專利名稱：具有直接供油功能的旋梭外梭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及縫紉機用的旋梭，具體地說是可以通過粉末冶金、鑄造或車銑等 工藝制作的具有直接供油功能的旋梭外梭。
背景技術：
現有技術中的高速平縫機的旋梭是由外梭、內梭.彈簧片、壓板組合而成，其中， 內梭由定位勾固定在機殼的底板上，外梭在下軸帶動下作高速旋轉運動，內梭的軌道呈凸 形，外梭的軌道呈凹形，內梭和外梭兩者作接觸式相對運動，在外梭中設置油路，內梭和外 梭之間采用油潤滑。實用新型專利名稱高速縫紉機的旋梭微量供油機構，專利號200920071681. 5 公開了一種高速縫紉機的旋梭微量供油機構，主要包括旋梭、下軸、下軸前套、一穿有油線 的油線管、一固定油線的油線架、一集油盤。下軸前套的前端設有能容納一油線架的油線架 腔。油線管的一端伸入供油的油箱或油盤中，另一端與下軸前套的油線架腔相連。該油線 管中穿有藉毛細管作用輸送潤滑油的油線，其下端伸入供油的油箱或油盤中，上端伸入下 軸前套前端的油線架腔中，并固定于油線架上。油線架嵌設于下軸前套前端的油線架腔中， 并呈浮動狀態套在下軸上。油線在該油線架上纏繞后，其前側的油線凸出于油線架，形成一 油線凸出部。集油盤位于下軸前套與旋梭之間、油線架之前，固設在下軸上，其近油線架一 側有一個采油腔，該采油腔為一個口小底大的倒錐形腔，并于倒錐形腔的底部外沿形成具 有貯油功能的聚油溝槽，聚油溝槽處設有通至該集油盤對側的輸油孔，聚油腔的底平面靠 在油線架前側油線凸出部上。旋梭的近集油盤一側，設有一聚油腔，該聚油腔亦為一個口小 底大的倒錐形腔，并于倒錐形腔的底部外沿形成具有貯油功能的聚油溝槽，近聚油溝槽處 設有通至旋梭導軌槽的輸油孔。現有的縫紉機旋梭組件外梭普遍采用車銑等工藝制成，制造工藝復雜、成本高、品 質不穩定。供油系統采用間接供油方法，易造成供油不暢導致外梭在高速運轉下，因少油或 缺油出現卡死和軌道磨損從而降低了旋梭的使用壽命及使用效果。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供結構新穎、耐 高溫、耐磨損、省工藝的具有直接供油功能的旋梭外梭，能有效保證旋梭在高速運轉下，不 卡死、耐高溫、耐磨損，大幅度地提高了旋梭使用壽命和使用效果。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為具有直接供油功能的旋梭外 梭，包括一體制成的外梭本體和半圓臺，半圓臺的軸心制有圓形的軸孔；外梭本體包括圓弧 側壁以及與半圓臺相連接的肩部，圓弧側壁構成有用于配裝內梭的凹形內梭座，在圓弧側 壁的內壁沿周向制有一圈軌道凹槽；半圓臺和外梭本體內制有連通所述軸孔與軌道凹槽的 進油通道。為優化上述技術方案，采取的措施還包括[0008]上述的進油通道位于外梭本體的肩部和圓弧側壁內，并穿過半圓臺與軸孔相連
ο上述的軸孔靠近肩部一端制有環形凹槽，所述環形凹槽的底部制有進油通道的進 油口，在環形凹槽與肩部相接處固定設置有油封。上述的外梭本體的軌道凹槽的底部制有進油通道的出油口，所述軸孔內的進油口 與軌道凹槽內的出油口相連通。上述的半圓臺包括半圓弧側壁和與半圓弧側壁相接的平面側壁，在半圓弧側壁和 平面側壁的外周均分制有二個或三個固定螺孔。上述的半圓臺的平面側壁下方的肩部制有與凹形內梭座相連通的半月形孔。上述的外梭本體的圓弧側壁制有斜角缺口，斜角缺口的一側制有勾線部。上述的外梭本體的圓弧側壁制有用于固定壓板的固定孔，內梭裝配入軌道凹槽 后，再將壓板固定在圓弧側壁的外周。與現有技術相比，本實用新型的具有直接供油功能的旋梭外梭可通過粉末冶金、 鑄造、車銑等工藝大規模生產，具有結構新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝的優點，進油通道的 出油口不用設置毛氈，因此進油通道的結構簡單、制作方便、潤滑效果好。該具有直接供油 功能的旋梭外梭整體結構新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝，可以通過粉末冶金工藝大規模制造。
圖1是本實用新型實施例的主視圖；圖2是本實用新型實施例的后視圖；圖3是本實用新型實施例的側面剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖3所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為外梭本體1、圓弧側壁la、肩部lb、凹形內梭座lc、軌道凹槽 Id、半月形孔le、斜角缺口 If、固定孔lg、勾線部lh、半圓臺2、軸孔加、環形凹槽2b、半圓弧 側壁2c、平面側壁2d、進油通道3、進油口 3a、出油口 3b、油封4。如圖1所示，本實用新型的具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一體制成的外梭 本體1和半圓臺2。在半圓臺2的軸心制有圓形的軸孔加。外梭本體1包括圓弧側壁Ia以及與半圓 臺2相連接的肩部lb，圓弧側壁Ia構成有用于配裝內梭的凹形內梭座lc，在圓弧側壁Ia 的內壁沿周向制有一圈軌道凹槽Id。半圓臺2和外梭本體1內制有連通軸孔加與軌道凹槽Id的進油通道3，通過該 進油通道，使內梭相對于軌道凹槽Id高速旋轉時，內梭的軌道與凹形內梭座Ic的軌道凹槽 Id充分潤滑。本實用新型的進油通道3位于外梭本體1的肩部Ib和圓弧側壁Ia內，并穿過半 圓臺2與軸孔加相連通。該具有直接供油功能的旋梭外梭可以通過粉末冶金大規模制作，制作時可分別在肩部Ib和圓弧側壁Ia內做出直的油道，然后這兩條油道相交連通，并在肩 部Ib和圓弧側壁Ia上設置油封，使進油口 3a和出油口北相連。具有直接供油功能的旋 梭外梭還可以通過鑄造或車銑等工藝制作。如圖2所示，在軸孔加靠近肩部Ib的一端制有環形凹槽2b，環形凹槽2b的底部 制有進油通道3的進油口 3a。如圖3所示，在環形凹槽2b與肩部Ib相接處固定設置有油 封4。外梭本體1的軌道凹槽Id的底部制有進油通道3的出油口 3b，軸孔加內的進油 口 3a與軌道凹槽Id內的出油口北相連通。本實用新型的具有直接供油功能的旋梭外梭 在出油口北沒有設置毛氈，因此進油通道3的結構簡單、制作方便。半圓臺2包括半圓弧側壁2c和與半圓弧側壁2c相接的平面側壁2d，在半圓弧側 壁2c和平面側壁2d的外周均分制有二個或三個固定螺孔。半圓臺2的平面側壁2d下方的肩部Ib制有與凹形內梭座Ic相連通的半月形孔
Ie0外梭本體1的圓弧側壁Ia制有斜角缺口 If，斜角缺口 If的一側制有勾線部lh。 外梭本體1的圓弧側壁Ia制有用于固定壓板的固定孔lg，內梭裝配入軌道凹槽Id后，再將 壓板固定在圓弧側壁Ia外周。本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實用新型的范圍。
權利要求1.具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體(1)和半圓臺(2)，其特 征是所述的半圓臺(2)的軸心制有圓形的軸孔(2a)；所述的外梭本體(1)包括圓弧側壁 (Ia)以及與半圓臺(2)相連接的肩部(Ib)，所述的圓弧側壁(Ia)構成有用于配裝內梭的 凹形內梭座(lc)，在圓弧側壁(Ia)的內壁沿周向制有一圈軌道凹槽(Id)；所述的半圓臺 ⑵和外梭本體⑴內制有連通所述軸孔(2a)與軌道凹槽(Id)的進油通道(3)。
2.根據權利要求1所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的進油通道 (3)位于外梭本體⑴的肩部(Ib)和圓弧側壁(Ia)內，并穿過所述的半圓臺(2)與所述的 軸孔(2a)相連通。
3.根據權利要求2所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的軸孔(2a) 靠近肩部(Ib) —端制有環形凹槽(2b)，所述環形凹槽(2b)的底部制有進油通道(3)的進 油口(3a)，在環形凹槽(2b)與所述的肩部(Ib)相接處固定設置有油封(4)。
4.根據權利要求3所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述外梭本體(1) 的軌道凹槽(Id)的底部制有進油通道(3)的出油口(3b)，所述軸孔(2a)內的進油口(3a) 與軌道凹槽(Id)內的出油口(3b)相連通。
5.根據權利要求4所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的半圓臺(2) 包括半圓弧側壁(2c)和與半圓弧側壁(2c)相接的平面側壁(2d)，在半圓弧側壁(2c)和平 面側壁(2d)的外周均分制有二個或三個固定螺孔。
6.根據權利要求5所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的半圓臺(2) 的平面側壁(2d)下方的肩部(Ib)制有與凹形內梭座(Ic)相連通的半月形孔(Ie)。
7.根據權利要求6所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本體 (1)的圓弧側壁(Ia)制有斜角缺口(If)，斜角缺口 (If)的一側制有勾線部(Ih)。
8.根據權利要求7所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本體 (1)的圓弧側壁(Ia)制有用于固定壓板的固定孔(Ig)。
專利摘要本實用新型公開了具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體和半圓臺，半圓臺的軸心制有圓形的軸孔；外梭本體包括圓弧側壁以及與半圓臺相連接的肩部，圓弧側壁構成有用于配裝內梭的凹形內梭座，在圓弧側壁的內壁沿周向制有一圈軌道凹槽；半圓臺和外梭本體內制有連通所述軸孔與軌道凹槽的進油通道。該具有直接供油功能的旋梭外梭，其進油通道的出油口不用設置毛氈，因此進油通道的結構簡單、制作方便、潤滑效果好，整體結構新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝，可以通過粉末冶金工藝大規模制造。
文檔編號D05B71/02GK201915233SQ201020696969
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者李剛, 汪小勇 申請人:寧波市鄞州勇耀縫制機械有限公司