專利名稱：一種將坯紗制成有色紗的方法
技術領域：
本發明涉及一種紗線的制造方法，更具體地說，是一種將坯紗制成有色紗的方法。
背景技術：
我國是紡織品出口大國，紡織品出口額占了我國每年出口總額的很大比例，但是， 由于紡織品的原材料紗線在制造的過程中需消耗大量的熱、水，加上目前我國的染整技術和印染廢水處理技術與發達國家相比還比較落后，所以，紡織品行業在為國家創造巨大經濟效益的同時，也給我們帶來了巨大的能源供應壓力和環境污染壓力。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種改進了的生產色線的方法。利用本方法可顯著地降低紗線在制造的過程中熱能、水和有機染料的消耗，降低生產成本，而更重要的是能大大降低生產過程對環境的污染。本發明通過下述技術方案予以實現根據高強度、大功率超聲波能在水液中產生大量超微氣泡及瞬間高溫高壓的特性，一種將坯紗制成有色紗的方法，該方法包括下列順序的配方與工藝(1)脫脂、漂白配方與工藝脫脂、漂白液配方除水以外還含有下列物質1.9-2. 1克/升的雙氧水、1.9-2. 1 克/升的精煉劑R415、0. 99-1. 01克/升的枧膠粒、0. 99-1. 01克/升的軟水劑CT和1. 9-2. 1
克/升的純堿；脫脂、漂白工藝將相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的脫脂、漂白液注入裝有頻率為 24. 5-25. 5K/HZ、強度為0. 37-0. 38W/CM2的超聲波發生裝置的柜式液流絞紗染色機中，放入坯紗，開動超聲波和加熱裝置，在78-82°C溫度下保溫19-21分鐘，對上述坯紗進行脫脂、漂白；(2)水洗工藝關閉超聲波和加熱裝置，排干脫脂與漂白液，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的清水，對上述坯紗水洗1次；(3)中和配方與工藝中和液配方除水以外還含有下列物質0. 5克/升的冰醋酸；中和工藝排干洗紗水，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的中和液，開動加熱裝置，在38-42°C溫度下保溫9-11分鐘，對上述坯紗進行中和；(4)水洗工藝關閉加熱裝置，排干中和液，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的清水，對上述坯紗水洗1次；(5)浸染配方與工藝浸染液的配方除水以外還含有下列物質坯紗重量0. 63-0. 65%的活性染料黃3RS，坯紗重量4. 3-4. 5 %的活性染料紅3RS，坯紗重量0. 087-0. 089 %的活性染料藍FB， 59-61克/升的硫酸鈉，19-21克/升的純堿，0. 29-0. 31克/升的大蘇打和0. 49-0. 51克/ 升的分散劑HD-40;浸染工藝排干洗紗水，取出坯紗，將其置于裝有頻率為21.5_22.5K/HZ、強度為0. 325-0. 335W/CM2的超聲波發生裝置的柜式液流絞紗染色機中，注入相當于坯紗重量 14. 5-15. 5倍的浸染液，開動超聲波和加熱裝置，在59-61°C溫度下保溫四_31分鐘，對上述坯紗進行浸染；(6)冷卻、水洗工藝關閉超聲波和加熱裝置，排干浸染液，讓上述坯紗冷卻至19-21°C，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的清水，對上述坯紗水洗1次；(7)中和配方與工藝中和液配方除水以外還含有下列物質0. 5克/升的冰醋酸；中和工藝排干洗紗水，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的中和液，開動加熱裝置，在39-41°C溫度下保溫9-11分鐘，對上述坯紗進行中和；(8)皂洗皂洗配方除水以外還含有下列物質0. 49-0. 51克/升的凈洗劑脂肪酰胺磺鈉和 0. 29-0. 31克/升的分散劑DAN ；皂洗工藝關閉加熱裝置，排干中和水，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的皂洗、去浮色液，開動加熱裝置，在79-81°C溫度下保溫19-21分鐘，對上述坯紗進行皂洗、去浮色；(9)柔化、固色配方與工藝柔化、固色配方除水以外還含有下列物質0. 98-1. 02克/升的柔軟劑EA-100和 0. 98-1. 02克/升的固色劑TC。柔化、固色工藝關閉加熱裝置，排干皂洗液，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的柔化、固色液，在44-46°C溫度下保溫19-21分鐘，對上述坯紗進行柔化、固色；(10)脫水工藝排干固色液，將上述坯紗置于脫水機中進行脫水9-11分鐘；(11)烘干工藝將上述坯紗置于溫度為78_82°C的烘干房中進行烘干39_41分鐘，即成為成品色紗。本發明與現有技術相比有如下有益效果節省熱能、節約用水、降低有機染料用量，降低生產成本、有利于環境的保護。具體實施方法下面結合實施例對本發明作進一步的描述。實施例32S/2棉紗染色1、一種將坯紗制成有色紗的方法，該方法包括下列順序的配方與工藝(1)脫脂、漂白配方與工藝脫脂、漂白液配方除水以外還含有下列物質2克/升的雙氧水、2克/升的精煉劑R415、l克/升的枧膠粒、1克/升的軟水劑CT和2克/升的純堿；
脫脂、漂白工藝將相當于坯紗重量15倍的脫脂、漂白液注入裝有頻率為25K/HZ、 強度為0. 375W/CM2的超聲波發生裝置的柜式液流絞紗染色機中，放入坯紗，開動超聲波和加熱裝置，在80°C溫度下保溫20分鐘，對上述坯紗進行脫脂、漂白；(2)水洗工藝關閉超聲波和加熱裝置，排干脫脂與漂白液，注入相當于坯紗重量15倍的清水， 對上述坯紗水洗1次；(3)中和配方與工藝中和液配方除水以外還含有下列物質0. 5克/升的冰醋酸；中和工藝排干洗紗水，注入相當于坯紗重量15倍的中和液，開動加熱裝置，在 40°C溫度下保溫10分鐘，對上述坯紗進行中和；(4)水洗工藝關閉加熱裝置，排干中和液，注入相當于坯紗重量15倍的清水，對上述坯紗水洗1 次；(5)浸染配方與工藝浸染液的配方除水以外還含有下列物質坯紗重量0. 64%的活性染料黃3RS，坯紗重量4. 4%的活性染料紅3RS，坯紗重量0. 088%的活性染料藍FB，60克/升的硫酸鈉，20 克/升的純堿，0. 3克/升的大蘇打和0. 5克/升的分散劑HD-40 ；浸染工藝排干洗紗水，取出坯紗，將其置于裝有頻率為22K/HZ、強度為0. 33W/CM2 的超聲波發生裝置的柜式液流絞紗染色機中，注入相當于坯紗重量15倍的浸染液，開動超聲波和加熱裝置，在60°C溫度下保溫30分鐘，對上述坯紗進行浸染；(6)冷卻、水洗工藝關閉超聲波和加熱裝置，排干浸染液，讓上述坯紗冷卻至20°C，注入相當于坯紗重量15倍的清水，對上述坯紗水洗1次；(7)中和配方與工藝中和液配方除水以外還含有下列物質0. 5克/升的冰醋酸；中和工藝排干洗紗水，注入相當于坯紗重量15倍的中和液，開動加熱裝置，在 40°C溫度下保溫10分鐘，對上述坯紗進行中和；(8)皂洗皂洗配方除水以外還含有下列物質0. 5克/升的凈洗劑脂肪酰胺磺鈉和0. 3克 /升的分散劑DAN ；皂洗工藝關閉加熱裝置，排干中和水，注入相當于坯紗重量15倍的皂洗、去浮色液，開動加熱裝置，在80°C溫度下保溫20分鐘，對上述坯紗進行皂洗、去浮色；(9)柔化、固色配方與工藝柔化、固色配方除水以外還含有下列物質1克/升的柔軟劑EA-100和1克/升的固色劑Tc。柔化、固色工藝關閉加熱裝置，排干皂洗液，注入相當于坯紗重量15倍的柔化、 固色液，在45°C溫度下保溫20分鐘，對上述坯紗進行柔化、固色；(10)脫水工藝排干固色液，將上述坯紗置于脫水機中進行脫水10分鐘；
(11)烘干工藝將上述坯紗置于溫度為80°C的烘干房中進行烘干40分鐘，即成為成品色紗。用本發明的方法制作的色紗與傳統工藝方法制作的色紗在節約熱能、節約用水、 節約有機染料、減少環境污染方面的對比如下一、前處理包括脫脂及漂白、水洗和中和1、脫脂及漂白
權利要求
1. 一種將坯紗制成有色紗的方法，該方法包括下列順序的配方與工藝(1)脫脂、漂白配方與工藝脫脂、漂白液配方除水以外還含有下列物質1. 9-2. 1克/升的雙氧水、1. 9-2. 1克/ 升的精煉劑R415、0. 99-1. 01克/升的枧膠粒、0. 99-1. 01克/升的軟水劑CT和1. 9-2. 1克 /升的純堿；脫脂、漂白工藝將相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的脫脂、漂白液注入裝有頻率為 24. 5-25. 5K/HZ、強度為0. 37-0. 38W/CM2的超聲波發生裝置的柜式液流絞紗染色機中，放入坯紗，開動超聲波和加熱裝置，在78-82°C溫度下保溫19-21分鐘，對上述坯紗進行脫脂、漂白；(2)水洗工藝關閉超聲波和加熱裝置，排干脫脂與漂白液，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的清水，對上述坯紗水洗1次；(3)中和配方與工藝中和液配方除水以外還含有下列物質0. 5克/升的冰醋酸；中和工藝排干洗紗水，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的中和液，開動加熱裝置， 在38-42°C溫度下保溫9-11分鐘，對上述坯紗進行中和；(4)水洗工藝關閉加熱裝置，排干中和液，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的清水，對上述坯紗水洗1次；(5)浸染配方與工藝浸染液的配方除水以外還含有下列物質坯紗重量0. 63-0. 65%的活性染料黃3RS， 坯紗重量4. 3-4. 5%的活性染料紅3RS，坯紗重量0. 087-0. 089%的活性染料藍FB，59-61克 /升的硫酸鈉，19-21克/升的純堿，0. 29-0. 31克/升的大蘇打和0. 49-0. 51克/升的分散劑 HD-40 ；浸染工藝排干洗紗水，取出坯紗，將其置于裝有頻率為21. 5-22. 5K/HZ、強度為 0. 325-0. 335W/CM2的超聲波發生裝置的柜式液流絞紗染色機中，注入相當于坯紗重量 14. 5-15. 5倍的浸染液，開動超聲波和加熱裝置，在59-61°C溫度下保溫四_31分鐘，對上述坯紗進行浸染；(6)冷卻、水洗工藝關閉超聲波和加熱裝置，排干浸染液，讓上述坯紗冷卻至19-21°C，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的清水，對上述坯紗水洗1次；(7)中和配方與工藝中和液配方除水以外還含有下列物質0. 5克/升的冰醋酸；中和工藝排干洗紗水，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的中和液，開動加熱裝置， 在39-41°C溫度下保溫9-11分鐘，對上述坯紗進行中和；(8)皂洗皂洗配方除水以外還含有下列物質0. 49-0.51克/升的凈洗劑脂肪酰胺磺鈉和 0. 29-0. 31克/升的分散劑DAN ；皂洗工藝關閉加熱裝置，排干中和水，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的皂洗、去浮色液，開動加熱裝置，在79-81°C溫度下保溫19-21分鐘，對上述坯紗進行皂洗、去浮色；(9)柔化、固色配方與工藝柔化、固色配方除水以外還含有下列物質0. 98-1. 02克/升的柔軟劑EA-100和 0. 98-1.02克/升的固色劑TC。柔化、固色工藝關閉加熱裝置，排干皂洗液，注入相當于坯紗重量14. 5-15. 5倍的柔化、固色液，在44-46°C溫度下保溫19-21分鐘，對上述坯紗進行柔化、固色；(10)脫水工藝排干固色液，將上述坯紗置于脫水機中進行脫水9-11分鐘；(11)烘干工藝將上述坯紗置于溫度為78-82°C的烘干房中進行烘干39-41分鐘，即成為成品色紗。
全文摘要
本發明公開了一種將坯紗制成有色紗的方法，旨在提供一種可顯著地降低色紗制造過程中能熱和水的消耗，降低生產過程對環境的污染的色紗制作方法，該方法包括下列順序的配方與工藝脫脂、漂白配方與工藝，水洗工藝，中和配方與工藝，水洗工藝，浸染配方與工藝，冷卻水洗工藝，中和配方與工藝，皂洗配方與工藝，固色配方與工藝，脫水工藝和烘干工藝。其技術方案的要點是，根據高強度、大功率超聲波能在水液中產生大量超微氣泡及瞬間高溫高壓的特性，在紗的脫脂漂白及浸染過程中增加了超聲波作用，與傳統方法相比，用本發明的方法制作同等數量的有色紗，需要的熱量，水量及有機染料的用量明顯降低，更重要的是大大減少了生產過程對環境的污染。
文檔編號D06L1/16GK102174736SQ20111003209
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者廖楚鑾, 黃加俊 申請人:潮州市金嘉德服飾有限公司