SQ201110053200
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月7日 優先權日2011年3月7日
發明者楊占平, 白羽飛, 陸書明, 黃建新 申請人:南通醋酸纖維有限公司