專利名稱：繡花機亮片止退機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繡花機，特別是涉及一種繡花機亮片止退機構。
背景技術：
近年來隨著電腦繡花技術的不斷發展，繡花機械的種類和技術也在不斷創新和發 展，而亮片繡技術就是其中的一種。目前，電腦繡花機繡作的亮片尺寸規格通常為3mm、5mm、 7mm和9mm。繡作亮片的裝置按每套裝置可出片數量分為單亮片裝置和雙亮片裝置。雙亮 片裝置可在一套裝置上分別或同時繡作兩種不同尺寸規格的亮片，且前亮片的尺寸小于或 等于后亮片。雙亮片裝置的工作特點是當繡作不同尺寸規格的亮片時，送片裝置就需要前 后移動位置，以使被送出的前、后亮片的片孔能夠對準繡針。送片器送進亮片時，電機軸轉動，帶動擺桿擺動，把亮片送到指定位置，實現送片 器的送片工作；然后，電機軸反轉，將送片器退回到開始撥片的位置，為下一次撥片做準備， 此時，亮片應被定位在原位，不得向后退回。通常采用的定位方式為用一個類似片式彈簧 的止退片在亮片的兩側給亮片一個適當的下壓力，在送片器退回時，亮片受到一定的摩擦 力而被定位在原位。但是這種結構的止退機構可靠性不是很高，當止退片的壓力變小時，亮片極有可 能前后打滑，使亮片繡裝置不能正常工作。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種在繡花機送片器退回時能夠有效防止 亮片退回的亮片止退機構。為此，本實用新型的技術方案如下—種繡花機亮片止退機構，其安裝于繡花機送片裝置的底板上，在底板的末端上 部設置有止退片固定板，所述止退片固定板具有一主體，主體的前端兩側向前延伸，形成兩 個側臂，在主體與底板之間及兩側臂之間形成亮片前進通道，在主體的上面設置有止退片 壓板，止退片壓板與主體通過固定件固定，止退片固定在止退片壓板和主體之間，止退片的 前端壓在亮片的兩側，在止退片的下面設置有一內止退片，該內止退片為彈性部件，其包括 內止退片主體及由該主體向前端延伸形成的叉狀前端，內止退片主體固定在止退片固定板 上，其叉狀前端的叉口寬度略大于相鄰兩亮片連接處的寬度，在亮片被送到指定位置時，所 述叉口卡在兩亮片之間。優選的是，所述內止退片叉狀前端的寬度與亮片前進通道等寬，使其在橫向得到 有效定位。優選的是，在亮片被送到指定位置時，所述叉口與其前端相鄰亮片之間的間隙為 0. 1 0. 6mm,更優選的間隙為0. 3 0. 5mm。所述止退片壓板、內止退片主體、止退片固定板及底板的兩側相應位置處形成有 螺孔，各部件通過螺釘固定。為了便于調整內止退片的位置，內止退片主體兩側的螺孔為縱向長槽形孔。本實用新型的繡花機亮片止退機構，由于在止退片下面設置了內止退片，所以可 以有效防止亮片隨送片器的后退而后退，保證了送片動作的持續進行，提高了送片器的效率。
圖1是安裝有本實用新型亮片止退機構的送片裝置的結構示意圖；圖2是圖1中送片裝置的局部分解示意圖；圖3是圖2中A部的放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的繡花機亮片止退機構進行詳細說明。參見圖1 圖3，雙亮片裝置的送片裝置具有一底板10，在底板10上設置有前后 兩個止退機構，每個止退機構均包括一公知的止退片11，即止退片11由片式彈簧制成，其 具有兩個向前伸出的臂17，這兩個臂分別抵壓在亮片的兩側，能起到一定的防止亮片后退 的作用。由于前后兩個止退片的結構相同，下面僅以位于后面的止退片為例進行說明。如圖所示，止退機構包括設置在底板10后端上部的止退片固定板，該止退片固定 板具有一主體12，主體12的前端兩側向前延伸，形成兩個側臂13，在主體12與底板10之 間及兩側臂之間形成亮片前進的通道14，在主體12的上面設置有止退片壓板15，止退片壓 板與主體12通過固定件例如螺釘16來固定。止退片11固定在止退片壓板15和主體12 之間，止退片11的兩個臂17分別抵壓在亮片18的兩側。兩個臂17的外側之間的距離與 亮片前進通道14寬度相當，使止退片11在橫向得到有效定位。為了防止止退片11的壓力變小時，亮片隨送片器21的后退而后退，在止退片11 的下面設置了一內止退片。該內止退片為彈性部件，有一個向下的彈力。如圖1和圖2所 示，該內止退片包括內止退片主體19及由該主體19向前端延伸形成的叉狀前端20，內止退 片主體19為片狀，固定在止退片固定板12上，其叉狀前端20的叉口寬度略大于相鄰兩亮 片連接處的寬度，在亮片18被送到指定位置時，所述叉口卡在兩亮片之間。內止退片的叉 狀前端20裝配于亮片前進通道14中，叉狀前端20的寬度與亮片前進通道14等寬，使得內 止退片的叉狀前端在橫向得到有效定位，保證在進行縱向調整時，叉口中心始終能夠準確 地對準亮片中心線。優選的是，在亮片被送到指定位置時，所述叉口與其前端相鄰亮片之間的間隙為 0. 1 0. 6mm，更優選的間隙為0. 3 0. 5mm，最優選的是0. 4mm。在亮片被送片器21向前撥動并送到指定位置時，內止退片叉狀前端20的叉口便 卡在兩個亮片的連接處，此時，內止退片即可有效地阻止亮片向后退回。為了保證內止退片 的叉口部能夠可靠地卡在兩個亮片的連接處，送片器21在送片時可將亮片向前多撥出一 些距離，如圖2所示，其間隙d 0. 4mm。為了能夠滿足3 9mm不同尺寸規格的亮片定位點不同的需要，內止退片主體上 開有縱向長槽，使其可沿縱向進行位置調整。
權利要求1.一種繡花機亮片止退機構，其安裝于繡花機送片裝置的底板上，在底板的末端上部 設置有止退片固定板，所述止退片固定板具有一主體，主體的前端兩側向前延伸，形成兩個 側臂，在主體與底板之間及兩側臂之間形成亮片前進通道，在主體的上面設置有止退片壓 板，止退片壓板與主體通過固定件固定，止退片固定在止退片壓板和主體之間，止退片的前 端壓在亮片的兩側，其特征在于在止退片的下面設置有一內止退片，該內止退片為彈性部 件，其包括內止退片主體及由該主體向前端延伸形成的叉狀前端，內止退片主體固定在止 退片固定板上，其叉狀前端的叉口寬度略大于相鄰兩亮片連接處的寬度，在亮片被送到指 定位置時，所述叉口卡在兩亮片之間。
2.根據權利要求1所述的繡花機亮片止退機構，其特征在于在亮片被送到指定位置 時，所述叉口與其前端相鄰亮片之間的間隙為0. 1 0. 6mm。
3.根據權利要求2所述的繡花機亮片止退機構，其特征在于在亮片被送到指定位置 時，所述叉口與其前端相鄰亮片之間的間隙為0. 3 0. 5mm。
4.根據權利要求1所述的繡花機亮片止退機構，其特征在于所述止退片壓板、內止退 片主體、止退片固定板及底板的兩側相應位置處形成有螺孔，各部件通過螺釘固定。
5.根據權利要求4所述的繡花機亮片止退機構，其特征在于內止退片主體兩側的螺 孔為縱向長槽形孔。
6.根據權利要求1所述的繡花機亮片止退機構，其特征在于所述內止退片叉狀前端 的寬度與亮片前進通道等寬。
專利摘要本實用新型公開了一種繡花機亮片止退機構，在底板的末端上部設置有止退片固定板，止退片固定板具有一主體，主體的前端兩側向前延伸，形成兩個側臂，在主體與底板之間及兩側臂之間形成亮片前進通道，在主體上面設置有止退片壓板，止退片壓板與主體通過固定件固定，止退片固定在止退片壓板和主體之間，止退片前端壓在亮片兩側，在止退片下面設置有一內止退片，該內止退片包括內止退片主體及由該主體向前端延伸形成的叉狀前端，內止退片主體固定在止退片固定板上，其叉狀前端的叉口寬度略大于相鄰兩亮片連接處的寬度，在亮片被送到指定位置時，叉口卡在兩亮片之間。本止退機構能有效防止亮片隨送片器的后退而后退，提高了送片器的效率。
文檔編號D05C7/02GK201864937SQ20102063208
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者蘇毅 申請人:天津寶盈電腦機械有限公司