拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料及其生產(chǎn)方法

專利名稱：拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中生產(chǎn)的針織面料及其生產(chǎn)方法，是一種外層拒水抗污、內(nèi) 層吸濕排汗的功能性復(fù)合組織針織面料及其生產(chǎn)方法，可用于各類服裝，特別是用作運動 服和工作服的面料。
背景技術(shù)：
織物的拒水性是指織物將水滴從其表面反撥落下的能力。拒水整理是改變纖 維表面的性能，使纖維表面的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，在織物表面形成猶如荷葉表面的疏水 結(jié)構(gòu)，增強織物的表面張力，利用織物毛細(xì)管的附加壓力，使水珠盡量收緊而不散開，遏止 液態(tài)水透過織物組織上的孔隙，因而水和液狀油污不能潤濕纖維，達(dá)到拒水防污的目的。而 織物的纖維間和紗線間仍保存著大量孔隙，這樣織物既透氣，又不易被水潤濕，只有在水壓 較大的情況下，才會發(fā)生透水現(xiàn)象。
現(xiàn)行耐久性拒水紡織品的整理劑有脂肪酸的金屬絡(luò)合物，脂肪酰胺的季胺化合 物、脂肪酰胺的N-羥甲基氨基樹脂衍生物、脂肪烴基環(huán)次乙基脲、有機硅以及全氟有機物 等，其中有的效果很好，有的則是工藝簡單、價格低廉。而全氟有機物的拒水拒油防污性能 均較好。常采用涂布整理劑涂層或浸軋整理劑實現(xiàn)拒水防污整理。
織物的吸濕排汗性是指織物同時具有吸水性和快干性，人在大量活動而出現(xiàn)汗流 浹背的情況時，這種織物的服裝不會粘貼皮膚而使人產(chǎn)生濕冷感。以往制造舒適性面料多 以棉等親水性纖維原料為主，主要是利用此類纖維的吸水性吸取皮膚上的汗水。但吸足汗 水而濕透性不佳的服裝由于不能及時向空氣傳遞散發(fā)水分，此時就會粘附在皮膚上，使人 不舒服。而用現(xiàn)代導(dǎo)濕性纖維做成的織物，能把皮膚上的汗水迅速從織物內(nèi)層引導(dǎo)到織物 外表，并散發(fā)到空氣中，從而保持貼身層處于干爽狀態(tài)，使人體感覺舒適。
目前的吸濕排汗織物一般采用吸濕排汗功能纖維及使用親水整理劑對纖維進(jìn)行 表面改性等技術(shù)來得到。吸濕排汗功能纖維表面有眾多的微孔或溝槽，截面一般設(shè)計為特 殊的異形，利用毛細(xì)管原理，使纖維能夠迅速吸收皮膚表面的濕氣和汗水，并排放到織物外 層蒸發(fā)。親水整理劑是以水分散性聚酯為主組分的復(fù)配物，使之均勻而牢靠地固著在纖維 表面形成親水性，該方法是近年來合成纖維織物親水整理的發(fā)展方向，這類親水整理劑中 有瑞士 Ciba公司的ULTRAPHIL、德國Herst公司的HMW8870、英國ICI公司的Permalose。 國內(nèi)類似產(chǎn)品有潔爾爽的JLSUN SW等。
人們在戶外活動會散發(fā)大量的汗液，而戶外又難免遭遇風(fēng)雨，這本身就是一對矛 盾既要能防雨雪浸濕，又要能及時把身體散發(fā)出的汗液排放出去。外表面拒水防污內(nèi)表面 吸濕排汗面料是將兩種截然不同且對立的功能進(jìn)行結(jié)合，以滿足運動類等服裝外層防水防 污內(nèi)層吸濕排汗的表里異機能要求。
現(xiàn)有的拒水防污吸濕排汗面料，一是通過纖維復(fù)合或貼膜等方法來達(dá)到織物表里 不同功能的效果，但這種方法存在加工繁瑣、成本昂貴、服用性能受局限等等問題；二是通 過染整加工的方法實現(xiàn)表里不同功能，這種方法國內(nèi)外還處在開發(fā)研究過程中，外表面以含氟拒水劑進(jìn)行織物表面改質(zhì)，使其具有拒水防污功能，內(nèi)表面經(jīng)過親水性處理后具有吸 濕性，其工藝是采用涂層或者印花技術(shù)將拒水性助劑施加到織物外表面上，再利用浸軋法 完成另一面即內(nèi)表面的吸濕排汗加工，但這種方法覆蓋厚薄和均勻程度難控制，存在拒水 和吸濕效果性能不夠理想、拒水能承受的水壓低、防水和吸濕兩種性能易相互干擾、不耐洗 滌、手感不佳等問題。瑞士 Sioeller公司的3)(DRY技術(shù)的特點也是將拒水和親水兩種后處 理方法用在一種單層面料上，面料的外表面用拒水功能對面料橫切面的中間部位進(jìn)行了處 理；而內(nèi)表面則用親水功能進(jìn)行處理。來實現(xiàn)外表面拒水拒油，內(nèi)表面吸濕排汗的功能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種外表面能拒水防污，內(nèi)表面能吸濕排 汗，且拒水抗污和吸濕排汗功能均較好，且透氣性好、手感好、耐洗滌、功能穩(wěn)定、生產(chǎn)技術(shù) 易控制的功能性復(fù)合組織針織面料。
本發(fā)明通過采用以下技術(shù)措施來實現(xiàn)，即拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料 的外層、里層和中間連接層分別采用不同的紗線原料外層線圈為經(jīng)拒水防污處理的尼龍、 滌綸、滌棉混紡紗或棉紗；中間連接層線圈為吸水吸濕性好的棉、毛、絲或麻等天然纖維紗 線；里層線圈為經(jīng)親水處理的具有微孔結(jié)構(gòu)且呈異形橫截面的滌綸、尼龍或丙綸導(dǎo)濕纖維 紗線；外層線圈與里層線圈的線圈密度比為2 1,由此形成縐組織效果；中間連接層線圈起 吸濕作用，同時用以隔開外層線圈和里層線圈，使外層線圈的拒水防污性與里層線圈的親 水導(dǎo)濕性不產(chǎn)生干擾。
所述外層線圈為14. 5tex棉紗，中間連接層線圈為IStex棉紗，里層線圈為具有微 孔結(jié)構(gòu)且橫截面呈四管狀的8. 3tex滌綸長絲。
所述拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料的生產(chǎn)方法包括所用不同紗線的染 整工藝、織造工藝和織成針織面料的后整理工藝。
不同紗線的染整工藝包括所述的外層線圈用的棉紗染整工藝流程為坯紗一松式絡(luò)筒一活性染料染色或漂白一皂洗、水洗一拒油拒水整理一脫水一烘干一 焙烘一絡(luò)筒，其中，所述拒油拒水整理采用浸漬工藝，浸漬液的配方為潔爾爽re-910全氟整理劑44 45g/L，潔爾爽F(xiàn)BA交聯(lián)劑25 35g/L ；浸漬液pH值5 7 ；所述的烘干溫度為105 115°C ；所述的焙烘溫度為165 175°C，時間為Imin ；其他流程工藝如常規(guī)；所述的中間連接層線圈用的棉紗染整工藝流程為坯紗一松式絡(luò)筒一活性染料染色或漂白一親水性整理一脫水一烘干一絡(luò)筒，其中， 所述親水性整理采用浸漬工藝，浸漬液的配方為 潔爾爽SW吸濕排汗整理劑38 42g/L， 所述的烘干溫度為105 115°C ；其他流程工藝如常規(guī)；所述的里層線圈用的異形截面滌綸長絲染整工藝流程為滌綸絲一松式絡(luò)筒一分散染料染色一親水性整理一脫水一烘干一絡(luò)筒，其中，所述親水性整理采用浸漬工藝，浸漬液的配方為潔爾爽SW吸濕排汗整理劑45 55g/L，所述的烘干溫度為105 115°C ；其他流程工藝如常規(guī)。
所述的織造工藝包括面料組織結(jié)構(gòu)為雙羅紋雙層復(fù)合組織； 編織方法為第1、3、5、7F為針盤針全部參加編織； 第2F為針盤高踵針和針筒高踵針均參加集圈編織； 第6F為針盤低踵針和針筒低踵針均參加集圈編織； 第4、8F為針筒針全部參加編織；毛坯線圈的長度為外層線圈260mm/100個線圈，中間連接層線圈160mm/100個線圈， 里層線圈320mm/100個線圈。
所述的織成針織面料的后整理工藝包括坯布一開幅一預(yù)定形一除油凈洗一柔軟一脫水一擴幅一烘干一定形，其中， 所述的預(yù)定形工藝為溫度165 175°C，布速25 30m/min，超喂量25% 30%，預(yù)定 形時面料拒水一面朝下，不使拒水整理劑向中間連接層擴散；所述除油凈洗工序用于去除織造過程中沾染的油污，除油凈洗液配方為 凈洗劑LS lg/L，去油靈TF101CN 2g/L，浴比為1 15，溫度40 50°C，時間15 20min ；所述柔軟工序采用吸水性柔軟劑潔爾爽SCG lg/L，浴比為1:15，溫度30 45°C，時間 15 20min ；所述的定形工序溫度120 140°C，布速15 20m/min，超喂量30% 40%，定形時面料 拒水一面朝下；其他工序如常規(guī)工藝。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點本發(fā)明復(fù)合組織針織面料外層有良好的拒水 防污功能，里層有良好的吸濕排汗功能，且手感柔軟、透氣性好、彈性好、抗靜電，可廣泛用 于運動服、夏季服裝、飯店工作服、油田工作服及軍服等；針織面料的三層組織結(jié)構(gòu)在針織 圓緯機上一次編織而成，生產(chǎn)技術(shù)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。


圖1為本發(fā)明針織面料的結(jié)構(gòu)及其與人體接觸示意圖。
圖2為針織面料的編織圖。
附圖中標(biāo)號說明1一外層線圈 2—中間連接層線圈 3—里層線圈4 一汗滴5 —人體。
具體實施方式
實施例1所用不同紗線的染整工藝(1)外層線圈用14. 5tex棉紗的染整工藝流程中，拒水拒油整理采用潔而爽TO910全氟 整理劑50 g/L、FBA交聯(lián)劑30 g/L浸漬，浸漬液的pH值為6，脫水后110°C烘干，焙烘170°C、 lmin，其他工序為常規(guī)工藝。
(2)中間連接層線圈用18. Otex棉紗染整工藝流程中，親水性整理劑采用潔而爽 Sff吸濕排汗整理劑40g/L浸漬，脫水后110°C烘干，其他工序為常規(guī)工藝。
(3)里層線圈用8. 3tex滌綸長絲的染整工藝流程中，親水性整理采用潔而爽SW吸 濕排汗整理劑50g/L浸漬，脫水后110°C烘干，其他工序為常規(guī)工藝。
實施例2 織造工藝采用2+2針道雙面圓緯機編織，筒徑863. 6mm,機號28針/25. 4mm,進(jìn)線路數(shù)72F ； 編織圖如圖2所示。
又如圖1所示，當(dāng)人體5出汗時，汗滴4依靠內(nèi)層線圈3的導(dǎo)濕纖維溝槽的毛細(xì)管 芯吸效應(yīng)，瞬間從皮膚上轉(zhuǎn)移到內(nèi)層線圈3的纖維上，由于中間連接層線圈2是天然纖維， 與水分子的結(jié)合力強于內(nèi)層線圈3，汗滴4又從內(nèi)層線圈3迅速轉(zhuǎn)移到中間連接層線圈2的 纖維上，外層線圈1雖然拒水，但它是透氣良好的線圈結(jié)構(gòu)，中間連接層線圈2纖維上的汗 液在內(nèi)壓差及外環(huán)境的作用下穿過外層線圈1的纖維和通過線圈的空隙蒸發(fā)擴散到大氣 中。所以在大量活動而出汗的情況下，服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生濕冷感，能保持皮膚干爽、 透氣。
當(dāng)外出下小雨時，經(jīng)拒水抗污處理過的外層線圈1將雨水阻斷在纖維外，雨滴就 像在荷葉上滑落，水不會進(jìn)入內(nèi)層，同時內(nèi)外各層仍保持線圈和纖維原有的透氣性能。
當(dāng)雨水壓力較大時，部分雨水可能會突破拒水的外層線圈1而進(jìn)入中間連接層線 圈2，因為中間連接層線圈2是與水分子結(jié)合能力很強的天然纖維，所以不易轉(zhuǎn)移到內(nèi)層線 圈3上，這時仍能保持皮膚干爽。
當(dāng)衣服不小心沾到醬油、番茄醬等油污時，由于外層線圈1有拒水拒油抗污的作 用，可容易地用水沖去而不留痕跡，另外還能輕易“彈撥”掉潑灑在衣物表面的果汁飲料等。
由上可見，本發(fā)明由良好拒水防污功能和良好的吸濕排汗功能，且手感柔軟、透氣 性好、彈性好、抗靜電?？蓮V泛用于制作運動服、夏季服、飯店工作服、油田工作服和軍服等。
運動服的運用方面，使得戶外運動者在下雨的情況下能阻擋雨水進(jìn)入衣服內(nèi)，但 在出汗的情況下又能很好地吸濕排汗快干，使穿著者感到舒適，清爽。
夏季服飾方面，流汗時組織設(shè)計能保持通風(fēng)涼爽舒適，且容易洗滌。
飯店工作服方面，由于飯店工作環(huán)境關(guān)系，穿著這樣的工作服使衣物表面保持清 潔，減少洗滌次數(shù)，在高溫的廚房內(nèi)也能透氣排汗，使人感到舒適。
油田工作服方面，穿著這樣的工作服有良好的拒油防污功能，同時還有抗靜電的 作用。
本發(fā)明采用的化學(xué)助劑中，潔而爽re-910是納米級全氟拒水防污整理劑，潔而爽 FBA交聯(lián)劑是聚丙烯酸酯化合物，潔而爽SW吸濕排汗整理劑是一種高分子有機化合物，潔 而爽SCG柔軟劑是親水性非離子有機硅制劑；凈洗劑LS由泰興市恒源化學(xué)助劑廠生產(chǎn)，學(xué) 名為對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸；去油靈TF-101CN由淮安市化工助劑廠生產(chǎn)，是一種無機 鹽表面活性劑。
權(quán)利要求
1.一種拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料，其特征在于外層、里層和中間連接 層分別采用不同的紗線原料外層線圈(1)為經(jīng)拒水防污處理的尼龍、滌綸、滌棉混紡紗或棉紗； 中間連接層線圈(2)為吸水吸濕性好的棉、毛、絲或麻等天然纖維紗線； 里層線圈(3)為經(jīng)親水處理的具有微孔結(jié)構(gòu)且呈異形橫截面的滌綸、尼龍或丙綸導(dǎo)濕 纖維紗線；外層線圈(1)與里層線圈(3)的線圈密度比為2 1,由此形成縐組織效果；中間連接層 線圈(2)用以隔開外層線圈(1)和里層線圈(3)，起吸濕作用，同時使外層線圈(1)的拒水防 污性與里層線圈(3)的親水導(dǎo)濕性不產(chǎn)生干擾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料，其特征在于外層 線圈(1)為14. 5tex棉紗，中間連接層線圈(2)為IStex棉紗，里層線圈(3)為具有微孔結(jié) 構(gòu)且橫截面呈四管狀的8. 3tex滌綸長絲。
3.針對權(quán)利要求1或2所述的拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料的生產(chǎn)方法，包 括所用不同紗線的染整工藝、織造工藝和織成針織面料的后整理工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述的染整工藝包括a.所述的外層線圈(1)用的棉紗染整工藝流程為坯紗一松式絡(luò)筒一活性染料染色或漂白一皂洗、水洗一拒油拒水整理一脫水一烘干一 焙烘一絡(luò)筒，其中，所述拒油拒水整理采用浸漬工藝，浸漬液的配方為潔爾爽re-910全氟整理劑44 45g/L，潔爾爽F(xiàn)BA交聯(lián)劑25 35g/L ；浸漬液pH值5 7 ；所述的烘干溫度為105 115°C ；所述的焙烘溫度為165 175°C，時間為Imin ；其他流程工藝如常規(guī)；b.所述的中間連接層線圈(2)用的棉紗染整工藝流程為坯紗一松式絡(luò)筒一活性染料染色或漂白一親水性整理一脫水一烘干一絡(luò)筒，其中，所述親水性整理采用浸漬工藝，浸漬液的配方為潔爾爽SW吸濕排汗整理劑38 42g/L ；所述的烘干溫度為105 115°C ；其他流程工藝如常規(guī)；c.所述的里層線圈(3)用的異形截面滌綸長絲染整工藝流程為滌綸絲一松式絡(luò)筒一分散染料染色一親水性整理一脫水一烘干一絡(luò)筒，其中， 所述親水性整理采用浸漬工藝，浸漬液的配方為 潔爾爽SW吸濕排汗整理劑45 55g/L ； 所述的烘干溫度為105 115°C ； 其他流程工藝如常規(guī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的織造工藝包括a.面料組織結(jié)構(gòu)為雙羅紋雙層復(fù)合組織；b.編織方法為第1、3、5、7F為針盤針全部參加編織； 第2F為針盤高踵針和針筒高踵針均參加集圈編織； 第6F為針盤低踵針和針筒低踵針均參加集圈編織； 第4、8F為針筒針全部參加編織；c.毛坯線圈的長度為外層線圈260mm/100個線圈，中間連接層線圈160mm/100個線 圈，里層線圈320mm/100個線圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述的織成針織面料的后整理工藝包括坯布一開幅一預(yù)定形一除油凈洗一柔軟一脫水一擴幅一烘干一定形，其中， 所述的預(yù)定形工藝為溫度165 175°C，布速25 30m/min，超喂量25% 30%，預(yù)定 形時面料拒水一面朝下，不使拒水整理劑向中間連接層擴散；所述除油凈洗工序用于去除織造過程中沾染的油污，除油凈洗液配方為 凈洗劑LS lg/L，去油靈TF101CN 2g/L，浴比為1 15，溫度40 50°C，時間15 20min ；所述柔軟工序采用吸水性柔軟劑潔爾爽SCG lg/L，浴比為1:15，溫度30 45°C，時間 15 20min ；所述的定形工序溫度120 140°C，布速15 20m/min，超喂量30% 40%，定形時面料 拒水一面朝下；其他工序如常規(guī)工藝。
全文摘要
紡織工業(yè)中生產(chǎn)的拒水防污吸濕排汗的復(fù)合組織針織面料及其生產(chǎn)方法，針織面料的外層線圈采用經(jīng)拒水防污整理的紗線，中間連接層線圈采用吸濕吸水性好的天然纖維紗線，里層線圈采用經(jīng)親水整理、有微孔結(jié)構(gòu)、呈異形橫截面的導(dǎo)濕纖維紗線；面料組織為雙羅紋雙層復(fù)合組織，在2+2針道雙面圓緯機上編織；織成的面料經(jīng)預(yù)定形、除油凈洗、柔軟、脫水、擴幅、烘干、定形等整理。本發(fā)明提供的針織面料外層有良好的拒水防污功能，里層有良好的吸濕排汗功能，手感柔軟、透氣性好、彈性好、抗靜電，可廣泛應(yīng)用于運動服、夏季服裝、飯店和油田工作服和軍服等，針織面料三層組織結(jié)構(gòu)一次編織而成，生產(chǎn)技術(shù)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號D06P3/66GK102031622SQ201110026818
公開日2011年4月27日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者林云蒼, 袁奇 申請人:上海凱寅紡織品有限公司, 安徽好波國際內(nèi)衣有限公司