專利名稱：用于起絨織機的絨頭定向設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于起絨織機的絨頭定向設備，用于通過改變織口位置來形成絨 頭。
背景技術：
通過起絨織機在織布中形成的絨頭被導向隨機方向，并且具有這種絨頭的織布被 認為是低質量的織布。已經提出了各種類型的絨頭定向設備用于形成沿一個方向定向的絨 頭。公開號為64-51680的日本實用新型申請公開了一種起絨織機，其中通過移動織 口位置的起毛圈裝置在織布中形成絨頭。根據該公開文獻，通過桿狀的絨頭定向元件將織 物壓彎以使絨頭沿一個方向定向。由絨頭定向元件壓過的織布絨頭被沿著與織布移動方向 相反的方向鋪設以通過織布的張力或者通過絨頭定向元件的壓迫力和織布的張力而沿一 個方向定向。上述公開文獻64-51680給出了設置絨頭定向元件的兩個示例。在一個示例 中，絨頭定向元件被設置在用于向織機卷繞側引導織布的十字導紗器和卷繞輥之間的織布 路徑內。在另一個示例中，絨頭定向元件被設置在十字導紗器和織口之間的織布路徑內。公開號為10-273854的日本專利申請公開了一種起絨織機，其中通過移動織布中 織口的起毛圈裝置來形成絨頭。在該起絨織機中，絨頭定向桿被設置在向起絨織機卷繞側 引導織布的布引導元件和織口之間的織布路徑內，正如上述公開文獻64-51680的第二個 示例中的情況一樣。絨頭定向桿由板簧支撐，并通過板簧的壓迫力將織布壓彎。由此，通過 絨頭定向桿的壓迫力和織布的張力將織布絨頭沿著與織布移動方向相反的方向鋪設以使 絨頭沿一個方向定向。公開號為13-6878的日本已檢索實用新型公開了一種起絨織機的絨頭定向設備， 其中通過移動打緯位置的起毛圈裝置在織布中形成絨頭。根據公開號為13-6878的上述公 開文獻的設備具有多股紗繩，例如棉紗繩，它們被以預定的間距傾斜地設置在沿壓板縱向 形成的半圓形凹口上。壓板上的紗繩與被引導至卷繞輥的位于胸梁和具有織針的織布卷繞 輥之間的織布相接觸，并且通過壓板的紗繩來傾斜地鋪設織布的絨頭。根據公開號為64-51680和10-273854的上述公開文獻的絨頭定向設備具有其中 通過利用由織布彎曲形成的張力來鋪設絨頭的相同結構。但是，絨頭定向設備會因為織布 被彎曲而不能向絨頭施加足夠的壓力。因此，絨頭會在被鋪設之前容易返回其初始狀態。在 沿反向驅動起絨織機以修復錯緯或斷紗時，通過絨頭定向元件或桿彎曲的織布即被沿反向 移動。結果，絨頭就會容易翹起。另外，沿反向移動的織布會妨礙絨頭定向元件或絨頭定向 桿，結果就是容易產生例如摩擦痕跡等缺陷。因此，根據公開號為64-51680和10-273邪4 的上述公開文獻公開的絨頭定向設備，絨頭就不能沿所需方向具有穩定性地被定向。當絨頭定向元件如公開號為64-51680和10-273854的上述公開文獻中的情況那 樣被設置在織口和十字導紗器或布引導元件之間的織布路徑內時，尚未被充分鋪設的絨頭 在織布圍繞十字導紗器或布引導元件移動時可能會翹起。因此，在具有以隨機方向定向的絨頭的情況下，織布被卷起。當絨頭定向元件被設置在十字導紗器和織布卷繞輥之間的編 織路徑內時，織布可能會在它具有基本上沿一個方向定向的絨頭時被卷起。但是，被設置在 十字導紗器和卷繞輥之間的絨頭定向設備會妨礙織機的裝配過程，從而使得更換織布卷繞 輥時的工作效率降低。公開號為13-6878的上述公開文獻中將傾斜地設置在壓板上的紗繩與具有織針 的織布卷繞輥上的織布相接觸的絨頭定向設備不會使織布彎曲。但是，根據該絨頭定向設 備，因為紗繩的柔性和壓板在凹口空間內的可移位性，所以很難產生壓向絨頭的壓力，織布 可能就無法形成為具有沿一個方向定向的穩定絨頭。公開號為13-6878的上述公開文獻中 公開的被設置在胸梁和織布卷繞輥之間的絨頭定向設備在更換織布卷繞輥時的可加工性 方面是不利的。本發明涉及提供一種可操作用于具有穩定性地定向織布中的絨頭的絨頭定向設 備。
發明內容
根據本發明，一種用于起絨織機的絨頭定向設備包括布引導元件和絨頭定向元 件。用于生產織布的起絨織機具有起毛圈裝置。織布被沿著起絨織機的前后方向來回移動 以通過起毛圈裝置移動織口位置并通過起毛圈裝置在織布中形成絨頭。布引導元件可以通 過起毛圈裝置沿著起絨織機的前后方向來回移動并向起絨織機的卷繞側引導織布。絨頭定 向元件被用于將織布壓在布弓I導元件上。絨頭定向元件被安裝在起絨織機上而不會通過起 毛圈裝置沿著起絨織機的前后方向移動。本發明的其他應用和優點將通過結合附圖舉例介紹本發明原理的以下說明而變 得顯而易見。
通過參考以下給出的優選實施例說明以及附圖可以更好地理解本發明及其目的 和優點，在附圖中
圖1是根據本發明第一優選實施例的起絨織機中絨頭定向設備的側視圖，示出了緊緯 期間的設備操作；
圖2是示出了圖1中絨頭定向設備在松緯期間操作的側視圖； 圖3是示出了圖1中絨頭定向設備的分解透視圖4是根據本發明第二優選實施例示出了用于起絨織機的絨頭定向設備的側視圖，示 出了緊緯期間的設備操作；
圖5A是根據本發明的另一個實施例示出了絨頭定向設備部分放大的側視圖；以及 圖5B是根據本發明的又一個實施例示出了絨頭定向設備部分放大的透視側視圖。
具體實施例方式以下將參照圖1至3介紹根據本發明第一優選實施例的用于起絨織機的絨頭定向 設備。應注意圖1中的左側和右側對應于起絨織機的前側和后側。參照圖1，起絨織機包 括絨頭定向設備11。絨頭定向設備11具有布引導元件1和固定地安裝在軸3上的搖擺元件2。布引導元件1被成形為圓柱形并且被固定至搖擺元件2的頂端，而且通過起毛圈裝 置(未示出)被驅動用于在軸3上沿箭頭Al所示的往復的來回方向搖擺。搖擺元件2具 有從其伸出的凸起4并且具有插入通過凸起4中的孔的連接銷5。連接銷5使織口板7和 邊撐設備(未示出)一起通過連接件6沿起絨織機的前后方向移動。由此，延伸在布引導 元件1和織口 Wl之間的織布W就通過布引導元件1的搖擺動作而沿著箭頭A2所示的前后 方向往復地搖擺，以使織口 Wl的位置沿著起絨織機的前后方向往復移動。圖1示出了緊緯期間的起絨織機，此時布引導元件1被移動到其后方位置，而織口 Wl則與起絨織機中筘8的打緯位置重合。圖2示出了松緯期間的起絨織機，此時布引導元 件1被移動到其前方位置，而織口 Wl則以預定的距離與筘8的打緯位置間隔開。在起絨織 機運行期間，松緯操作是在圖2的狀態中通過經紗Y的開口操作和引緯來進行，而緊緯操作 是在圖1的狀態中通過經紗Y的開口操作和引緯來進行。具有通過緊緯形成的絨頭的織布 W由布引導元件1引向起絨織機的卷繞側，然后圍繞表面輥9和導紗輥10移動并纏繞在卷 繞輥(未示出)上。托架12在布引導元件1上方的位置處被安裝至起絨織機的機架(未示出)。沿起 絨織機編織寬度方向延伸的圓柱形支撐元件13在其相對端通過穿透壓板14的螺栓15被 固定地安裝至托架12。具體地，支撐元件13具有在起絨織機的前側和后側穿透成形的狹長 孔13A、13B，并且螺栓15穿過狹長孔13A、i;3B用于將支撐元件13固定至托架12。以下將參照圖3介紹絨頭定向設備11。多個板簧16沿編織寬度方向以預定的間 距設置，每一個板簧都具有彎曲的形狀。每一個板簧16都在其一端通過螺釘17被固定至 支撐元件13并在其另一端通過螺釘19固定至沿編織寬度延伸的板狀絨頭定向元件18。絨 頭定向元件18被設置為通過板簧16的壓迫力將織布W壓在布引導元件1的外周表面上并 且被安裝在起絨織機上而不會通過布引導元件1的起毛圈裝置沿著起絨織機的前后方向 移動。松動螺栓15，支撐元件13即可借助狹長孔13A、i;3B旋轉。換句話說，支撐元件13可 以在螺栓15松動時沿著圓柱形支撐元件13的周向旋轉。通過圖1中順時針旋轉支撐元件 13，絨頭定向元件18即被釋放以脫離與布引導元件1的接合。由此，裝配或維修操作(例如 引入織布或連接經紗)即可以在改進的可加工性下來執行。具有接觸表面20的絨頭定向元件18被設置為使接觸表面20在緊緯期間平行于 在其接觸點處與布引導元件1相切的直線以使得接觸表面20被沿著搖擺元件2的擺動方 向或布引導元件1的移動方向設置。接觸表面20如圖2中所示被成形為具有覆蓋布引導元 件1的整個縱向移動范圍L的長度以穩定地壓向布引導元件1。布引導元件1用于引導織 布W的外周表面被成形為具有彎曲表面，而絨頭定向元件18的接觸表面20則被成形為具 有平面表面，以使得在起絨織機正常旋轉期間，在布引導元件1和相對于織布W的移動方向 在其上游側或者在織布W張緊側的絨頭定向元件18之間形成有楔形空間21。類似的楔形 空間22也形成在織布W相對于其移動方向的下游側或者起絨織機的卷繞側。由此，楔形空 間21、22即形成在織布W相對于布引導元件1和絨頭定向元件18的上游側和下游側。這 些空間21、22有助于織布W平滑地進入并離開布引導元件1和絨頭定向元件18之間的定 向區域。以下將根據本發明的第一優選實施例來介紹起絨織機內的絨頭定向設備的操作 和有利效果。在起絨織機運行期間，布引導元件1通過起毛圈裝置(未示出)沿起絨織機的縱向并且以預定的工作方式擺動。織布W根據編織操作而向前移動并且平滑地進入楔形空間21內。在楔形空間21 內，織布W中的絨頭通過絨頭定向元件18的接觸表面20被逐漸向后鋪設。在接觸表面20 和布引導元件1之間的接觸點處，織布W中的絨頭由于被壓向織布W的板簧16中的壓迫力 而受到強壓力。而且，由于布引導元件1通過起毛圈裝置而在圖2中所示的上述縱向移動 范圍L上往復擺動，因此接觸表面20上的絨頭就會承受由滑動接觸產生的作用力，而且同 時受到由板簧16的壓迫力產生的強壓力。這樣一來，由此鋪設的絨頭就像被熨燙一樣被牢 固地壓平。由此接受絨頭定向作用的織布W從空間22離開并穩定地纏繞在卷繞輥(未示出) 上而不會允許絨頭在經過表面輥9和導紗輥10時翹起。因此，安裝了具有絨頭定向元件18 的絨頭定向設備11的起絨織機就能夠通過壓向絨頭的強壓力以及由起毛圈裝置施加的滑 動接觸力的聯合作用而生產出其絨頭沿一個方向牢固定向的織布W。如果在編織操作期間經紗Y發生錯緯或斷紗，那么就沿反向驅動起絨織機以進行 修復。在沿反向移動起絨織機時，織布W被向后移動。由于絨頭被牢固地敷設，因此織布W 會平滑地進入楔形空間22內而不會允許絨頭在絨頭定向元件18的接觸點處由于被接觸表 面20牽拉而翹起。因此，就不必擔心例如可能會在沿反向驅動起絨織機時出現摩擦痕跡這 樣的缺陷。本發明的第一優選實施例提供了以下的有利效果
(1)絨頭定向設備11能夠通過強壓力以及由起毛圈裝置施加的滑動接觸力的聯合作 用使絨頭沿一個方向牢固定向。(2)織布W在通過絨頭定向元件18將織布W壓向剛性的布引導元件1時不會彎 曲，以使得絨頭定向元件18能夠直接向織布W施加板簧16的壓迫力，由此提高壓向絨頭的 壓力。由于板簧16是可更換的，因此可以根據要編織的織布W的類型來選擇具有所需壓力 大小的板簧。(3)由于板簧16能夠吸收振動，因此壓向絨頭的所需壓力可以基本上被保持恒定 而不會受到在起絨織機編織操作期間產生的振動的影響。(4)由于絨頭定向元件18的接觸表面20被沿著布引導元件1的移動方向設置，因 此不用擔心絨頭定向元件18的接觸表面20會與通過起毛圈裝置搖動的布引導元件1相撞 以及損壞織布W或阻擋起毛圈裝置。以下將參照圖4介紹本發明的第二優選實施例。第二優選實施例與第一優選實施 例的不同之處在于修改了布引導元件1和絨頭定向元件18。使用相同的附圖標記來表示與 第一優選實施例中的類似部件相對應的那些部件或元件，并且其說明均被省略。根據本發明的第二優選實施例，圓柱形支撐元件23被固定至搖擺元件2的上端， 并且沿布的寬度方向延伸的束狀布引導元件M被固定至支撐元件23。布引導元件M具有 扁平的壓力承受表面25作為布引導表面。圓柱形的絨頭定向元件沈通過螺釘19被固定 至絨頭定向設備11的板簧16。絨頭定向元件沈被設置為將織布W壓在布引導元件M的 壓力承受表面25上。由此，與第一優選實施例中的情況一樣，在布引導元件M和絨頭定向 元件26之間形成了楔形空間27和楔形空間觀，并且織布W進入楔形空間27內并從楔形空 間觀離開。
在圖4中，緊緯期間的布引導元件M和松緯期間的布引導元件M分別用實線表 示和用虛線表示。根據本發明的第二優選實施例，由絨頭定向元件沈向絨頭施加的強壓力 以及由布引導元件M的起毛圈裝置產生的滑動接觸力被加至織布W。由此，根據本發明的 第二優選實施例，即可獲得強壓力和滑動接觸力的聯合作用，從而即可編織其絨頭被沿著 一個方向牢固定向的織布W。因此，即可獲得與第一優選實施例相同的有利效果。本發明并不局限于上述的第一和第二優選實施例，而是可以如下示例的被修改為 各種不同的可選實施例。(5)參照圖5A，根據本發明的一個可選實施例示出了絨頭定向設備，通過螺釘19 固定至板簧16的絨頭定向元件四被形成為具有大致上與第一實施例中的情況相同的板 狀，但是接觸表面30則相對于具有弧形表面31的織布W的移動方向被形成在其上游側。 設置弧形表面31允許織布W平滑地移動經過絨頭定向元件四和布引導元件1之間的壓接
點ο(6)參照圖5B，根據本發明的一個可選實施例示出了絨頭定向設備，通過螺釘19 固定至板簧16的絨頭定向元件32被形成為具有板狀，并且絨頭定向元件32的接觸表面33 相對于具有弧形表面34和35的織布W的移動方向被分別形成在其上游側和下游側。設置 絨頭定向元件32的弧形表面35在沿反向驅動起絨織機時允許織布W平滑地進入到絨頭定 向元件32和布引導元件1之間。由此，即可避免損壞反向移動的織布W。(7)根據上述實施例的絨頭定向元件18、26、四、32并不局限于在其中由板簧16來 提供壓迫力的結構，而絨頭定向元件可以被形成為使得壓迫力是由其自身重量來提供。(8)將板狀的絨頭定向元件形成為具有例如圖5A中示出的弧形表面31或者具有 例如圖5B中示出的弧形表面34、35，布引導元件1可具有用于引導織布W的平面引導表面， 例如圖4中示出的布引導元件M。(9)絨頭定向元件18、26、四、32并不局限于在其中絨頭定向元件通過板簧16或 其自身重量的壓迫力壓向布引導元件1或對的設置方式，而是可以如下所述地形成。絨頭 定向元件18、26、四、32可以被設置為無需施加壓迫力或固定即可將織布W壓在布引導元件 1、對上從而以比織布W的厚度更窄的預定間距與布引導元件1J4間隔開，以致使得絨頭定 向元件18、26、四、32通過織布W拉伸作用的反作用力將織布W壓在布引導元件1、M上。(10)布引導元件1、M并不局限于像優選實施例中那樣在其中往復擺動的設置方 式，而是可以被設置為線性地往復移動。(11)根據本發明，其中絨頭定向元件18、26、四、32的接觸表面20、30被沿著布引 導元件1、M的移動方向設置的結構包括了以下的結構。在布引導元件1J4往復擺動時， 絨頭定向元件18、26、四、32并不局限于其中接觸表面平行于與接觸點相切的直線的結構， 而是可以設置為垂直于接觸點的切向。在布引導元件1、M線性地往復移動時，絨頭定向元 件18、沈、29、32可以被設置為平行于或者垂直于布引導元件1、M的線性移動方向。
權利要求
1.一種用于起絨織機的絨頭定向設備(11)，用于生產織布(W)的起絨織機具有起毛圈 裝置，織布(W)被沿著起絨織機的前后方向往復移動以通過起毛圈裝置移動織口(Wl)的位 置，通過起毛圈裝置在織布(W)中形成絨頭，絨頭定向設備(11)包括布引導元件(1，對)，能通過起毛圈裝置沿著起絨織機的前后方向往復移動并向起絨織 機的卷繞側引導織布(W)，其特征在于，絨頭定向設備(11)包括用于將織布(W)壓在布引導元件(1，24)上的絨 頭定向元件(18，26，29，32)，并且絨頭定向元件(18，26，29，32)被安裝在起絨織機上而不 會通過起毛圈裝置沿著起絨織機的前后方向移動。
2.如權利要求1所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，絨頭定向元件(18，26，29，32) 具有將織布(W)壓在布引導元件(1,24)上的接觸表面(20，30，33)，接觸表面(20, 30, 33) 被沿著布引導元件(1，24)的移動方向設置。
3.如權利要求1或2所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，接觸表面00，30，33)具 有覆蓋布引導元件(1，24)的整個縱向移動范圍(L)的長度。
4.如權利要求1或2所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，在接觸表面00，30，33) 和布引導元件(1,24)之間形成有楔形空間(21，22，27，28)，并且織布(W)進入到楔形空間 (21, 22, 27, 28)內。
5.如權利要求4所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，楔形空間(21，22，27，28)相 對于接觸表面00，30，3 和布引導元件(1，24)被分別形成在織布(W)的上游側和織布 (W)的下游側。
6.如權利要求1或2所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，布引導元件(1，24)的表 面和接觸表面00，30，3 中的任意一個表面被成形為具有彎曲表面，而另一個表面則被 成形為具有平面表面。
7.如權利要求1或2所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，通過壓迫力將絨頭定向 元件(18，26，29，32)壓向布引導元件(1，24)。
8.如權利要求7所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，壓迫力是通過板簧(16)或絨 頭定向元件(18，沈，29，32)自身的重量產生。
9.如權利要求1或2所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，固定絨頭定向元件 (18, 26, 29, 32)從而以預定的間距與布引導元件(1，24)間隔開，以使得絨頭定向元件 (18, 26, 29, 32)通過織布(W)拉伸作用的反作用力將織布(W)壓在布引導元件(1，24)上。
10.如權利要求1或2所述的絨頭定向設備(11)，其特征在于，絨頭定向設備(11)具 有圓柱形支撐元件(13)，圓柱形支撐元件(1 被設置為沿起絨織機編織寬度的方向延伸， 通過螺栓(1 固定地安裝至起絨織機的機架，并且在松動螺栓(1 時能沿圓柱形支撐元 件(1 的周向旋轉，而且絨頭定向元件(18，沈，29，32)由圓柱形支撐元件(1 支撐。
全文摘要
一種用于起絨織機的絨頭定向設備包括布引導元件和絨頭定向元件。用于生產織布的起絨織機具有起毛圈裝置。織布被沿著起絨織機的前后方向往復移動以通過起毛圈裝置移動織口位置并通過起毛圈裝置在織布中形成絨頭。布引導元件可以通過起毛圈裝置沿著起絨織機的前后方向往復移動并向起絨織機的卷繞側引導織布。絨頭定向元件被用于將織布壓在布引導元件上。絨頭定向元件被安裝在起絨織機上而不會通過起毛圈裝置沿著起絨織機的前后方向移動。
文檔編號D03D39/22GK102127834SQ20111000439
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月11日 優先權日2010年1月12日
發明者山本順治, 巖野義美, 酒井要介 申請人:株式會社豐田自動織機