專利名稱：一種竹纖維的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種竹纖維的生產工藝。
背景技術：
竹纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之 后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色 性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。竹纖維是一種真正意義 上的天然環保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復制了竹纖維的固有特性，而倍受消費 者青睞，產品需求量逐年上升。現有竹纖維的制取過程是竹材一制竹片(首先把竹子截斷去掉竹節并剖成 竹片，竹片的長度根據需要而定)一煮煉竹片(將竹片放入沸水中煮煉)一壓碎分解(將竹片 取出壓碎錘成細絲)一蒸煮竹絲(將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木 質素)一生物酶脫膠(把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一 步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維。在分解木質素、半纖 維素、果膠的同時也可在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶，以獲得更細的竹原 纖維)一梳理纖維(把酶分解后的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用 的竹原纖維)一紡織用纖維。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種工藝簡單、加工出的纖維質量好的竹纖 維的生產工藝。一種竹纖維的生產工藝，包括如下步驟a、選料將竹林基地的竹材按當年生、隔年生分類；b、截斷按選材分類，分別進行截斷；C、分片按照竹黃、竹青將竹材分片，竹青分一次，竹黃分二次；d、第一道軟化將竹青、竹黃分別放在1號軟化液中，軟化液必須將竹片完全淹沒，進 行加熱蒸煮；其中竹青加熱至70 80°C蒸煮一小時，竹黃加熱至50 60°C蒸煮40分鐘； 其中1號軟化液為由0. Iwt % NaOH,0. 05wt% NaHC03和0. 05wt% Ca(OH)2組成的水溶液；e、分絲將煮蒸后的竹青、竹黃用分絲機分別進行分絲；f、第二道軟化將分絲后的竹青放在2號軟化液中加熱至70 80°C蒸煮40分鐘，其 中2號軟化液為由0. Iwt %醋酸和0. 05wt%碳酸氫氨組成的水溶液；g、漂洗將步驟e得到的竹黃纖維和步驟f得到的竹青纖維放在漂洗液中進行洗滌，然 后用清水洗去漂洗溶液；h、漂白將漂洗后的竹纖維放入漂白液，使pH保持在9.0 - 11. 0之間漂白20 - 30分鐘；i、清洗將漂白后的竹纖維放在工業洗衣機進行清洗、甩干；3j、晾干漂白清洗后的竹纖維在室外晾干，使其濕度控制在20%以下的水分；k、梳理晾干后的竹纖維抖松均勻放入梳理機梳理；1、整理包裝將不同長短的竹纖維整齊碼放，進行分類打包而得竹纖維成品。優選地，步驟g中的漂洗液采用0. 05wt %的氫氧化鈉水溶液。優選地，步驟h中漂白液采用雙氧水。本發明提供的竹纖維的生產工藝簡單，加工出的竹纖維長、細、均勻，資源利用率 高，成本低廉，產品質量穩定。
圖1是本發明生產工藝的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護 范圍并不限于此。實施例1參照圖1，一種竹纖維的生產工藝，包括如下步驟a、選料將竹林基地的竹材按當年生、隔年生分類；b、截斷按選材分類，分別進行截斷；C、分片按照竹黃、竹青將竹材分片，竹青分一次，竹黃分二次；d、第一道軟化將竹青、竹黃分別放在1號軟化液中，軟化液必須將竹片完全淹沒，進 行加熱蒸煮；其中竹青加熱至75°C蒸煮一小時，竹黃加熱至55°C蒸煮40分鐘；其中1號軟 化液為由 0. Iwt% NaOH,0. 05wt% NaHC03 和 0. 05wt% Ca(OH)2 組成的水溶液；e、分絲將煮蒸后的竹青、竹黃用分絲機分別進行分絲；f、第二道軟化將分絲后的竹青放在2號軟化液中加熱至75°C蒸煮40分鐘，其中2號 軟化液為由0. Iwt %醋酸和0. 05wt%碳酸氫氨組成的水溶液；g、漂洗將步驟e得到的竹黃纖維和步驟f得到的竹青纖維放在0.05wt %的氫氧化鈉 水溶液中進行洗滌，然后用清水洗去漂洗溶液；h、漂白將漂洗后的竹纖維放入雙氧水漂白液中，使pH保持在10.0之間漂白25分鐘；i、清洗將漂白后的竹纖維放在工業洗衣機進行清洗、甩干；j、晾干漂白清洗后的竹纖維在室外晾干，使其濕度控制在20%以下的水分； k、梳理晾干后的竹纖維抖松均勻放入梳理機梳理；1、整理包裝將不同長短的竹纖維整齊碼放，進行分類打包而得竹纖維成品。每包25 公斤。實施例2參照圖1，一種竹纖維的生產工藝，包括如下步驟a、選料將竹林基地的竹材按當年生、隔年生分類；b、截斷按選材分類，分別進行截斷；C、分片按照竹黃、竹青將竹材分片，竹青分一次，竹黃分二次； d、第一道軟化將竹青、竹黃分別放在1號軟化液中，軟化液必須將竹片完全淹沒，進 行加熱蒸煮；其中竹青加熱至78°C蒸煮一小時，竹黃加熱至58°C蒸煮40分鐘；其中1號軟 化液為由 0. Iwt% NaOH,0. 05wt% NaHC03 和 0. 05wt% Ca(OH)2 組成的水溶液；e、分絲將煮蒸后的竹青、竹黃用分絲機分別進行分絲；f、第二道軟化將分絲后的竹青放在2號軟化液中加熱至78°C蒸煮40分鐘，其中2號 軟化液為由0. Iwt %醋酸和0. 05wt%碳酸氫氨組成的水溶液；g、漂洗將步驟e得到的竹黃纖維和步驟f得到的竹青纖維放在0.05wt %的氫氧化鈉 水溶液中進行洗滌，然后用清水洗去漂洗溶液；h、漂白將漂洗后的竹纖維放入雙氧水漂白液中，使pH保持在9.0之間漂白30分鐘；i、清洗將漂白后的竹纖維放在工業洗衣機進行清洗、甩干；j、晾干漂白清洗后的竹纖維在室外晾干，使其濕度控制在20%以下的水分； k、梳理晾干后的竹纖維抖松均勻放入梳理機梳理；1、整理包裝將不同長短的竹纖維整齊碼放，進行分類打包而得竹纖維成品。每包25 公斤。
權利要求
1. 一種竹纖維的生產工藝，其特征在于包括如下步驟a、選料將竹林基地的竹材按當年生、隔年生分類；b、截斷按選材分類，分別進行截斷；C、分片按照竹黃、竹青將竹材分片，竹青分一次，竹黃分二次；d、第一道軟化將竹青、竹黃分別放在1號軟化液中，軟化液必須將竹片完全淹沒，進 行加熱蒸煮；其中竹青加熱至70 80°C蒸煮一小時，竹黃加熱至50 60°C蒸煮40分鐘； 其中1號軟化液為由0. Iwt % NaOH,0. 05wt% NaHCO3和0. 05wt% Ca(OH)2組成的水溶液；e、分絲將煮蒸后的竹青、竹黃用分絲機分別進行分絲；f、第二道軟化將分絲后的竹青放在2號軟化液中加熱至70 80°C蒸煮40分鐘，其 中2號軟化液為由0. Iwt %醋酸和0. 05wt%碳酸氫氨組成的水溶液；g、漂洗將步驟e得到的竹黃纖維和步驟f得到的竹青纖維放在漂洗液中進行洗滌，然 后用清水洗去漂洗溶液；h、漂白將漂洗后的竹纖維放入漂白液中，使pH保持在9.0-11.0之間漂白20 — 30 分鐘；i、清洗將漂白后的竹纖維放在工業洗衣機進行清洗、甩干；j、晾干漂白清洗后的竹纖維在室外晾干，使其濕度控制在20%以下的水分；k、梳理晾干后的竹纖維抖松均勻放入梳理機梳理；1.整理包裝將不同長短的竹纖維整齊碼放，進行分類打包而得竹纖維成品。
2.根據權利要求1所述的竹纖維的生產工藝，其特征在于步驟g中的漂洗液采用 0. 05wt%的氫氧化鈉水溶液。
3.根據權利要求1或2所述的竹纖維的生產工藝，其特征在于步驟h中漂白液采用雙 氧水。
全文摘要
本發明涉及一種竹纖維的生產工藝，包括如下步驟a、選料；b、截斷按選材分類，分別進行截斷；c、分片按照竹黃、竹青將竹材分片，竹青分一次，竹黃分二次；d、第一道軟化；e、分絲將煮蒸后的竹青、竹黃用分絲機分別進行分絲；f、第二道軟化；g、漂洗竹青纖維放在漂洗液中進行洗滌；h、漂白將漂洗后的竹纖維放入漂白液，使pH保持在9.0－11.0之間漂白20－30分鐘；i、清洗將漂白后的竹纖維放在工業洗衣機進行清洗、甩干；j、晾干；k、梳理；l、整理包裝。本發明提供的竹纖維的生產工藝簡單，加工出的竹纖維長、細、均勻，資源利用率高，成本低廉，產品質量穩定。
文檔編號D01C1/02GK102051691SQ20111000725
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月14日 優先權日2011年1月14日
發明者包立根, 程輝武 申請人:浙江民心生態科技有限公司