專利名稱：一種原絲清洗系統裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗裝置，特別是一種原絲清洗系統裝置。
背景技術：
在HSHM-PE纖維的生產過程中，特別是在前紡的原絲生產過程當中，原絲的含油 率在70%以上，因為含油率太高，給原絲的平衡造成直接影響，同時在平衡過程造成溶劑油 的流失和泄漏，給環境污染造成極大的影響，因原絲含油率高給下一步萃取工藝也帶來了 很高的生產成本和能源浪費，企業為降低原絲中的含油率煞費心思，所以企業迫切希望有 一種原絲清洗裝置出現。
實用新型內容為了克服上述技術存在的不足，本發明的目的是提供一種能最大化從原絲中清洗 出溶劑油，使原絲平衡過程中成型穩定的原絲清洗系統裝置。本發明的技術方案是一種原絲清洗系統裝置，包括預拉伸輥、同步傳動輥、清洗 槽、超聲波清洗器、溢流槽、分離器、循環泵、冷卻器、盛絲桶，其特征在于，預拉伸輥安裝在 清洗槽的上部，清洗槽外圍安裝有超聲波清洗器，兩個預拉伸輥之間有同步傳動輥，后一預 拉伸輥的下面放置有一個盛絲桶，清洗槽與溢流槽相連，溢流槽與分離器連通，分離器連接 循環泵，循環泵與冷卻器相連，冷卻器通過管道與清洗槽底部的進液孔相通。清洗槽底部有1 10個進液孔，一側設置有清洗液補充孔。超聲波清洗器中超聲波振板上安裝多個相同或不同頻率的超聲波換能器，超聲波 換能器均勻地分布在超聲波振板上，超聲波換能器總功率視實際需要在0-1500W范圍內調 節，振動頻率為28KHZ。本實用新型的優點是1、該系統裝置應用后經過該系統的原絲其含油率只有 20%左右；2、節省時間，節省人力、物力，節約能源；3、原絲成型穩定；4、減少環境污染；5、 降低原絲深加工的生產成本。
圖1為本實用新型的清洗系統裝置示意圖。
具體實施方式
現結合附圖，對本實用新型的技術內容進行進一步描述。如圖1所示，預拉伸輥1安裝在清洗槽3的上部，清洗槽3外圍安裝有超聲波清洗 器4，兩個預拉伸輥1之間有同步傳動輥2，后一預拉伸輥的下面放置有一個盛絲桶9，清洗 槽3與溢流槽5相連，溢流槽5與分離器6連通，分離器6連接循環泵7，循環泵7與冷卻器 8相連，冷卻器8通過管道與清洗槽3底部的進液孔10相通。清洗槽3底部有1 10個進 液孔，一側設置有清洗液補充孔11 ；超聲波清洗器4中超聲波振板上安裝一個或多個相同
3或不同頻率的超聲波換能器，超聲波換能器均勻地分布在超聲波振板上，超聲波換能器總 功率視實際需要在0-1500W范圍內調節，振動頻率為28KHZ。 本實用新型的清洗原理是原絲經過預拉伸輥1進行預拉伸后進入清洗槽3進行 清洗由同步傳動輥2進行傳送，經過清洗后的原絲經后一預拉伸輥落入盛絲桶9 ；清洗出的 溶劑油和清洗液從溢流槽5經過輸送管道流入分離器6進行分離，分離后的溶劑油流入回 收溶劑油儲槽內，分離出的清洗液由循環泵7經冷卻器8冷卻降溫后通過進液孔10輸送到 清洗槽3循環使用，當清洗液需要補充時由清洗液補充孔11自動補充至清洗槽3。
權利要求一種原絲清洗系統裝置，包括預拉伸輥(1)、同步傳動輥(2)、清洗槽(3)、超聲波清洗器(4)、溢流槽(5)、分離器(6)、循環泵(7)、冷卻器(8)、盛絲桶(9)，其特征在于，預拉伸輥(1)安裝在清洗槽(3)的上部，清洗槽(3)外圍安裝有超聲波清洗器(4)，兩個預拉伸輥(1)之間有同步傳動輥(2)，后一預拉伸輥的下面放置有一個盛絲桶(9)，清洗槽(3)與溢流槽(5)相連，溢流槽(5)與分離器(6)連通，分離器(6)連接循環泵(7)，循環泵(7)與冷卻器(8)相連，冷卻器(8)通過管道與清洗槽底部的進液孔(10)相通。
2.根據權利要求1所述的一種原絲清洗系統裝置，其特征在于，所述清洗槽(3)底部有 1 10個進液孔(10)，一側設置有清洗液補充孔(11)。
3.根據權利要求1所述的一種原絲清洗系統裝置，其特征在于，所述超聲波清洗器(4) 中超聲波振板上安裝多個相同或不同頻率的超聲波換能器，超聲波換能器均勻地分布在超 聲波振板上，超聲波換能器總功率視實際需要在0-1500W范圍內調節，振動頻率為28KHZ。
專利摘要一種原絲清洗系統裝置，包括預拉伸輥、同步傳動輥、清洗槽、超聲波清洗器、溢流槽、分離器、循環泵、冷卻器、盛絲桶，預拉伸輥安裝在清洗槽的上部，清洗槽外圍安裝有超聲波清洗器，兩個預拉伸輥之間有同步傳動輥，后一預拉伸輥的下面放置有一個盛絲桶，清洗槽與溢流槽相連，溢流槽與分離器連通，分離器連接循環泵，循環泵與冷卻器相連，冷卻器通過管道與清洗槽底部的進液孔相通。本實用新型的優點是1、該系統裝置應用后經過該系統的原絲其含油率只有20％左右；2、節省時間，節省人力、物力，節約能源；3、原絲成型穩定；4、減少環境污染；5、降低原絲深加工的生產成本。
文檔編號D01D10/06GK201695114SQ20102022817
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月14日 優先權日2010年6月14日
發明者吳傳清, 吳志泉, 林明清, 汪利民, 高波 申請人:湖南中泰特種裝備有限責任公司