一種細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的制作方法

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，該機(jī)可廣泛用于教學(xué)、科 研及生產(chǎn)中對(duì)細(xì)紗工序的各工藝參數(shù)及樣品的快速試驗(yàn)。
背景技術(shù)：
細(xì)紗工序是在紡紗過(guò)程中，從纖維到成紗的最后一道工序，即將粗紗條經(jīng)喂入、牽 伸、加捻卷繞、成形依次的四個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)，先紡成一定粗細(xì)、符合所供機(jī)織、針織或捻線等各 自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的細(xì)紗，最后再經(jīng)成形機(jī)構(gòu)將已紡成的細(xì)紗按一定的成形要求卷繞在筒管 上，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和后續(xù)加工等，這一系列的過(guò)程稱(chēng)之為細(xì)紗工序。
用于細(xì)紗工序的加工機(jī)械裝置稱(chēng)之為細(xì)紗機(jī)，常規(guī)細(xì)紗機(jī)是一種具有錠子數(shù)為 40(Γ1000的龐大的設(shè)備，這樣大的設(shè)備在改變或調(diào)整工藝時(shí)，帶來(lái)眾多不便，為此人們?yōu)榱?滿足教學(xué)、科研與生產(chǎn)中快速反應(yīng)所需，就出現(xiàn)了小型細(xì)紗機(jī)即細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)。
細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)主要用于細(xì)紗工序中紗線的試制以及細(xì)紗工藝參數(shù)的制定和調(diào)整。因 此常規(guī)細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)除錠子數(shù)縮減至4飛個(gè)外，主要結(jié)構(gòu)仍保持原傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)的喂入、牽伸、 加捻卷繞、成形和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。為了使紗線在筒管上卷繞成形良好，其鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)需滿足 (1)上升慢、下降快；(2)在紡紗過(guò)程中，每次升降后，鋼領(lǐng)板要有一個(gè)很小的升距，即稱(chēng)之 為級(jí)升，導(dǎo)紗板也需隨鋼領(lǐng)板的升降而升降。因此，為滿足上述要求，由成形凸輪加擺臂所 組成的常規(guī)細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)需由升降機(jī)構(gòu)和級(jí)升機(jī)構(gòu)組成。其升降機(jī)構(gòu)由擺臂、套筒、二個(gè)分配 軸、八個(gè)鏈輪及相應(yīng)的鏈條構(gòu)成；其級(jí)升機(jī)構(gòu)由推桿、蝸輪蝸桿、回轉(zhuǎn)鏈輪機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的鏈 條構(gòu)成。由于該成形機(jī)構(gòu)需通過(guò)上述眾多部件控制，并且又采用長(zhǎng)達(dá)^cm的擺臂，使得整 機(jī)占地面積很大。此外該機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，通常由一臺(tái)異步電機(jī)傳動(dòng)主軸，經(jīng)滾盤(pán)和錠帶 傳動(dòng)錠子，主軸通過(guò)齒輪裝置傳動(dòng)前中后三個(gè)羅拉，通過(guò)卷繞和級(jí)升機(jī)構(gòu)控制鋼領(lǐng)板和導(dǎo) 紗板的運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)紡制不同品種紗線時(shí)需更換牽伸齒輪、捻度齒輪、成形凸輪和卷繞升 降變換齒輪，所以常規(guī)細(xì)紗機(jī)或細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)都配備有大量的齒輪，這給齒輪的存儲(chǔ)和變換 工藝帶來(lái)不便，同時(shí)使細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)所紡產(chǎn)品的精度、產(chǎn)品可適應(yīng)范圍受到限制。
發(fā)明專(zhuān)利200610130081. 2公開(kāi)了一種紡紗試驗(yàn)機(jī)。其特征為該機(jī)采用四套獨(dú)立 的交流伺服電機(jī)代替原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)由一臺(tái)異步電機(jī)、一主軸的傳動(dòng)方式。其中，牽伸機(jī)構(gòu)的 前、中、后羅拉由三套獨(dú)立的伺服電機(jī)傳動(dòng)，加捻卷繞機(jī)構(gòu)的錠子由一臺(tái)伺服電機(jī)傳動(dòng)，鋼 領(lǐng)板由交流伺服系統(tǒng)通過(guò)減速機(jī)和鏈輪傳動(dòng)。此外，該機(jī)的成形機(jī)構(gòu)是采用電子成形設(shè)計(jì) 代替了原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的機(jī)械成形設(shè)計(jì)。該機(jī)所述的牽伸、加捻卷繞及成形機(jī)構(gòu)均由數(shù)字化 控制系統(tǒng)控制。該機(jī)雖是克服上述常規(guī)細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)所需備用齒輪的存儲(chǔ)與變換工藝不便、 適紡范圍不廣等缺點(diǎn)，能滿足各種不同紡紗試驗(yàn)和制造樣品的需要，但該機(jī)中鋼領(lǐng)板的升 降由伺服電機(jī)通過(guò)鏈輪及分配軸實(shí)現(xiàn)，鋼領(lǐng)板由于機(jī)械機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量而使其動(dòng)作與伺服 電機(jī)的動(dòng)作同步性欠佳，使其鋼領(lǐng)板升降控制的穩(wěn)定性欠佳，另外采用伺服電機(jī)及電子成 形設(shè)計(jì)也使整機(jī)成本增加。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種改進(jìn)型的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，通過(guò)改進(jìn)型成形機(jī)構(gòu)與傳統(tǒng)控 制機(jī)構(gòu)，解決了常規(guī)細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)體積龐大、所需備用齒輪的存儲(chǔ)與變換工藝所帶來(lái)的不便， 同時(shí)，又解決了由伺服電機(jī)及電子成形設(shè)計(jì)整套控制系統(tǒng)所組成的裝置成本高，以及電子 成形使鋼領(lǐng)板升降存在控制穩(wěn)定性差等問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，它是由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)控制機(jī) 構(gòu)所組成，其喂入機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的粗紗架、吊錠、導(dǎo)紗桿、粗紗管和橫動(dòng)裝置，其牽 伸機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的三個(gè)羅拉及相對(duì)應(yīng)的膠輥，其加捻卷繞機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī) 的導(dǎo)紗板、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子、筒管和隔紗板，還包括改進(jìn)型成形機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu) A.所述成形機(jī)構(gòu)是由主連接部分、升降部分以及級(jí)升部分三部分所組成，其中a.所述主連接部分由成形凸輪、固定板、滑槽、滑塊及滾輪所組成，所述滑槽由上滑槽 及下滑槽所組成；b.所述升降部分由鋼領(lǐng)板升降單元、導(dǎo)紗板升降單元及平衡單元所組成；b-Ι.所述鋼領(lǐng)板升降單元由鋼領(lǐng)板收縮輪、滑動(dòng)鏈輪、鋼領(lǐng)板升降鏈條及鋼領(lǐng)板所組成；b-2.所述導(dǎo)紗板升降單元由中間鏈輪、導(dǎo)紗板收縮輪、導(dǎo)紗鏈輪、導(dǎo)紗板升降鏈條及導(dǎo) 紗板所組成；b-3.所述平衡單元由平衡連接塊、平衡鏈輪、平衡鏈條及平衡重錘所組成；c.所述級(jí)升部分由棘輪單元、減速單元及距離調(diào)節(jié)單元所組成；C-1.所述棘輪單元由級(jí)升連接塊、級(jí)升鏈輪、固定塊、小擺臂、棘輪組件及級(jí)升鏈條所 組成，所述棘輪組件由棘輪、上棘爪及下棘爪所組成； c-2.所述減速單元由蝸輪蝸桿減速機(jī)所組成； c-3.所述距離調(diào)節(jié)單元由回轉(zhuǎn)鏈輪、距離調(diào)節(jié)盤(pán)及回轉(zhuǎn)鏈條所組成； 上述成形機(jī)構(gòu)各部件的連接方式具體為固定在固定板上的成形凸輪和與其相切的滾輪相聯(lián)，而滾輪通過(guò)其固定軸穿過(guò)固定板 上的上滑槽與滑塊相連，滑動(dòng)鏈輪通過(guò)其固定軸穿過(guò)下滑槽與滑塊相連，平衡連接塊和級(jí) 升連接塊固定在滑塊上，其中，所述滑動(dòng)鏈輪一方面通過(guò)鋼領(lǐng)板升降鏈條與鋼領(lǐng)板收縮輪 及鋼領(lǐng)板相連，另一方面通過(guò)鋼領(lǐng)板升降鏈條與中間鏈輪及其同軸的導(dǎo)紗板收縮輪相連， 導(dǎo)紗板收縮輪再通過(guò)導(dǎo)紗板升降鏈條繞過(guò)導(dǎo)紗鏈輪與導(dǎo)紗板相連；所述平衡連接塊通過(guò)平 衡鏈條及平衡鏈輪與平衡重錘相連；所述的級(jí)升連接塊通過(guò)級(jí)升鏈輪的固定軸將級(jí)升鏈輪 固定在滑塊上，與級(jí)升鏈輪嚙合的級(jí)升鏈條其始端與固定在固定板上的固定塊相連，其末 端與小擺臂相連，小擺臂與上棘爪相連，上棘爪與棘輪相連，下棘爪固定在機(jī)架底板上并與 棘輪相連，棘輪固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入軸上，鋼領(lǐng)板收縮輪固定在蝸輪蝸桿減速機(jī) 的輸出軸上；蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入軸通過(guò)軸套固定距離調(diào)節(jié)盤(pán)，距離調(diào)節(jié)盤(pán)再經(jīng)回轉(zhuǎn)鏈 條連接與其位于同一平面的回轉(zhuǎn)鏈輪。
B.所述傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)是由觸摸屏、可編程邏輯控制器PLC、四臺(tái)變頻器及五臺(tái)異步 電機(jī)所組成，其傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制流程具體為通過(guò)觸摸屏將工藝參數(shù)輸入PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，將信號(hào)發(fā)送至變頻器，PLC的第一路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器，再經(jīng)兩臺(tái)異步電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)成形凸輪及后羅拉；PLC的第二路 輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)前羅拉；PLC的第三路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器 及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)中羅拉；PLC的第四路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)錠 子；由此形成細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的整個(gè)傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)按成形機(jī)構(gòu)的主連接部分、升降部分及級(jí)升部分的排列順序，將所組成各部分 的具體部件逐一說(shuō)明。
a.所述主連接部分的具體部件所述成形凸輪是一個(gè)外形由引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升和引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降的兩部分不相同且不 規(guī)則的圓弧所構(gòu)成的桃子形金屬實(shí)體，其厚度為1. 0 1. 2cm，其上升部分圓弧和下降部分 圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角之比為3:1，這兩部分由成形凸輪最大半徑和最小半徑分隔開(kāi)，最大半 徑和最小半徑之差為2 3cm，其尖形處即成形凸輪最大半徑處所對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板上極限位 置，其凹形處即成形凸輪最小半徑處所對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板下極限位置，上、下極限位置的距離 為23. 8^24. 2cm，成形凸輪中心位置設(shè)有一個(gè)與基圓同心的軸孔，成形凸輪通過(guò)與異步電機(jī) 同軸相連的減速機(jī)的輸出軸，穿過(guò)成形凸輪的軸孔將其成形凸輪固定在固定板上，所述異 步電機(jī)經(jīng)連接件固定在機(jī)架上蓋頂上；所述固定板是一塊帶有上、下兩個(gè)形狀及尺寸相同的跑道形鏤空滑槽的長(zhǎng)方形鐵板， 其板長(zhǎng)為2廣22cm，板寬為iTlOcm及板厚為1. 5^1. 7cm，在固定板長(zhǎng)度方向的頂端通過(guò)螺絲 將其安裝在機(jī)架的上蓋頂，其固定板的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面與控制成形凸輪的異步電 機(jī)的輸出軸相垂直，將固定板與成形凸輪同側(cè)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為固定板的正 面，反之，將與成形凸輪不同側(cè)的固定板的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為固定板的反面；所述滑槽是位于固定板正面偏右部分并具有相同跑道外形的上、下兩個(gè)鏤空槽所組 成，將位于固定板正面右上部分的鏤空槽定為上滑槽，反之，將右下部分的鏤空槽定為下滑 槽，上下兩個(gè)滑槽均位于同一直線上，在固定板正面部分的滑槽是屬內(nèi)凹槽，其槽內(nèi)凹深 度為0. 4 0. 5cm,其槽內(nèi)圈長(zhǎng)為5. 9 6. 2cm,其槽內(nèi)圈寬為1. 4 1. 6cm,其槽內(nèi)圈圓弧半徑 為0. 7 0. 8cm,其槽外圈長(zhǎng)為6. 3 6. 6cm,其槽外圈寬為1. 8 2. Ocm,其槽外圈圓弧半徑為 0.纊1. Ocm，在固定板反面部分的滑槽屬于平面槽，其尺寸與滑槽正面內(nèi)圈尺寸相同，具體 為槽長(zhǎng)為5. 9 6. 2cm，其槽寬為1. Π. 6cm，其槽圓弧半徑為0. 7 0. 8cm ；所述滑塊為一塊位于固定板反面并平行于固定板的長(zhǎng)方形鐵板，其板長(zhǎng)為 13. 7 14. 5cm，板寬為3. 9 4. 2cm，板厚為0. 8 1. 2cm，其滑塊沿滑槽長(zhǎng)度方向即平行于固定 板方向上下滑動(dòng)，其滑動(dòng)范圍由滑槽內(nèi)槽長(zhǎng)所限定，具體為5. 9^6. 2cm，將滑塊與固定板同 側(cè)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為滑塊的正面，反之，將滑塊與固定板不同側(cè)的板長(zhǎng)與板 寬所組成的板面定為滑塊的反面，在滑塊正面其上端通過(guò)滾輪的固定軸穿過(guò)上滑槽與滾 輪相連，其下端通過(guò)滑動(dòng)鏈輪的固定軸穿過(guò)下滑槽與滑動(dòng)鏈輪相連，在滑塊的反面其左下 側(cè)面與平衡連接塊相連，其右下側(cè)與級(jí)升連接塊相連；所述滾輪為一個(gè)位于固定板正面并與成形凸輪側(cè)面相切的圓柱形金屬輪，其圓柱高度 略大于成形凸輪厚度，具體為1. 2 1. 5cm，滾輪的固定軸穿過(guò)上滑槽將其固定在滑塊正面 的上端。
b.所述升降部分由鋼領(lǐng)板升降單元、導(dǎo)紗板升降單元及平衡單元所組成； b-Ι.所述升降部分的鋼領(lǐng)板升降單元的具體部件所述鋼領(lǐng)板收縮輪為一個(gè)位于固定板正面的直徑為壙8. 5cm的槽型帶輪，其固定在蝸 輪蝸桿減速機(jī)輸出軸上并與滑動(dòng)鏈輪位于同一平面，其鋼領(lǐng)板收縮輪經(jīng)鋼領(lǐng)板升降鏈條與 滑動(dòng)鏈輪相連；所述滑動(dòng)鏈輪為一個(gè)位于固定板的正面的直徑為7 7. 5cm的鏈輪，該鏈輪通過(guò)其固定 軸穿過(guò)下滑槽固定在滑塊正面；所述鋼領(lǐng)板升降鏈條位于固定板正面，其始端固定在鋼領(lǐng)板收縮輪上，并繞過(guò)滑動(dòng)鏈 輪，其末端固定在鋼領(lǐng)板上。
b-2.所述升降部分的導(dǎo)紗板升降單元的具體部件所述中間鏈輪與導(dǎo)紗板收縮輪均為固定于固定板正面左下方的同軸相鄰的兩個(gè)部件， 其中，中間鏈輪為一個(gè)直徑為6. (Γ6. 3cm的并與鋼領(lǐng)板升降鏈條嚙合的鏈輪，導(dǎo)紗板收縮 輪為一個(gè)直徑為4. (Γ4. 2cm的槽型帶輪，其導(dǎo)紗板收縮輪須通過(guò)中間鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而被動(dòng)地與 其同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)紗鏈輪為一個(gè)位于固定板正面并安裝在機(jī)架的頂端的直徑為4. (Γ4. 2cm的鏈 輪，導(dǎo)紗鏈輪與導(dǎo)紗板收縮輪位于同一平面上；所述導(dǎo)紗板升降鏈條位于固定板正面，其始端固定于導(dǎo)紗板收縮輪上，并繞過(guò)導(dǎo)紗鏈 輪，其末端固定于導(dǎo)紗板上。
b-3.所述升降部分的平衡單元的具體部件所述平衡連接塊是一個(gè)位于固定板反面的連接件，其一端通過(guò)螺絲固定在滑塊反面的 下邊側(cè)，其另一端與平衡鏈條的始端相連；所述平衡鏈輪是一個(gè)位于固定板反面并處于與滑塊反面的同一平面上直徑為8 8. 5cm 的鏈輪，通過(guò)該平衡鏈輪的固定軸將其固定在機(jī)架上；所述平衡重錘是一個(gè)位于固定板反面并與平衡鏈條終端相連的重量為50(T550g的圓 柱形金屬體；所述的平衡鏈條位于固定板反面，其始端固定于平衡連接塊，并繞過(guò)平衡鏈輪，其末端 連接在平衡重錘上。
c.所述級(jí)升部分由棘輪單元、減速單元及距離調(diào)節(jié)單元所組成； C-1.所述級(jí)升部分的棘輪單元的具體部件所述級(jí)升連接塊是一個(gè)位于固定板反面的由二個(gè)相互垂直的端平面所組成的連接件， 其中，平行于固定板的端平面通過(guò)螺絲將整個(gè)級(jí)升連接塊固定在滑塊反面的右下端，而垂 直于固定板的另一端平面通過(guò)級(jí)升鏈輪的固定軸與級(jí)升鏈輪相連；所述級(jí)升鏈輪為一個(gè)位于固定板反面并垂直于固定板的直徑為5 5. 5cm的鏈輪，其通 過(guò)其自身固定軸固定在級(jí)升連接塊上；所述固定塊為一個(gè)位于固定板反面的長(zhǎng)方體鐵塊，其長(zhǎng)為1.2 1.5cm，寬為 1. (Tl. 2cm,高為1. 5^1. 7cm,固定塊是通過(guò)螺絲將其固定在級(jí)升鏈輪正下方的固定板上，固 定塊與級(jí)升鏈條的始端相連，并用于固定級(jí)升鏈條；所述小擺臂為一個(gè)位于固定板反面并與固定板相垂直的長(zhǎng)方形鐵板，其長(zhǎng)為4 5皿， 寬為2 3cm，厚度為0. 4^0. 6cm，其小擺臂的支點(diǎn)通過(guò)軸套固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入軸 上，小擺臂一端分別與級(jí)升鏈條及上棘爪兩者相連，另一端與彈簧相連，所述彈簧為一個(gè)位 于固定板反面并固定在機(jī)架上蓋頂?shù)膹椥泽w，用于對(duì)小擺臂向上擺動(dòng)后的復(fù)位；所述棘輪組件是位于固定板反面并垂直于固定板的一個(gè)棘輪與兩個(gè)棘爪所組成，其 中，棘輪是一個(gè)直徑為3. 5^3. 7cm的鏈輪，棘輪固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入軸上，棘爪是 一種用于配合棘輪完成間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的爪形的中間構(gòu)件，現(xiàn)將與小擺臂相連的棘爪定為上棘 爪，反之，將與小擺臂不相連的另一個(gè)棘爪定為下棘爪，下棘爪固定于機(jī)架底板上；所述級(jí)升鏈條位于固定板反面，其始端固定于固定塊上，并繞過(guò)級(jí)升鏈輪，其末端固定 在小擺臂上。
c-2.所述級(jí)升部分的減速單元的具體部件所述蝸輪蝸桿減速機(jī)是一個(gè)位于固定板反面的并固定于機(jī)架的底端的減速裝置，其蝸 輪蝸桿減速機(jī)與棘輪分別位于小擺臂的兩側(cè)，其蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入軸上固定棘輪，其 蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出軸上固定鋼領(lǐng)板收縮輪，蝸輪蝸桿減速機(jī)的減速比為l:4(Tl:60。
c-3.所述級(jí)升部分的距離調(diào)節(jié)單元的具體部件所述距離調(diào)節(jié)盤(pán)是一個(gè)位于固定板反面并垂直于固定板的銅盤(pán)，其直徑略大于棘輪 直徑0. 2^0. 3cm,其厚度為0. 6^0. 8cm,距離調(diào)節(jié)盤(pán)通過(guò)軸套固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸 入軸上，其盤(pán)邊上有相對(duì)的兩段1/5 1/4圓弧的開(kāi)口部分，其開(kāi)口深度略小于棘輪厚度 0. 2^0. 3cm，開(kāi)口部分為棘輪露出相應(yīng)輪齒的部分，盤(pán)邊的其余部分為棘輪輪齒被遮蓋的光 滑部分；所述回轉(zhuǎn)鏈輪是一個(gè)位于固定板反面并垂直于固定板且與距離調(diào)節(jié)盤(pán)位于同一平面 的直徑為2. 5^2. 7cm鏈輪，該回轉(zhuǎn)鏈輪通過(guò)其固定軸固定在固定板反面的機(jī)架的底板上；所述回轉(zhuǎn)鏈條是位于固定板反面，其始端固定在距離調(diào)節(jié)盤(pán)一段開(kāi)口部分的始端，并 繞過(guò)回轉(zhuǎn)鏈輪，將其末端固定在距離調(diào)節(jié)盤(pán)另一段開(kāi)口部分的末端。
所述成形與傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的所有部件均放置于長(zhǎng)邊66cm、短邊55cm、高IlOcm的 立體箱內(nèi)，并將其箱用板分隔為上、下兩部分，其上部分放置成形機(jī)構(gòu)的部件及異步電機(jī)， 其下部分放置變頻器、PLC及吸棉箱，其喂入與牽伸機(jī)構(gòu)置于立體箱蓋頂上，其加捻卷繞機(jī) 構(gòu)置于立體箱的正面，其觸摸屏置于立體箱左側(cè)面或右側(cè)面中任意一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)由以成形凸輪為主的機(jī)械部件所構(gòu)成，則解決了電子成 形使鋼領(lǐng)板升降存在控制穩(wěn)定性欠佳等問(wèn)題，從而使本發(fā)明的成形控制穩(wěn)定性提高。此外， 本發(fā)明試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)械成形凸輪與采用價(jià)格高昂的伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電子凸輪相比，成本低 得多。
2.本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)采用固定板與滑塊結(jié)構(gòu)代替常規(guī)試驗(yàn)機(jī)擺臂牽吊 結(jié)構(gòu)，由固定板上的滑槽限定滑塊的升降動(dòng)程，通過(guò)滑塊同時(shí)連接滑動(dòng)鏈輪、級(jí)升鏈輪及平 衡連接塊帶動(dòng)鋼領(lǐng)板升降與級(jí)升，并由中間鏈輪及導(dǎo)紗板收縮輪帶動(dòng)導(dǎo)紗板升降與級(jí)升， 則不僅大幅縮小了成形機(jī)構(gòu)的體積，而且使成形機(jī)構(gòu)中各部件動(dòng)作的同步性增強(qiáng)。
3.本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的成形與傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的所有部件均放置于長(zhǎng)邊66cm、短 邊55cm、高IlOcm的立體箱內(nèi)，并將其箱用板分隔為上、下兩部分，其上部分放置成形機(jī)構(gòu) 的部件及異步電機(jī)，其下部分放置變頻器、PLC及吸棉箱，其箱側(cè)板面上設(shè)有觸摸屏，由此取 消了常規(guī)試驗(yàn)機(jī)車(chē)頭車(chē)尾部分，使得整機(jī)各部件緊湊，從而使占地面積比常規(guī)試驗(yàn)機(jī)占地 面積減小一半以上。
4.本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)中采用通過(guò)距離調(diào)節(jié)盤(pán)調(diào)整級(jí)升高度，與常規(guī)試驗(yàn)機(jī)通過(guò)更換齒輪調(diào)節(jié)級(jí)升高度相比，其調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便且其調(diào)節(jié)精度高。
5.本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)變換工藝時(shí)無(wú)需更換齒輪，直接通過(guò)觸摸屏修改工藝參數(shù)即 可，機(jī)器使用簡(jiǎn)單方便，同時(shí)在紡紗過(guò)程中實(shí)現(xiàn)各種工藝參數(shù)的顯示、調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制以及 超限報(bào)警等功能。
6.本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)可用于棉型、毛型及麻型紡紗試驗(yàn)，可紡紗線密度范圍為 4 IOOtex0
7.由于本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)整機(jī)占地面積小，其長(zhǎng)邊為66cm、短邊為55cm、重量為 20(T300Kg，故本試驗(yàn)機(jī)可采用整機(jī)裝配、整機(jī)搬運(yùn)及整機(jī)放置。


圖1為本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)的立體主視圖。
圖2為本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)的立體后視圖。
圖3為本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)的平面主視圖。
圖4為本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)的平面主視圖中I剖面圖。
圖5為本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)的平面左視圖。
圖6為本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)的平面左視圖中II剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)1為鋼領(lǐng)板收縮輪，2為棘輪，3為小擺臂，4為鋼領(lǐng)板，5為鋼領(lǐng)板升降鏈條，6為導(dǎo)紗板 收縮輪，7為中間鏈輪，8為滑動(dòng)鏈輪，9為異步電機(jī)，10為導(dǎo)紗板升降鏈條，11為導(dǎo)紗板，12 為導(dǎo)紗鏈輪，13為滑槽，131為上滑槽，132為下滑槽，14為滾輪，15為固定板，16為成形凸 輪，17為平衡鏈輪，18為平衡連接塊，19為平衡鏈條，20為蝸輪蝸桿減速機(jī)，21為平衡重錘， 22為回轉(zhuǎn)鏈輪，23為彈簧，24為級(jí)升連接塊，25為滑塊，26為級(jí)升鏈輪，27為級(jí)升鏈條，28 為固定塊，29為距離調(diào)節(jié)盤(pán)，30為棘爪，301為上棘爪，302為下棘爪，31為回轉(zhuǎn)鏈條。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖廣6進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于 說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要 求所限定的范圍。
本發(fā)明的一種細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，它是由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu) 和傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)所組成，其喂入機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的粗紗架、吊錠、導(dǎo)紗桿、粗紗管和 橫動(dòng)裝置，其牽伸機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的三個(gè)羅拉及相對(duì)應(yīng)的膠輥，其加捻卷繞機(jī)構(gòu)采 用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的導(dǎo)紗板11、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子、筒管和隔紗板，其特征在于還包括改進(jìn)型 成形機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)A.所述成形機(jī)構(gòu)是由主連接部分、升降部分以及級(jí)升部分三部分所組成，其中a.所述主連接部分由成形凸輪16、固定板15、滑槽13、滑塊25及滾輪14所組成，所述 滑槽13由上滑槽131及下滑槽132所組成；b.所述升降部分由鋼領(lǐng)板升降單元、導(dǎo)紗板升降單元及平衡單元所組成；b-Ι.所述鋼領(lǐng)板升降單元由鋼領(lǐng)板收縮輪1、滑動(dòng)鏈輪8、鋼領(lǐng)板升降鏈條5及鋼領(lǐng)板4所組成；b-2.所述導(dǎo)紗板升降單元由中間鏈輪7、導(dǎo)紗板收縮輪6、導(dǎo)紗鏈輪12、導(dǎo)紗板升降鏈 條10及導(dǎo)紗板11所組成；b-3.所述平衡單元由平衡連接塊18、平衡鏈輪17、平衡鏈條19及平衡重錘21所組成； c.所述級(jí)升部分由棘輪單元、減速單元及距離調(diào)節(jié)單元所組成； C-1.所述棘輪單元由級(jí)升連接塊M、級(jí)升鏈輪26、固定塊觀、小擺臂3、棘輪組件及級(jí) 升鏈條27所組成，所述棘輪組件由棘輪2、上棘爪301及下棘爪302所組成； c-2.所述減速單元由蝸輪蝸桿減速機(jī)20所組成；c-3.所述距離調(diào)節(jié)單元由回轉(zhuǎn)鏈輪22、距離調(diào)節(jié)盤(pán)四及回轉(zhuǎn)鏈條31所組成； 上述成形機(jī)構(gòu)各部件的連接方式具體為固定在固定板15上的成形凸輪16和與其相切的滾輪14相聯(lián)，而滾輪14通過(guò)其固定 軸穿過(guò)固定板15上的上滑槽131與滑塊25相連，滑動(dòng)鏈輪8通過(guò)其固定軸穿過(guò)下滑槽132 與滑塊25相連，平衡連接塊18和級(jí)升連接塊M固定在滑塊25上，其中，所述滑動(dòng)鏈輪8 一方面通過(guò)鋼領(lǐng)板升降鏈條5與鋼領(lǐng)板收縮輪1及鋼領(lǐng)板4相連，另一方面通過(guò)鋼領(lǐng)板升 降鏈條5與中間鏈輪7及其同軸的導(dǎo)紗板收縮輪6相連，導(dǎo)紗板收縮輪6再通過(guò)導(dǎo)紗板升 降鏈條10繞過(guò)導(dǎo)紗鏈輪12與導(dǎo)紗板11相連；所述平衡連接塊18通過(guò)平衡鏈條19及平衡 鏈輪17與平衡重錘21相連；所述的級(jí)升連接塊M通過(guò)級(jí)升鏈輪沈的固定軸將級(jí)升鏈輪 26固定在滑塊25上，與級(jí)升鏈輪沈嚙合的級(jí)升鏈條27其始端與固定在固定板15上的固 定塊28相連，其末端與小擺臂3相連，小擺臂3與上棘爪301相連，上棘爪301與棘輪2相 連，下棘爪302固定在機(jī)架底板上并與棘輪2相連，棘輪2固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)20的輸 入軸上，鋼領(lǐng)板收縮輪1固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)20的輸出軸上；蝸輪蝸桿減速機(jī)20的輸入 軸通過(guò)軸套固定距離調(diào)節(jié)盤(pán)四，距離調(diào)節(jié)盤(pán)四再經(jīng)回轉(zhuǎn)鏈條31連接與其位于同一平面的 回轉(zhuǎn)鏈輪22 ；B.所述傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)是由觸摸屏、可編程邏輯控制器PLC、四臺(tái)變頻器及五臺(tái)異步電機(jī) 所組成，其傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制流程具體為通過(guò)觸摸屏將工藝參數(shù)輸入PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，將信號(hào)發(fā)送至變頻器，PLC的第一 路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器，再經(jīng)兩臺(tái)異步電機(jī)9分別驅(qū)動(dòng)成形凸輪16及后羅拉；PLC的第 二路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)前羅拉；PLC的第三路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變 頻器及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)中羅拉；PLC的第四路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū) 動(dòng)錠子；由此形成細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的整個(gè)傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)按成形機(jī)構(gòu)的主連接部分、升降部分及級(jí)升部分的排列順序，將所組成各部分 的具體部件逐一說(shuō)明a.所述主連接部分的具體部件所述成形凸輪16是一個(gè)外形由引導(dǎo)鋼領(lǐng)板4上升和引導(dǎo)鋼領(lǐng)板4下降的兩部分不相 同且不規(guī)則的圓弧所構(gòu)成的桃子形金屬實(shí)體，其厚度為1. 1cm，其上升部分圓弧和下降部分 圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角之比為3:1，這兩部分由成形凸輪16最大半徑和最小半徑分隔開(kāi)，最 大半徑和最小半徑之差為2. 5cm，其尖形處即成形凸輪16最大半徑處所對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板4 上極限位置，其凹形處即成形凸輪16最小半徑處所對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板4下極限位置，上、下極 限位置的距離為0cm，成形凸輪16中心位置設(shè)有一個(gè)與基圓同心的軸孔，成形凸輪16通過(guò)與異步電機(jī)9同軸相連的減速機(jī)的輸出軸，穿過(guò)成形凸輪16的軸孔將其成形凸輪16固 定在固定板15上，所述異步電機(jī)9經(jīng)連接件固定在機(jī)架上蓋頂上；所述固定板15是一塊帶有上、下兩個(gè)形狀及尺寸相同的跑道形鏤空滑槽13的長(zhǎng)方形 鐵板，其板長(zhǎng)為21. 5cm，板寬為9. 5cm及板厚為1. 6cm，在固定板15長(zhǎng)度方向的頂端通過(guò)螺 絲將其安裝在機(jī)架的上蓋頂，其固定板15的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面與控制成形凸輪16 的異步電機(jī)9的輸出軸相垂直，將固定板15與成形凸輪16同側(cè)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板 面定為固定板15的正面，反之，將與成形凸輪16不同側(cè)的固定板15的板長(zhǎng)與板寬所組成 的板面定為固定板15的反面；所述滑槽13是位于固定板15正面偏右部分并具有相同跑道外形的上、下兩個(gè)鏤空槽 所組成，將位于固定板15正面右上部分的鏤空槽定為上滑槽131，反之，將右下部分的鏤空 槽定為下滑槽132，上下兩個(gè)滑槽13均位于同一直線上，在固定板15正面部分的滑槽13是 屬內(nèi)凹槽，其槽內(nèi)凹深度為0. 4cm,其槽內(nèi)圈長(zhǎng)為6. Ocm,其槽內(nèi)圈寬為1. 5cm,其槽內(nèi)圈圓 弧半徑為0. 7cm,其槽外圈長(zhǎng)為6. 4cm,其槽外圈寬為1. 9cm,其槽外圈圓弧半徑為0. 9cm,在 固定板15反面部分的滑槽13屬于平面槽，其尺寸與滑槽13正面內(nèi)圈尺寸相同，具體為槽 長(zhǎng)為6. 0cm，其槽寬為1. 5cm，其槽圓弧半徑為0. 7cm ；所述滑塊25為一塊位于固定板15反面并平行于固定板15的長(zhǎng)方形鐵板，其板長(zhǎng)為 14. 2cm，板寬為4. 0cm，板厚為1. 1cm，其滑塊25沿滑槽13長(zhǎng)度方向即平行于固定板15方 向上下滑動(dòng)，其滑動(dòng)范圍由滑槽13內(nèi)槽長(zhǎng)所限定，具體為6. 0cm，將滑塊25與固定板15同 側(cè)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為滑塊25的正面，反之，將滑塊25與固定板15不同側(cè)的 板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為滑塊25的反面，在滑塊25正面其上端通過(guò)滾輪14的固定 軸穿過(guò)上滑槽131與滾輪14相連，其下端通過(guò)滑動(dòng)鏈輪8的固定軸穿過(guò)下滑槽132與滑動(dòng) 鏈輪8相連，在滑塊25的反面其左下側(cè)面與平衡連接塊18相連，其右下側(cè)與級(jí)升連接塊 24相連；所述滾輪14為一個(gè)位于固定板15正面并與成形凸輪16側(cè)面相切的圓柱形金屬輪，其 圓柱高度略大于成形凸輪16厚度，具體為1. 3cm，滾輪14的固定軸穿過(guò)上滑槽131將其固 定在滑塊25正面的上端；上述五個(gè)部件所組成的主連接部分的工作原理，具體為當(dāng)異步電機(jī)9帶動(dòng)固定在固 定板15正面的成形凸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與成形凸輪16側(cè)面相切的滾輪14隨成形凸輪16的轉(zhuǎn) 動(dòng)而升降，再經(jīng)滾輪14通過(guò)其固定軸穿過(guò)上滑槽131帶動(dòng)位于固定板15反面的滑塊25升 降，再經(jīng)滑塊25的升降同步帶動(dòng)成形機(jī)構(gòu)中另外兩大部分即升降部分和級(jí)升部分的各部 件的運(yùn)動(dòng)，最終完成管紗的成形，其整個(gè)主連接部分是成形機(jī)構(gòu)的核心。
b.所述升降部分由鋼領(lǐng)板升降單元、導(dǎo)紗板升降單元及平衡單元所組成； b-i.所述升降部分的鋼領(lǐng)板升降單元的具體部件所述鋼領(lǐng)板收縮輪1為一個(gè)位于固定板15正面的直徑為8. 3cm的槽型帶輪，其固定在 蝸輪蝸桿減速機(jī)20輸出軸上并與滑動(dòng)鏈輪8位于同一平面，其鋼領(lǐng)板收縮輪1經(jīng)鋼領(lǐng)板升 降鏈條5與滑動(dòng)鏈輪8相連；所述滑動(dòng)鏈輪8為一個(gè)位于固定板15的正面的直徑為7. 2cm的鏈輪，該鏈輪通過(guò)其固 定軸穿過(guò)下滑槽132固定在滑塊25正面；所述鋼領(lǐng)板升降鏈條5位于固定板15正面，其始端固定在鋼領(lǐng)板收縮輪1上，并繞過(guò)滑動(dòng)鏈輪8，其末端固定在鋼領(lǐng)板4上；鋼領(lǐng)板升降單元的工作原理，具體為當(dāng)滑動(dòng)鏈輪8隨滑塊25的升降時(shí)，經(jīng)鋼領(lǐng)板升降 鏈條5的牽拉以及鋼領(lǐng)板收縮輪1對(duì)鋼領(lǐng)板升降鏈條5工作長(zhǎng)度的固定，最終使得鋼領(lǐng)板 4隨滑塊25的升降而相應(yīng)的升降。
b-2.所述升降部分的導(dǎo)紗板升降單元的具體部件所述中間鏈輪7與導(dǎo)紗板收縮輪6均為固定于固定板15正面左下方的同軸相鄰的兩 個(gè)部件，其中，中間鏈輪7為一個(gè)直徑為6. Icm的并與鋼領(lǐng)板升降鏈條5嚙合的鏈輪，導(dǎo)紗 板收縮輪6為一個(gè)直徑為4. Icm的槽型帶輪，其導(dǎo)紗板收縮輪6須通過(guò)中間鏈輪7轉(zhuǎn)動(dòng)而 被動(dòng)地與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)紗鏈輪12為一個(gè)位于固定板15正面并安裝在機(jī)架的頂端的直徑為4. Icm的鏈 輪，導(dǎo)紗鏈輪12與導(dǎo)紗板收縮輪6位于同一平面上；所述導(dǎo)紗板升降鏈條10位于固定板15正面，其始端固定于導(dǎo)紗板收縮輪6上，并繞過(guò) 導(dǎo)紗鏈輪12，其末端固定于導(dǎo)紗板11上；導(dǎo)紗板升降單元的工作原理，具體為當(dāng)滑動(dòng)鏈輪8隨滑塊25同步升降時(shí)，通過(guò)鋼領(lǐng)板 升降鏈條5與滑動(dòng)鏈輪8的嚙合，使得滑動(dòng)鏈輪8在升降的同時(shí)繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)，而此滑動(dòng)鏈輪 8的自身轉(zhuǎn)動(dòng)再經(jīng)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)了中間鏈輪7及與其同軸的導(dǎo)紗板收縮輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)導(dǎo)紗板 收縮輪6卷繞或退繞導(dǎo)紗板升降鏈條10，從而改變導(dǎo)紗板升降鏈條10的工作長(zhǎng)度，再經(jīng)導(dǎo) 紗板升降鏈條10繞過(guò)導(dǎo)紗鏈輪12對(duì)導(dǎo)紗板11的牽拉，最終使導(dǎo)紗板11隨滑塊25的升降 而相應(yīng)的升降。
b-3.所述升降部分的平衡單元的具體部件所述平衡連接塊18是一個(gè)位于固定板15反面的連接件，其一端通過(guò)螺絲固定在滑塊 25反面的下邊側(cè)，其另一端與平衡鏈條19的始端相連；所述平衡鏈輪17是一個(gè)位于固定板15反面并處于與滑塊25反面的同一平面上直徑 為8. 2cm的鏈輪，通過(guò)該平衡鏈輪17的固定軸將其固定在機(jī)架上；所述平衡重錘21是一個(gè)位于固定板15反面并與平衡鏈條19終端相連的重量為520g 的圓柱形金屬體；所述的平衡鏈條19位于固定板15反面，其始端固定于平衡連接塊18，并繞過(guò)平衡鏈輪 17，其末端連接在平衡重錘21上；平衡單元的工作原理，具體為當(dāng)滑塊25升降時(shí)，固定在平衡連接塊18上的平衡鏈條 19繞過(guò)平衡鏈輪17牽拉平衡重錘21，使平衡重錘21隨滑塊25的升降而相應(yīng)的降升，從而 起到配重平衡作用。
c.所述級(jí)升部分由棘輪單元、減速單元及距離調(diào)節(jié)單元所組成； C-1.所述級(jí)升部分的棘輪單元的具體部件所述級(jí)升連接塊M是一個(gè)位于固定板15反面的由二個(gè)相互垂直的端平面所組成的 連接件，其中，平行于固定板15的端平面通過(guò)螺絲將整個(gè)級(jí)升連接塊M固定在滑塊25反 面的右下端，而垂直于固定板15的另一端平面通過(guò)級(jí)升鏈輪沈的固定軸與級(jí)升鏈輪沈相 連；所述級(jí)升鏈輪26為一個(gè)位于固定板15反面并垂直于固定板15的直徑為5. 2cm的鏈 輪，其通過(guò)其自身固定軸固定在級(jí)升連接塊24上；所述固定塊觀為一個(gè)位于固定板15反面的長(zhǎng)方體鐵塊，其長(zhǎng)為1.3cm，寬為1. 1cm，高 為1. 6cm,固定塊觀是通過(guò)螺絲將其固定在級(jí)升鏈輪沈正下方的固定板15上，固定塊觀 與級(jí)升鏈條27的始端相連，并用于固定級(jí)升鏈條27 ；所述小擺臂3為一個(gè)位于固定板15反面并與固定板15相垂直的長(zhǎng)方形鐵板，其長(zhǎng)為 4. 5cm,寬為2. 5cm,厚度為0. 5cm,其小擺臂3的支點(diǎn)通過(guò)軸套固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)20的 輸入軸上，小擺臂3 —端分別與級(jí)升鏈條27及上棘爪301兩者相連，另一端與彈簧23相連， 所述彈簧23為一個(gè)位于固定板15反面并固定在機(jī)架上蓋頂?shù)膹椥泽w，用于對(duì)小擺臂3向 上擺動(dòng)后的復(fù)位；所述棘輪組件是位于固定板15反面并垂直于固定板15的一個(gè)棘輪2與兩個(gè)棘爪30 所組成，其中，棘輪2是一個(gè)直徑為3. 6cm的鏈輪，棘輪2固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)20的輸入 軸上，棘爪30是一種用于配合棘輪2完成間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的爪形的中間構(gòu)件，現(xiàn)將與小擺臂3相 連的棘爪30定為上棘爪301，反之，將與小擺臂3不相連的另一個(gè)棘爪30定為下棘爪302， 下棘爪302固定于機(jī)架底板上；所述級(jí)升鏈條27位于固定板15反面，其始端固定于固定塊觀上，并繞過(guò)級(jí)升鏈輪沈， 其末端固定在小擺臂3上。
c-2.所述級(jí)升部分的減速單元的具體部件所述蝸輪蝸桿減速機(jī)20是一個(gè)位于固定板15反面的并固定于機(jī)架的底端的減速裝 置，其蝸輪蝸桿減速機(jī)20與棘輪2分別位于小擺臂3的兩側(cè)，其蝸輪蝸桿減速機(jī)20的輸入 軸上固定棘輪2，其蝸輪蝸桿減速機(jī)20的輸出軸上固定鋼領(lǐng)板收縮輪1，蝸輪蝸桿減速機(jī)20 的減速比為1:50 ；棘輪單元與減速單元的工作原理，具體為固定在滑塊25反面的級(jí)升鏈輪沈隨滑塊 25同步升降時(shí)，因與級(jí)升鏈輪沈嚙合的級(jí)升鏈條27其始端與固定塊觀相連，其末端與小 擺臂3相連，級(jí)升鏈輪沈的升降通過(guò)級(jí)升鏈條27的牽拉帶動(dòng)小擺臂3與級(jí)升鏈條相連一端 相應(yīng)升降，再由小擺臂3帶動(dòng)固定在其上的上棘爪301擺動(dòng)，當(dāng)小擺臂3隨滑塊25上升時(shí)， 上棘爪301推動(dòng)棘輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，下棘爪302尖端脫離棘輪2，經(jīng)與棘輪2同軸的蝸輪蝸桿減速 機(jī)20減速后，再經(jīng)固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)20輸出軸上的鋼領(lǐng)板收縮輪1逐步卷繞鋼領(lǐng)板 升降鏈條5，并通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)中間鏈輪7以及與中間鏈輪7同軸的導(dǎo)紗板收縮輪6轉(zhuǎn)動(dòng)， 使導(dǎo)紗板收縮輪6逐步卷繞導(dǎo)紗板升降鏈條10，直至滑塊25上升至最高點(diǎn)而終止；當(dāng)小擺 臂3隨滑塊25下降時(shí)，上棘爪301尖端脫離棘輪2，上棘爪301隨小擺臂3在彈簧23牽拉 作用下逐漸復(fù)位，此時(shí)下棘爪302尖端撐住棘輪2，使棘輪2不能回退，則使鋼領(lǐng)板收縮輪1 保持靜止?fàn)顟B(tài)，不再卷繞鋼領(lǐng)板升降鏈條5，滑塊25下降通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)中間鏈輪7以及與 中間鏈輪7同軸的導(dǎo)紗板收縮輪6反轉(zhuǎn)，即使導(dǎo)紗板收縮輪6逐步退繞導(dǎo)紗板升降鏈條10， 該狀態(tài)保持到滑塊25下降至最低點(diǎn)而終止，因而滑塊25完成一次升降，鋼領(lǐng)板升降鏈條5 的工作長(zhǎng)度被縮減一定長(zhǎng)度，致使鋼領(lǐng)板4的起始位置有一定量的升高，即鋼領(lǐng)板4完成一 次級(jí)升，同時(shí)導(dǎo)紗板升降鏈條10的工作長(zhǎng)度在滑塊25完成一次升降后被縮減一定長(zhǎng)度，致 使導(dǎo)紗板11的起始位置有一定量的升高，即導(dǎo)紗板11完成一次級(jí)升，因此，在整個(gè)紡紗階 段，小擺臂3隨滑塊25每升降一次，鋼領(lǐng)板4以相同的動(dòng)程升降一次，并完成一次級(jí)升，同 時(shí)導(dǎo)紗板11也以相同的動(dòng)程升降一次，并完成一次級(jí)升。
c-3.所述級(jí)升部分的距離調(diào)節(jié)單元的具體部件所述距離調(diào)節(jié)盤(pán)四是一個(gè)位于固定板15反面并垂直于固定板15的銅盤(pán)，其直徑略大 于棘輪2直徑0. 2cm，其厚度為0. 7cm，距離調(diào)節(jié)盤(pán)四通過(guò)軸套固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)20 的輸入軸上，其盤(pán)邊上有相對(duì)的兩段1/5圓弧的開(kāi)口部分，其開(kāi)口深度略小于棘輪2厚度 0. 2cm，開(kāi)口部分為棘輪2露出相應(yīng)輪齒的部分，盤(pán)邊的其余部分為棘輪2輪齒被遮蓋的光 滑部分；所述回轉(zhuǎn)鏈輪22是一個(gè)位于固定板15反面并垂直于固定板15且與距離調(diào)節(jié)盤(pán)四位 于同一平面的直徑為2. 6cm鏈輪，該回轉(zhuǎn)鏈輪22通過(guò)其固定軸固定在固定板15反面的機(jī) 架的底板上；所述回轉(zhuǎn)鏈條31是位于固定板15反面，其始端固定在距離調(diào)節(jié)盤(pán)四一段開(kāi)口部分的 始端，并繞過(guò)回轉(zhuǎn)鏈輪22，將其末端固定在距離調(diào)節(jié)盤(pán)四另一段開(kāi)口部分的末端；距離調(diào)節(jié)單元的工作原理，具體為當(dāng)滑塊25上升至最高點(diǎn)時(shí)，棘輪2在上棘爪301推 動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)至其最大位移處即上棘爪301轉(zhuǎn)動(dòng)的最高點(diǎn)處，通過(guò)回轉(zhuǎn)鏈輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)以及 回轉(zhuǎn)鏈條31的牽拉，可調(diào)節(jié)距離調(diào)節(jié)盤(pán)四所遮擋棘輪2輪齒的位置，即設(shè)定上棘爪301與 棘輪2的起始接觸點(diǎn)，將該設(shè)定的起始接觸點(diǎn)與上棘爪301轉(zhuǎn)動(dòng)的最高點(diǎn)之間的弧度定為 級(jí)升弧度，級(jí)升弧度經(jīng)蝸輪蝸桿減速機(jī)20與鋼領(lǐng)板收縮輪1機(jī)械轉(zhuǎn)化為所卷繞的鋼領(lǐng)板升 降鏈條5的長(zhǎng)度，而該卷繞長(zhǎng)度即為級(jí)升高度。
本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)成形機(jī)構(gòu)的工作原理如下當(dāng)異步電機(jī)9帶動(dòng)固定在固定板15正面的成形凸輪16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與成形凸輪16側(cè)面相 切的滾輪14隨成形凸輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)而升降，再經(jīng)滾輪14通過(guò)其固定軸穿過(guò)上滑槽131帶動(dòng) 位于固定板15反面的滑塊25升降，再由滑塊25同步帶動(dòng)固定在滑塊25上的滑動(dòng)鏈輪8、 級(jí)升連接塊M以及平衡連接塊18三個(gè)部件的升降。
滑動(dòng)鏈輪8升降時(shí)，一方面通過(guò)鋼領(lǐng)板升降鏈條5的牽拉以及鋼領(lǐng)板收縮輪1對(duì) 鋼領(lǐng)板升降鏈條5工作長(zhǎng)度的固定，使鋼領(lǐng)板4完成相應(yīng)的升降，另一方面滑動(dòng)鏈輪8通過(guò) 鏈傳動(dòng)帶動(dòng)中間鏈輪7及導(dǎo)紗板收縮輪6卷繞或退繞導(dǎo)紗板升降鏈條10，使導(dǎo)紗板完成相 應(yīng)的升降。
固定在級(jí)升連接塊M上的級(jí)升鏈輪沈隨級(jí)升連接塊M同步升降時(shí)，一方面通過(guò) 繞過(guò)級(jí)升鏈輪沈的級(jí)升鏈條27帶動(dòng)小擺臂3相應(yīng)升降，通過(guò)固定在小擺臂3上的上棘爪 301與棘輪2、下棘爪302和蝸桿蝸輪減速機(jī)20的運(yùn)動(dòng)配合，使鋼領(lǐng)板收縮輪1卷繞一定量 的鋼領(lǐng)板升降鏈條10，即鋼領(lǐng)板4每完成一次升降的同時(shí)也完成一次級(jí)升，另一方面鋼領(lǐng) 板收縮輪1通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)中間鏈輪7以及與中間鏈輪7同軸的導(dǎo)紗板收縮輪6卷繞一定 量的導(dǎo)紗板升降鏈條5，使導(dǎo)紗板11每完成一次升降，導(dǎo)紗板完成一次級(jí)升；同時(shí)，通過(guò)調(diào) 節(jié)距離調(diào)節(jié)盤(pán)四所遮擋棘輪2輪齒的位置，可設(shè)定鋼領(lǐng)板升降鏈條5在鋼領(lǐng)板4每次升降 后工作長(zhǎng)度縮短的量，即完成級(jí)升高度的調(diào)節(jié)。
平衡連接塊18升降時(shí)，經(jīng)平衡鏈條19連接平衡重錘21，使滑塊25在帶動(dòng)鋼領(lǐng)板 4與導(dǎo)紗板11升降以及級(jí)升時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
本發(fā)明的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的成形與傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的所有部件均放置于長(zhǎng)邊66cm、短邊 55cm、高IlOcm的立體箱內(nèi)，并將其箱用板分隔為上、下兩部分，其上部分放置成形機(jī)構(gòu)的 部件及異步電機(jī)，其下部分放置變頻器、PLC及吸棉箱，其喂入與牽伸機(jī)構(gòu)置于立體箱蓋頂 上，其加捻卷繞機(jī)構(gòu)置于立體箱的正面，其觸摸屏置于立體箱右側(cè)面。
本發(fā)明的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的操作流程具體為以紡制9. 7tex的棉紗為例，開(kāi)車(chē)后，在觸摸屏上設(shè)定粗紗定量、錠子轉(zhuǎn)速、捻系數(shù)和紡 紗線密度四個(gè)工藝參數(shù)，觸摸屏通過(guò)RS232通訊線將該參數(shù)傳輸至PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算后通過(guò) RS485通訊端口將相關(guān)參數(shù)發(fā)送至相應(yīng)的四臺(tái)變頻器，再由四臺(tái)變頻器控制其相應(yīng)的五臺(tái) 異步電機(jī)，最后由異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)后羅拉、成形凸輪、前羅拉、中羅拉及錠子相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，生頭后 即可正常紡紗。
本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，工藝調(diào)節(jié)方便，特別是成形機(jī)構(gòu)造價(jià)低 廉，性能穩(wěn)定，紡制紗線成形良好，用于棉型、毛型及麻型紡紗試驗(yàn)，可紡紗線密度范圍為 4 lOOtex，廣泛用于教學(xué)、科研及生產(chǎn)中對(duì)細(xì)紗工序的各工藝參數(shù)優(yōu)化及樣品的快速反 應(yīng)試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1. 一種細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，它是由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)控制 機(jī)構(gòu)所組成，其喂入機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的粗紗架、吊錠、導(dǎo)紗桿、粗紗管和橫動(dòng)裝置，其 牽伸機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn)機(jī)的三個(gè)羅拉及相對(duì)應(yīng)的膠輥，其加捻卷繞機(jī)構(gòu)采用原常規(guī)試驗(yàn) 機(jī)的導(dǎo)紗板(11)、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子、筒管和隔紗板，其特征在于還包括改進(jìn)型成形機(jī)構(gòu)與 傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)A.所述成形機(jī)構(gòu)是由主連接部分、升降部分以及級(jí)升部分三部分所組成，其中a.所述主連接部分由成形凸輪(16)、固定板(15)、滑槽(13)、滑塊(25)及滾輪(14)所 組成，所述滑槽(13 )由上滑槽(131)及下滑槽(132 )所組成；b.所述升降部分由鋼領(lǐng)板升降單元、導(dǎo)紗板升降單元及平衡單元所組成；b-Ι.所述鋼領(lǐng)板升降單元由鋼領(lǐng)板收縮輪(1)、滑動(dòng)鏈輪(8)、鋼領(lǐng)板升降鏈條(5)及 鋼領(lǐng)板(4)所組成；b-2.所述導(dǎo)紗板升降單元由中間鏈輪(7)、導(dǎo)紗板收縮輪(6)、導(dǎo)紗鏈輪(12)、導(dǎo)紗板 升降鏈條(10)及導(dǎo)紗板(11)所組成；b-3.所述平衡單元由平衡連接塊(18 )、平衡鏈輪(17)、平衡鏈條(19 )及平衡重錘(21) 所組成；c.所述級(jí)升部分由棘輪單元、減速單元及距離調(diào)節(jié)單元所組成；C-1.所述棘輪單元由級(jí)升連接塊(24)、級(jí)升鏈輪(26)、固定塊(28)、小擺臂(3)、棘輪 組件及級(jí)升鏈條(27)所組成，所述棘輪組件由棘輪(2)、上棘爪(301)及下棘爪(302)所組 成；c-2.所述減速單元由蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)所組成；c-3.所述距離調(diào)節(jié)單元由回轉(zhuǎn)鏈輪(22)、距離調(diào)節(jié)盤(pán)(29)及回轉(zhuǎn)鏈條(31)所組成；上述成形機(jī)構(gòu)各部件的連接方式具體為固定在固定板(15)上的成形凸輪(16)和與其相切的滾輪(14)相聯(lián)，而滾輪(14)通過(guò) 其固定軸穿過(guò)固定板(15)上的上滑槽(131)與滑塊(25)相連，滑動(dòng)鏈輪(8)通過(guò)其固定軸 穿過(guò)下滑槽(132)與滑塊(25)相連，平衡連接塊(18)和級(jí)升連接塊(24)固定在滑塊(25) 上，其中，所述滑動(dòng)鏈輪(8) —方面通過(guò)鋼領(lǐng)板升降鏈條(5)與鋼領(lǐng)板收縮輪(1)及鋼領(lǐng)板 (4)相連，另一方面通過(guò)鋼領(lǐng)板升降鏈條(5)與中間鏈輪(7)及其同軸的導(dǎo)紗板收縮輪(6) 相連，導(dǎo)紗板收縮輪(6)再通過(guò)導(dǎo)紗板升降鏈條(10)繞過(guò)導(dǎo)紗鏈輪(12)與導(dǎo)紗板(11)相 連；所述平衡連接塊(18)通過(guò)平衡鏈條(19)及平衡鏈輪(17)與平衡重錘(21)相連；所述 的級(jí)升連接塊(24)通過(guò)級(jí)升鏈輪(26)的固定軸將級(jí)升鏈輪(26)固定在滑塊(25)上，與級(jí) 升鏈輪(26)嚙合的級(jí)升鏈條(27)其始端與固定在固定板(15)上的固定塊(28)相連，其末 端與小擺臂(3)相連，小擺臂(3)與上棘爪(301)相連，上棘爪(301)與棘輪(2)相連，下棘 爪(302)固定在機(jī)架底板上并與棘輪(2)相連，棘輪(2)固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)的輸 入軸上，鋼領(lǐng)板收縮輪(1)固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)的輸出軸上；蝸輪蝸桿減速機(jī)(20) 的輸入軸通過(guò)軸套固定距離調(diào)節(jié)盤(pán)(29)，距離調(diào)節(jié)盤(pán)(29)再經(jīng)回轉(zhuǎn)鏈條(31)連接與其位 于同一平面的回轉(zhuǎn)鏈輪(22)；B.所述傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)是由觸摸屏、可編程邏輯控制器PLC、四臺(tái)變頻器及五臺(tái)異步電機(jī) 所組成，其傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的控制流程具體為通過(guò)觸摸屏將工藝參數(shù)輸入PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，將信號(hào)發(fā)送至變頻器，PLC的第一路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器，再經(jīng)兩臺(tái)異步電機(jī)(9)分別驅(qū)動(dòng)成形凸輪(16)及后羅拉；PLC的 第二路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)前羅拉；PLC的第三路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái) 變頻器及一臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)中羅拉；PLC的第四路輸出信號(hào)經(jīng)一臺(tái)變頻器及一臺(tái)異步電機(jī) 驅(qū)動(dòng)錠子；由此形成細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)的整個(gè)傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述主連接部分的具體部件 所述成形凸輪(16)是一個(gè)外形由引導(dǎo)鋼領(lǐng)板(4)上升和引導(dǎo)鋼領(lǐng)板(4)下降的兩部 分不相同且不規(guī)則的圓弧所構(gòu)成的桃子形金屬實(shí)體，其厚度為1. 0 1. 2cm，其上升部分圓 弧和下降部分圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角之比為3:1，這兩部分由成形凸輪(16)最大半徑和最小 半徑分隔開(kāi)，最大半徑和最小半徑之差為2 3cm，其尖形處即成形凸輪(16)最大半徑處所 對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板(4)上極限位置，其凹形處即成形凸輪(16)最小半徑處所對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板 (4)下極限位置，上、下極限位置的距離為23. 8^24. 2cm，成形凸輪(16)中心位置設(shè)有一個(gè) 與基圓同心的軸孔，成形凸輪(16)通過(guò)與異步電機(jī)(9)同軸相連的減速機(jī)的輸出軸，穿過(guò) 成形凸輪(16)的軸孔將其成形凸輪(16)固定在固定板(15)上，所述異步電機(jī)(9)經(jīng)連接 件固定在機(jī)架上蓋頂上；所述固定板(15)是一塊帶有上、下兩個(gè)形狀及尺寸相同的跑道形鏤空滑槽(13)的長(zhǎng) 方形鐵板，其板長(zhǎng)為2廣22cm，板寬為纊IOcm及板厚為1. 5^1. 7cm，在固定板(15)長(zhǎng)度方向 的頂端通過(guò)螺絲將其安裝在機(jī)架的上蓋頂，其固定板(15)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面與控 制成形凸輪(16)的異步電機(jī)(9)的輸出軸相垂直，將固定板(15)與成形凸輪(16)同側(cè)的 板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為固定板(15)的正面，反之，將與成形凸輪(16)不同側(cè)的固定 板(15)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為固定板(15)的反面；所述滑槽(13)是位于固定板(15)正面偏右部分并具有相同跑道外形的上、下兩個(gè)鏤 空槽所組成，將位于固定板(15)正面右上部分的鏤空槽定為上滑槽(131)，反之，將右下部 分的鏤空槽定為下滑槽(132)，上下兩個(gè)滑槽(13)均位于同一直線上，在固定板(15)正面 部分的滑槽(13)是屬內(nèi)凹槽，其槽內(nèi)凹深度為0. Γ0. 5cm,其槽內(nèi)圈長(zhǎng)為5. 9^6. 2cm,其槽 內(nèi)圈寬為1. 4 1. 6cm,其槽內(nèi)圈圓弧半徑為0. 7 0. 8cm,其槽外圈長(zhǎng)為6. 3 6. 6cm,其槽外 圈寬為1.8 2. 0cm，其槽外圈圓弧半徑為0.纊1.0cm，在固定板(15)反面部分的滑槽(13) 屬于平面槽，其尺寸與滑槽(13)正面內(nèi)圈尺寸相同，具體為槽長(zhǎng)為5. 9^6. 2cm，其槽寬為 1. 4 1. 6cm，其槽圓弧半徑為0. 7 0. 8cm ；所述滑塊(25)為一塊位于固定板(15)反面并平行于固定板(15)的長(zhǎng)方形鐵板，其 板長(zhǎng)為13. 7 14. 5cm，板寬為3. 9 4. 2cm，板厚為0. 8 1. 2cm，其滑塊(25)沿滑槽(13)長(zhǎng)度 方向即平行于固定板(15)方向上下滑動(dòng)，其滑動(dòng)范圍由滑槽(13)內(nèi)槽長(zhǎng)所限定，具體為 5. 9^6. 2cm，將滑塊(25)與固定板(15)同側(cè)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為滑塊(25)的正 面，反之，將滑塊(25)與固定板(15)不同側(cè)的板長(zhǎng)與板寬所組成的板面定為滑塊(25)的反 面，在滑塊(25)正面其上端通過(guò)滾輪(14)的固定軸穿過(guò)上滑槽(131)與滾輪(14)相連， 其下端通過(guò)滑動(dòng)鏈輪(8)的固定軸穿過(guò)下滑槽(132)與滑動(dòng)鏈輪(8)相連，在滑塊(25)的 反面其左下側(cè)面與平衡連接塊(18)相連，其右下側(cè)與級(jí)升連接塊(24)相連；所述滾輪(14)為一個(gè)位于固定板(15)正面并與成形凸輪(16)側(cè)面相切的圓柱形金屬 輪，其圓柱高度略大于成形凸輪(16)厚度，具體為1.2 1.5cm，滾輪(14)的固定軸穿過(guò)上 滑槽(131)將其固定在滑塊(25)正面的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述升降部分的鋼領(lǐng)板升降單元的 具體部件所述鋼領(lǐng)板收縮輪(1)為一個(gè)位于固定板(15)正面的直徑為8 8. 5cm的槽型帶輪， 其固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)輸出軸上并與滑動(dòng)鏈輪(8)位于同一平面，其鋼領(lǐng)板收縮輪 (1)經(jīng)鋼領(lǐng)板升降鏈條(5)與滑動(dòng)鏈輪(8)相連；所述滑動(dòng)鏈輪(8)為一個(gè)位于固定板(15)的正面的直徑為 、. 5cm的鏈輪，該鏈輪通 過(guò)其固定軸穿過(guò)下滑槽(132)固定在滑塊(25)正面；所述鋼領(lǐng)板升降鏈條(5)位于固定板(15)正面，其始端固定在鋼領(lǐng)板收縮輪(1)上，并 繞過(guò)滑動(dòng)鏈輪(8)，其末端固定在鋼領(lǐng)板(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述升降部分的導(dǎo)紗板升降單元的 具體部件所述中間鏈輪(7)與導(dǎo)紗板收縮輪(6)均為固定于固定板(15)正面左下方的同軸相鄰 的兩個(gè)部件，其中，中間鏈輪(7)為一個(gè)直徑為6. (Γ6. 3cm的并與鋼領(lǐng)板升降鏈條(5)嚙合 的鏈輪，導(dǎo)紗板收縮輪(6)為一個(gè)直徑為4. (Γ4. 2cm的槽型帶輪，其導(dǎo)紗板收縮輪(6)須通 過(guò)中間鏈輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)而被動(dòng)地與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)紗鏈輪(12)為一個(gè)位于固定板(15)正面并安裝在機(jī)架的頂端的直徑為 4. (Γ4. 2cm的鏈輪，導(dǎo)紗鏈輪(12)與導(dǎo)紗板收縮輪(6)位于同一平面上；所述導(dǎo)紗板升降鏈條(10)位于固定板(15)正面，其始端固定于導(dǎo)紗板收縮輪(6)上， 并繞過(guò)導(dǎo)紗鏈輪(12)，其末端固定于導(dǎo)紗板(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述升降部分的平衡單元的具體部件所述平衡連接塊(18)是一個(gè)位于固定板(15)反面的連接件，其一端通過(guò)螺絲固定在 滑塊(25)反面的下邊側(cè)，其另一端與平衡鏈條(19)的始端相連；所述平衡鏈輪(17)是一個(gè)位于固定板(15)反面并處于與滑塊(25)反面的同一平面上 直徑為8 8. 5cm的鏈輪，通過(guò)該平衡鏈輪(17)的固定軸將其固定在機(jī)架上；所述平衡重錘(21)是一個(gè)位于固定板(15)反面并與平衡鏈條(19)終端相連的重量為 50(T550g的圓柱形金屬體；所述的平衡鏈條(19)位于固定板(15)反面，其始端固定于平衡連接塊(18)，并繞過(guò)平 衡鏈輪(17 )，其末端連接在平衡重錘(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述級(jí)升部分的棘輪單元的具體部件所述級(jí)升連接塊(24)是一個(gè)位于固定板(15)反面的由二個(gè)相互垂直的端平面所組成 的連接件，其中，平行于固定板(15)的端平面通過(guò)螺絲將整個(gè)級(jí)升連接塊(24)固定在滑塊 (25)反面的右下端，而垂直于固定板(15)的另一端平面通過(guò)級(jí)升鏈輪(26)的固定軸與級(jí) 升鏈輪(26)相連；所述級(jí)升鏈輪(26)為一個(gè)位于固定板(15)反面并垂直于固定板(15)的直徑為 5^5. 5cm的鏈輪，其通過(guò)其自身固定軸固定在級(jí)升連接塊(24)上；所述固定塊(28)為一個(gè)位于固定板(15)反面的長(zhǎng)方體鐵塊，其長(zhǎng)為1. 2^1. 5cm,寬為 1. (Tl. 2cm，高為1. 5^1. 7cm,固定塊(28)是通過(guò)螺絲將其固定在級(jí)升鏈輪(26)正下方的固定板(15)上，固定塊(28)與級(jí)升鏈條(27)的始端相連，并用于固定級(jí)升鏈條(27)；所述小擺臂(3)為一個(gè)位于固定板(15)反面并與固定板(15)相垂直的長(zhǎng)方形鐵板，其 長(zhǎng)為壙5cm，寬為2 3cm，厚度為0. 4^0. 6cm，其小擺臂(3)的支點(diǎn)通過(guò)軸套固定在蝸輪蝸桿 減速機(jī)(20)的輸入軸上，小擺臂(3) —端分別與級(jí)升鏈條(27)及上棘爪(301)兩者相連， 另一端與彈簧(23)相連，所述彈簧(23)為一個(gè)位于固定板(15)反面并固定在機(jī)架上蓋頂 的彈性體，用于對(duì)小擺臂(3)向上擺動(dòng)后的復(fù)位；所述棘輪組件是位于固定板(15)反面并垂直于固定板(15)的一個(gè)棘輪(2)與兩個(gè)棘 爪(30)所組成，其中，棘輪(2)是一個(gè)直徑為3. 5^3. 7cm的鏈輪，棘輪(2)固定在蝸輪蝸桿 減速機(jī)(20 )的輸入軸上，棘爪(30 )是一種用于配合棘輪(2 )完成間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的爪形的中間構(gòu) 件，現(xiàn)將與小擺臂(3)相連的棘爪(30)定為上棘爪(301)，反之，將與小擺臂(3)不相連的另 一個(gè)棘爪(30 )定為下棘爪(302 )，下棘爪(302 )固定于機(jī)架底板上；所述級(jí)升鏈條(27)位于固定板(15)反面，其始端固定于固定塊(28)上，并繞過(guò)級(jí)升鏈 輪(26 )，其末端固定在小擺臂(3 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述級(jí)升部分的減速單元的具體部件所述蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)是一個(gè)位于固定板(15)反面的并固定于機(jī)架的底端的減速 裝置，其蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)與棘輪(2)分別位于小擺臂(3)的兩側(cè)，其蝸輪蝸桿減速機(jī) (20)的輸入軸上固定棘輪(2)，其蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)的輸出軸上固定鋼領(lǐng)板收縮輪(1)， 蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)的減速比為l:4(Tl:60。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述級(jí)升部分的距離調(diào)節(jié)單元的具 體部件所述距離調(diào)節(jié)盤(pán)(29)是一個(gè)位于固定板(15)反面并垂直于固定板(15)的銅盤(pán)，其直 徑略大于棘輪(2)直徑0. 2^0. 3cm，其厚度為0. 6^0. 8cm，距離調(diào)節(jié)盤(pán)(29)通過(guò)軸套固定在 蝸輪蝸桿減速機(jī)(20)的輸入軸上，其盤(pán)邊上有相對(duì)的兩段1/5 1/4圓弧的開(kāi)口部分，其開(kāi) 口深度略小于棘輪(2)厚度0. 2^0. 3cm，開(kāi)口部分為棘輪(2)露出相應(yīng)輪齒的部分，盤(pán)邊的 其余部分為棘輪(2)輪齒被遮蓋的光滑部分；所述回轉(zhuǎn)鏈輪(22)是一個(gè)位于固定板(15)反面并垂直于固定板(15)且與距離調(diào)節(jié)盤(pán) (29)位于同一平面的直徑為2. 5^2. 7cm鏈輪，該回轉(zhuǎn)鏈輪(22)通過(guò)其固定軸固定在固定板 (15)反面的機(jī)架的底板上；所述回轉(zhuǎn)鏈條(31)是位于固定板(15)反面，其始端固定在距離調(diào)節(jié)盤(pán)(29) —段開(kāi)口 部分的始端，并繞過(guò)回轉(zhuǎn)鏈輪(22)，將其末端固定在距離調(diào)節(jié)盤(pán)(29)另一段開(kāi)口部分的末 端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述成形與傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的所有 部件均放置于長(zhǎng)邊66cm、短邊55cm、高IlOcm的立體箱內(nèi)，并將其箱用板分隔為上、下兩部 分，其上部分放置成形機(jī)構(gòu)的部件及異步電機(jī)，其下部分放置變頻器、PLC及吸棉箱，其喂入 與牽伸機(jī)構(gòu)置于立體箱蓋頂上，其加捻卷繞機(jī)構(gòu)置于立體箱的正面，其觸摸屏置于立體箱 左側(cè)面或右側(cè)面中任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)，它包括喂入、牽伸及加捻卷繞機(jī)構(gòu)，其特征還包括改進(jìn)型成形機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述成形機(jī)構(gòu)是由主連接、升降及級(jí)升三部分所組成，所述主連接部分由成形凸輪、固定板、滑槽、滑塊及滾輪所組成，是成形機(jī)構(gòu)的核心部分，所述升降部分由鋼領(lǐng)板升降單元、導(dǎo)紗板升降單元及平衡單元所組成，所述級(jí)升部分由棘輪單元、減速單元及距離調(diào)節(jié)單元所組成；所述傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)是由觸摸屏、可編程邏輯控制器、四臺(tái)變頻器及五臺(tái)異步電機(jī)所組成。本發(fā)明細(xì)紗試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，工藝調(diào)節(jié)方便，特別是成形機(jī)構(gòu)造價(jià)低廉，性能穩(wěn)定，紡制紗線成形良好，可廣泛用于教學(xué)、科研及生產(chǎn)中對(duì)細(xì)紗工序的各工藝參數(shù)優(yōu)化及樣品的快速反應(yīng)試驗(yàn)。
文檔編號(hào)D01H1/36GK102031599SQ20111002704
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者傅婷, 劉延華, 李洪江, 汪軍, 陳仁德, 龔以煒 申請(qǐng)人:東華大學(xué)