專利名稱：雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種紡織機械中的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構。
背景技術：
現在生活、科技領域發展迅速，新材料應用普遍，尤其是紡織玻璃纖維應用十 分廣泛，在運動設備、機動車車身和艦船體上都使用到紡織玻璃纖維，紡織玻璃纖維在 制造過程中需要將玻璃原絲短切后平鋪在托布上然后進行縫編，這樣能提高玻璃纖維的 強度。一般情況下短切所采用的設備為沖剪式斷式設備，該設備刀具采用往復進刀的方 式，由于存在空行程，所以效率不高，且短切后的玻璃原絲鋪設比較集中，不勻均，這 樣生產出來的紡織玻璃纖維強度有些部位高，有些部位低，不均勻一致，容易造成不合 格產品，為了解決這個問題，設計了雙軸向經編機短切紗裝置，而在該裝置中如何研制 適應的短切機構就成為解決這個問題的關鍵。
發明內容本實用新型的目的在于針對上述技術中存在的缺點以及提出的問題，提供雙軸 向經編機短切紗裝置的短切機構，它主要用于將玻璃纖維原絲短切成短絲，它具有剪切 快速、高效、干脆的特點。實現本實用新型目的的技術方案如下雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構，它包括平行設置的主動輥、被動輥以及 壓輥，主動輥固定設于雙軸向經編機短切紗裝置的機架上由大電機驅動，被動輥設在主 動輥側面與機架滑動配合，在機架上固定有被動輥驅動機構與被動輥連接，壓輥設于被 動輥斜上方表面且與壓輥驅動機構連接，該壓輥驅動機構固定在機架上，主動輥表面設 有螺旋狀的刀片。壓輥由壓輥驅動機構作用壓在被動輥的表面，玻璃纖維原絲從他們之 間穿過后由壓輥壓住保持平整，在主動輥短切時，也能保持平整不亂，被動輥由被動輥 驅動機構驅動可以接近或遠離主動輥，由此主動輥可以在螺旋刀片的作用下進行剪刀式 的短切，螺旋刀片壁直線型的刀片剪切更徹底、高效、干脆，被動輥為橡膠輥，橡膠輥 與主動輥配合使短切更加高效、徹底。所述的機架上兩側設有支座，支座內設有導軌，導軌上設有導軌壓板，所述的 主動輥固定在導軌之間，所述被動輥通過滑動軸承滑動配合在導軌之間，所述被動輥驅 動機構固定在支座側面，所述的壓輥驅動機構固定在導軌壓板上。主動輥兩端的軸承通 過螺栓與主動輥內的連接螺套連接將主動輥固定在導軌之間，被動輥通過滑動軸承滑動 配合在導軌之間并可以通過導軌的導向與配合在被動輥驅動機構的作用下而接近或者遠 離主動輥。所述的被動輥驅動機構包括兩個大氣缸，兩個大氣缸通過氣缸拉桿與被動輥兩 端連接，并通過鎖緊塊鎖緊，鎖緊塊端部通過雙頭螺栓連接有膠木球。手動拉動膠木球 可以將鎖緊塊拉出，從而使氣缸拉桿與被動輥上的滑動軸承分開，主動輥通過滑動軸承滑動配合在導軌上。所述的壓輥驅動機構包括壓輥軸承、壓輥軸承導軌、小氣缸、螺紋連接套以及 小氣缸安裝板，壓輥設于壓輥軸承內，壓輥軸承與壓輥軸承導軌滑動配合，小氣缸安裝 板固定在壓輥軸承導軌端部，小氣缸固定在小氣缸安裝板上，小氣缸與壓輥軸承上的螺 紋連接套連接，壓輥軸承導軌設在支座的導軌壓板上。在小氣缸的作用下，壓輥能穩定 的壓在被動輥上。所述的刀片的螺旋角大于0°而小于10°。螺旋角不同使短切后的玻璃纖維短 絲的長度不同，所以根據需要的短絲長度選擇玻璃纖維。所述的刀片的螺旋角大于0.5°而小于8°。此為螺旋角的優選方案。所述的刀片的螺旋角大于1°而小于5°。此為螺旋角的優選方案。所述的刀片的螺旋角為1.031°所述的被動輥為橡膠輥。本實用新型的好處是該短切機構應用在雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構 中，短切時高效、準確、徹底、干脆，提高了生產效率，降低了生產成本。
圖1為本實用新型的側視結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為壓輥驅動機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構，它包括平行設 置的主動輥2、被動輥3以及壓輥4，被動輥3為橡膠輥，主動輥2固定設于雙軸向經編 機短切紗裝置的機架1上的支座5，支座5在主動輥2的兩側都有設置，主動輥2由大電 機6驅動，被動輥3設在主動輥2側面與機架1滑動配合，在機架1上固定有被動輥驅動 機構與被動輥3連接，壓輥4設于被動輥3斜上方表面且與壓輥驅動機構連接，該壓輥驅 動機構固定在機架1上，主動輥2表面設有螺旋狀的刀片，機架1上兩側的支座5，支座 5內設有導軌7，導軌7上設有導軌壓板8，所述的主動輥2通過軸承9固定在導軌7之 間，所述被動輥3通過滑動軸承10滑動配合在導軌7之間，所述被動輥驅動機構固定在 支座5側面，所述的壓輥驅動機構固定在導軌壓板8上，主動輥2兩端的軸承9通過螺栓 與主動輥2內的連接螺套連接將主動輥2固定在導軌7之間，被動輥驅動機構包括兩個大 氣缸11，兩個大氣缸11通過氣缸拉桿12與被動輥3兩端連接，并通過鎖緊塊13鎖緊， 鎖緊塊13端部通過雙頭螺栓連接有膠木球，手動拉動膠木球可以將鎖緊塊13拉出，從而 使氣缸拉桿12與被動輥2上的滑動軸承10分開，壓輥驅動機構包括壓輥軸承14、壓輥 軸承導軌15、小氣缸16、螺紋連接套17以及小氣缸安裝板18，壓輥4設于壓輥軸承14 內，壓輥軸承14與壓輥軸承導軌15滑動配合，小氣缸安裝板18固定在壓輥軸承導軌15 端部，小氣缸16固定在小氣缸安裝板18上，小氣缸16與壓輥軸承14上的螺紋連接套17 連接，壓輥軸承導軌15設在支座5的導軌壓板8上，在小氣缸16的作用下，壓輥4能穩 定的壓在被動輥3上。[0019] 壓輥由壓輥驅動機構作用壓在被動輥的表面，玻璃纖維原絲從他們之間穿過后 由壓輥壓住保持平整，在主動輥短切時，也能保持平整不亂，被動輥由被動輥驅動機構 驅動可以接近或遠離主動輥，由此主動輥可以在螺旋刀片的作用下進行剪刀式的短切， 螺旋刀片壁直線型的刀片剪切更徹底、高效、干脆，被動輥為橡膠輥，橡膠輥與主動輥 配合使短切更加高效、徹底，刀片的螺旋角大于0°而小于10°。螺旋角不同使短切后 的玻璃纖維短絲的長度不同，所以根據需要的短絲長度選擇玻璃纖維，一般情況下刀片 的螺旋角為1.031°。
權利要求1.雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構，其特征在于它包括平行設置的主動輥、 被動輥以及壓輥，主動輥固定設于雙軸向經編機短切紗裝置的機架上由大電機驅動，被 動輥設在主動輥側面與機架滑動配合，在機架上固定有被動輥驅動機構與被動輥連接， 壓輥設于被動輥斜上方表面且與壓輥驅動機構連接，該壓輥驅動機構固定在機架上，主 動輥表面設有螺旋狀的刀片。
2.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構，其特征在于所述 的機架上兩側設有支座，支座內設有導軌，導軌上設有導軌壓板，所述的主動輥固定在 導軌之間，所述被動輥通過滑動軸承滑動配合在導軌之間，所述被動輥驅動機構固定在 支座側面，所述的壓輥驅動機構固定在導軌壓板上。
3.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構，其特征在于所述 的被動輥驅動機構包括兩個大氣缸，兩個大氣缸通過氣缸拉桿與被動輥兩端連接，并通 過鎖緊塊鎖緊，鎖緊塊端部通過雙頭螺栓連接有膠木球。
4.根據權利要求1或者2所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構，其特征在于 所述的壓輥驅動機構包括壓輥軸承、壓輥軸承導軌、小氣缸、螺紋連接套以及小氣缸安 裝板，壓輥設于壓輥軸承內，壓輥軸承與壓輥軸承導軌滑動配合，小氣缸安裝板固定在 壓輥軸承導軌端部，小氣缸固定在小氣缸安裝板上，小氣缸與壓輥軸承上的螺紋連接套 連接，壓輥軸承導軌設在支座的導軌壓板上。
5.根據權利要求1所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構， 的刀片的螺旋角大于0°而小于10°。
6.根據權利要求5所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構， 的刀片的螺旋角大于0.5°而小于8°。
7.根據權利要求6所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構， 的刀片的螺旋角大于1°而小于5°。
8.根據權利要求7所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構， 的刀片的螺旋角為1.031°。
9.根據權利要求1或2所述的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構，其特征在于所 述的被動輥為橡膠輥。其特征在于所述 其特征在于所述 其特征在于所述 其特征在于所述
專利摘要本實用新型公開了一種紡織機械中的雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構。它包括平行設置的主動輥、被動輥以及壓輥，主動輥固定設于雙軸向經編機短切紗裝置的機架上由大電機驅動，被動輥設在主動輥側面與機架滑動配合，在機架上固定有被動輥驅動機構與被動輥連接，壓輥設于被動輥斜上方表面且與壓輥驅動機構連接，該壓輥驅動機構固定在機架上，主動輥表面設有螺旋狀的刀片。本實用新型的好處是該短切機構應用在雙軸向經編機短切紗裝置的短切機構中，短切時高效、準確、徹底、干脆，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號D04B35/34GK201793890SQ201020519500
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者凌伯明, 談昆倫, 談良春, 陳亞飛, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機械有限公司