專利名稱：自動毛條加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種毛條加工機械。
背景技術：
現有的毛條加工機械存在故障率高，生產效率低，操作精準度低，耗能大的缺點。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種自動毛條加工機，本實用新型解決了現有設備存在 的故障率高，生產效率低，操作精準度低，耗能大的問題。本實用新型的自動毛條加工機，由機體4，以及安裝在機體4上的動力裝置、絲線 及鐵絲傳送裝置、毛條加工裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置及控制器1構成；動力裝置 安裝于機體4下面，在機體4上平面上自右向左依次安裝有絲線及鐵絲傳送裝置、毛條加工 裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置；動力裝置，由第一電機2、第二電機3、和氣缸6構成； 絲線及鐵絲傳送裝置，用于傳送毛條的絲線及鐵絲，由絲線輪5和鐵絲纏繞筒11構成，絲線 輪5將若干根絲線匯集傳入機器中，鐵絲纏繞筒11上卷繞有鐵絲。毛條加工裝置，由一號鐵絲導向輪9、二號鐵絲導向輪10、繞線軸盤12、絲線叉13、 切線刀14、繞線輪17構成，繞線軸盤12安裝在機體4上平面上，若干個一號鐵絲導向輪9和 二號鐵絲導向輪10安裝在繞線軸盤12兩側，在繞線軸盤12上安裝有一個繞線帶輪12-1， 繞線帶輪12-1通過皮帶傳動裝置連接第二電機3 ；繞線帶輪12-1前面的輪盤上有絲線槽 12-2，繞線軸盤12內有絲線孔12-3，絲線叉13的錐形體頂在繞線軸盤12前端，絲線叉13 兩側各有一對繞線輪17，絲線叉13內有一號鐵絲孔13-1和輪13-2，在絲線叉13前端有切 線刀14，切線刀14下端鉸接有傳動桿14-1，傳動桿14-1鉸接第二電機3轉軸上的偏心輪 14-2。毛條卷拉裝置由轉拉頭8構成，轉拉頭8通過軸安在機體4上，轉拉頭8軸的前端 安裝有帶輪8-3，帶輪8-3通過皮帶傳動裝置連接第一電機2 ；在轉拉頭8的外框上有毛條 孔8-4，轉拉頭8外框內安裝有一對牛筋輪8-2，牛筋輪8-2連接動力及傳動裝置8_1。毛條切割裝置由切刀7構成，切刀7水平設置，切刀7的下刀體連接氣缸6的活
O本實用新型的自動毛條加工機，具有故障少，效率高，精準度高，耗能小，功能齊 全，配件極少，檢修方便，易于上手操作的優點。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B-B視圖；圖4是圖1的C向視圖；[0013]圖5是圖1中轉拉頭的豎向剖視圖；圖6是絲線叉的局部放大圖。符號說明控制器1、第一電機2、第二電機3、機體4、絲線輪5、氣缸6、切刀7、旋 轉編碼器7-1、轉拉頭8、動力及傳動裝置8-1、牛筋輪8-2、帶輪8-3、毛條孔8_4、一號鐵絲 導向輪9、二號鐵絲導向輪10、鐵絲纏繞筒11、繞線軸盤12、繞線帶輪12-1、絲線槽12-2、絲 線孔12-3、絲線叉13、鐵絲孔13-1、輪13-2、切線刀14、傳動桿14_1、偏心輪14_2、毛條15、 紅外線檢測頭16、繞線輪17。
具體實施方式
以下結合附圖并用最佳的實施例對本實用新型作詳細的說明。參閱圖1-圖6，自動毛條加工機，由機體4，以及安裝在機體4上的動力裝置、絲線 及鐵絲傳送裝置、毛條加工裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置及控制器1構成；動力裝置 安裝于機體4下面，在機體4上平面上自右向左依次安裝有絲線及鐵絲傳送裝置、毛條加工 裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置；控制器采用電腦主機，用于操作機器開啟、停止，并接 受故障信號、報警。動力裝置，由第一電機2、第二電機3、和氣缸6構成；絲線及鐵絲傳送裝置，用于傳送毛條的絲線及鐵絲，由絲線輪5和鐵絲纏繞筒11 構成，絲線輪5將六根絲線匯集傳入機器中，鐵絲纏繞筒11上卷繞有鐵絲；毛條加工裝置，本機有兩級毛條加工裝置，將絲線切割并夾緊在兩個鐵絲之間，制 成毛條坯；它由一號鐵絲導向輪9、二號鐵絲導向輪10、繞線軸盤12、絲線叉13、切線刀14 構成，繞線軸盤12安裝在機體4上平面上，若干個一號鐵絲導向輪9和二號鐵絲導向輪10 安裝安裝在繞線軸盤12兩側，在繞線軸盤12上安裝有一個繞線帶輪12-1，繞線帶輪12-1 通過皮帶傳動裝置連接第二電機3 ；繞線帶輪12-1前面的輪盤上有絲線槽12-2，繞線軸盤 12內有絲線孔12-3，絲線叉13的錐形體頂在繞線軸盤12前端，絲線叉13兩側各有一對繞 線輪17，絲線叉13內有一號鐵絲孔13-1和輪13-2，輪子方便傳動鐵絲；在絲線叉13前端 有切線刀14，切線刀14下端鉸接有傳動桿14-1，傳動桿14-1鉸接第二電機3轉軸上的偏 心輪14-2 ；內外兩層鐵絲把切斷的絲線夾在中間，每一組加工裝置制成兩個毛條。毛條卷拉裝置，有四個毛條卷拉裝置，它將毛條坯扭轉，制成毛條15，并將毛條傳 送到毛條切割裝置；它由轉拉頭8構成，轉拉頭8通過軸安在機體4上，轉拉頭8軸的前端 安裝有帶輪8-3，帶輪8-3通過皮帶傳動裝置連接第一電機2 ；在轉拉頭8的外框上有毛條 孔8-4，轉拉頭8外框內安裝有一對牛筋輪8-2，牛筋輪8-2連接動力及傳動裝置8_1 ；毛條切割裝置，由切刀7構成，切刀7水平設置，切刀7的下刀體連接氣缸6的活 塞。氣缸還連接過濾器，氣缸有氣壓調節、過濾功能，以及自動排水、自動加油功能。在切刀7的下面安裝有用于檢測毛條長度的旋轉編碼器7-1。用于檢測毛條長度， 達到長度后通過控制器啟動切刀工作。在絲線叉13的前端安裝有紅外線檢測頭16。用于檢測鐵絲上有無絨線，及產品質 量，無絨線時機器自動停止工作。本實用新型的控制器采用工業專用電腦，主要負責整機運行，監控。變頻器根據 當前操作調節電機實際轉速高低，保證啟動停止時無結頭。控制板可設置尺寸，精準度達到0. 1-lmm。紅外線檢測頭實時跟蹤，在出現故障時自動停止并報警。氣缸采用高速氣缸，保 證切條精度。 以上實施例是本實用新型較優選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術 方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求自動毛條加工機，其特征在于，由機體(4)，以及安裝在機體(4)上的動力裝置、絲線及鐵絲傳送裝置、毛條加工裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置及控制器(1)構成；動力裝置安裝于機體(4)下面，在機體(4)上平面上自右向左依次安裝有絲線及鐵絲傳送裝置、毛條加工裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置；動力裝置，由第一電機(2)、第二電機(3)、和氣缸(6)構成；絲線及鐵絲傳送裝置由絲線輪(5)和鐵絲纏繞筒(11)構成，絲線輪(5)將若干根絲線匯集傳入機器中，鐵絲纏繞筒(11)上卷繞有鐵絲。
2.如權利要求1所述自動毛條加工機，其特征在于，毛條加工裝置，由一號鐵絲導向輪(9)、二號鐵絲導向輪(10)、繞線軸盤(12)、絲線叉(13)、切線刀(14)、繞線輪(17)構成， 繞線軸盤(12)安裝在機體(4)上平面上，若干個一號鐵絲導向輪(9)和二號鐵絲導向輪(10)安裝在繞線軸盤(12)兩側，在繞線軸盤(12)上安裝有一個繞線帶輪(12-1)，繞線帶 輪(12-1)通過皮帶傳動裝置連接第二電機(3)；繞線帶輪(12-1)前面的輪盤上有絲線槽 (12-2)，繞線軸盤(12)內有絲線孔(12-3)，絲線叉(13)的錐形體頂在繞線軸盤(12)前端， 絲線叉(13)兩側各有一對繞線輪(17)，絲線叉(13)內有一號鐵絲孔(13-1)和輪(13-2)， 在絲線叉(13)前端有切線刀(14)，切線刀(14)下端鉸接有傳動桿(14-1)，傳動桿(14-1) 鉸接第二電機(3)轉軸上的偏心輪(14-2)。
3.如權利要求1所述自動毛條加工機，其特征在于，毛條卷拉裝置由轉拉頭(8)構成， 轉拉頭(8)通過軸安在機體(4)上，轉拉頭(8)軸的前端安裝有帶輪(8-3)，帶輪(8-3)通 過皮帶傳動裝置連接第一電機(2)；在轉拉頭(8)的外框上有毛條孔(8-4)，轉拉頭(8)外 框內安裝有一對牛筋輪(8-2)，牛筋輪(8-2)連接動力及傳動裝置(8-1)。
4.如權利要求1所述自動毛條加工機，其特征在于，毛條切割裝置由切刀(7)構成，切 刀(7)水平設置，切刀(7)的下刀體連接氣缸(6)的活塞。
專利摘要本實用新型的自動毛條加工機，涉及一種毛條加工機械。由機體，以及安裝在機體上的動力裝置、絲線及鐵絲傳送裝置、毛條加工裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置及控制器構成；動力裝置安裝于機體下面，在機體上平面上自右向左依次安裝有絲線及鐵絲傳送裝置、毛條加工裝置、毛條卷拉裝置、毛條切割裝置；毛條加工裝置，將絲線切割并夾緊在兩個鐵絲之間，制成毛條坯；毛條卷拉裝置，將毛條坯扭轉，制成毛條，并將毛條傳送到毛條切割裝置。本實用新型解決了現有設備存在的故障率高，生產效率低，操作精準度低，耗能大的問題。
文檔編號D01H7/00GK201746628SQ20102027628
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者龔躍權 申請人:龔躍權