專利名稱：電控自動橫機的針板系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電控自動橫機的針板系統，屬于電腦針織橫機技術領域。
技術背景目前，國內外橫機制造技術中，針板系統結構均采用四段針及沉降片結構，這種全 自動電腦橫機結構較為復雜，且生產成本較高，而國內大量采用的手搖橫機，采用二段針即 織針和選針片結構，具有結構簡單，成本低等優點，其結構如圖1、圖2所示，包括由針板1， 帶簧片16的可移圈的織針3和受控的選針片4，由于這種結構的針板針槽是直接銑成，其槽 壁缺乏彈性，容易損壞，織針3的彈簧片16兩端成弧形，當織針3移圈時，彈簧片16受線圈 側向壓力而變形，為防止織針3在針槽21中竄跳，利用彈簧片16受壓產生的摩擦阻力維持 織針3的穩定運動，或者以彎曲針桿在針槽中形成阻力，這樣都會帶來針桿在移圈位置左 右擺動，從而造成移圈的不穩定性。有基于解決上述問題，作出本實用新型
實用新型內容
為了解決現有針板系統造成的移圈不穩定的問題，本實用新型的目的在于提供一 種移圈穩定的電控自動橫機的針板系統。本實用新型采取的技術方案如下一種電控自動橫機的針板系統，包括安裝于針 板基座上的針板，其特征在于鑲鋼片安裝于針板底板上，相鄰兩塊鑲鋼片之間形成針槽， 在針槽內安裝有織針和選針片，織針包括針頭、帶有肩部的針桿、針鍾及針尾，在織針針桿 一側固裝有彈簧片，在鑲鋼片上對應設有寬度與彈簧片大小相適應的滑槽，織針通過彈簧 片在滑槽內運動，選針片安裝于織針的下方與織針相配合。本實用新型進一步設置如下在織針的肩部下方側面銑有弧形槽，彈簧片通過鉚釘固定于針桿側面的弧形槽 處，彈簧片呈弧形設計，并與針桿側面的弧形槽共同組成接圈針頭部穿過的開孔。所述的彈 簧片上端為弧形，下端折彎形成矩形折角。織針的針尾沿針桿延伸形成帶斜面的前置形針尾，針尾面向彈簧片的一側開有銑 槽，針尾的尾端相對于針桿翹起呈一定夾角。選針片的前端呈斜面并具有一個突起的頭部， 選針片具有頭部的前端斜面與織針前置形針尾的斜面相契合，選針片頭部的突起緊貼針板 的底槽。本實用新型的有益效果1、通過在針槽上固裝的鑲鋼片滑槽和織針的彈簧片相配合，織針在針槽中運動 時，彈簧片不受摩擦壓力，避免了受壓變形。2、選針片具有頭部的前端斜面與織針前置形針尾的斜面相契合，選針片頭部的突 起緊貼針板的底槽，以形成支點，便于選針片的自由擺動，完成選針動作。3、織針的針尾沿針桿延伸形成帶斜面的前置形針尾，前置形針尾上銑有槽子，針尾的尾端相對于針桿翹起呈一定夾角，翹起的針尾可提供用于維持織針在針槽內穩定運動 的摩擦阻力，以保持織針針桿挺直地運行于針槽內，使移圈更為穩定可靠。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1是現有電控自動橫機針板系統的結構示意圖；圖2是現有電控自動橫機針板系統的剖視圖；圖3是本實用新型安裝于針板上的結構示意圖；圖4是本實用新型的結構示意圖；圖5是本實用新型織針與選針片配合結構示意圖；圖6是本實用新型織針的正面結構示意圖；圖7是本實用新型鑲鋼片的結構示意圖；圖8是圖7的A-A剖面圖；圖9是本實用新型的工作狀態圖。圖中標號1、針板，2、鑲鋼片，3、織針，4、選針片，5、鑲片，6、口齒片，7、沉降片，8、 定位鋼絲，9、定位鋼絲，10、定位鋼絲，11、針頭，12、針桿肩部，13、針鍾，14、針尾，15、鉚釘， 16、彈簧片，17、鑲鋼片滑槽，18、孔眼，19、選針片頭部，20、針床基座，21、針槽，22、燕尾槽， 23、塞鐵，24、矩形折角，25、銑槽，26、針板底槽，27、弧形槽。
具體實施方式
如圖3、圖4所示，本實用新型的電控自動橫機的針板系統，包括安裝于針板基座 20上的的針板1，鑲鋼片2通過定位鋼絲8安裝于針板底槽26上，相鄰兩塊鑲鋼片2之間 形成針槽21，織針3和選針片4安裝于針槽21內，織針3和選針片4相配合工作，在針槽 21的頂部設有由定位鋼絲9定位的鑲片5、口齒片6和沉降片7，定位鋼絲10穿過口齒片6 的端部形成成圈口面。如圖5、圖6所示，本實用新型的織針3，包括針頭11，帶有肩部12的針桿、針鍾13 及針尾14，在織針3的肩部12處側面銑有弧形槽27，彈簧片16通過鉚釘15固定于針桿側 面的弧形槽27處，彈簧片16呈弧形設計，并與針桿側面的弧形槽27共同組成接圈針頭部 穿過的開孔18。為了保持移圈的穩定性，本實用新型的彈簧片16—端(本實施例中設置為 上端)為弧形，另一端折彎形成矩形折角24，這樣，能使彈簧片16能彈性地附貼于針桿的側 面，彈簧片16端部的矩形折角24能維持彈簧片16在移圈時不會變形。織針3的針尾14 沿針桿延伸形成帶斜面的前置形針尾，結合圖6，從側面來看，針尾14的面向彈簧片的一側 開有銑槽25，針尾14的尾端相對于針桿翹起呈一定夾角，翹起的針尾14可提供用于維持織 針3在針槽21內穩定運動的摩擦阻力，以保持織針3針桿挺直地運行于針槽21內，使移圈 更為穩定可靠。選針片4安裝于織針3的下方，選針片4的前端呈斜面并具有一個突起的 頭部19，選針片4具有頭部19的前端斜面與織針3前置形針尾的斜面相契合，選針片4頭 部19的突起緊貼針板的底槽，以形成支點，便于選針片4的自由擺動，完成選針動作。結合圖7、圖8所示，在針板1的底槽26上固裝的鑲鋼片2，在鑲鋼片2頭部銑有 與寬度與彈簧片16大小相適應的滑槽17，織針3凸出于織針3針桿側面的彈簧片16，能在鑲鋼片2的滑槽17內運動避免受壓變形。 本實用新型工作原理如下如圖9所示，當受電腦控制的選針片4上升推動織針 3，并經過渡三角把織針3升到其肩部過口齒片6的移圈位A，此時，掛在針上的線圈B在下 方F力的作用下緊掛在肩上，緊接著，相對的被選中接圈針上升，其針頭C穿過由彈簧鋼片 16和針肩部12處形成的孔眼中穿出到接圈位C，在三角的作用下，A位織針下降，把線圈D 轉移到C位織針針鉤中，然后C位織針下降，完成移圈動作。
權利要求一種電控自動橫機的針板系統，包括安裝于針板基座上的針板，其特征在于鑲鋼片安裝于針板底板上，相鄰兩塊鑲鋼片之間形成針槽，在針槽內安裝有織針和選針片，織針包括針頭、帶有肩部的針桿、針鍾及針尾，在織針針桿一側固裝有彈簧片，在鑲鋼片上對應設有寬度與彈簧片大小相適應的滑槽，織針通過彈簧片在滑槽內運動，選針片安裝于織針的下方與織針相配合。
2.根據權利要求1所述的一種電控自動橫機的針板系統，其特征在于在織針的肩部 下方側面銑有弧形槽，彈簧片固定于針桿側面的弧形槽處，彈簧片呈弧形設計，并與針桿側 面的弧形槽共同組成接圈針頭部穿過的開孔。
3.根據權利要求1或2所述的一種電控自動橫機的針板系統，其特征在于所述的彈 簧片上端為弧形，下端折彎形成矩形折角。
4.根據權利要求1所述的一種電控自動橫機的針板系統，其特征在于織針的針尾沿 針桿延伸形成帶斜面的前置形針尾。
5.根據權利要求4所述的一種電控自動橫機的針板系統，其特征在于針尾的一側開 有銑槽。
6.根據權利要求4或5所述的一種電控自動橫機的針板系統，其特征在于針尾的尾 端相對于針桿翹起呈一定夾角。
7.根據權利要求1所述的一種電控自動橫機的針板系統，其特征在于選針片的前端 呈斜面并具有一個突起的頭部，選針片具有頭部的前端斜面與織針前置形針尾的斜面相契合 O
8.根據權利要求7所述的一種電控自動橫機的針板系統，其特征在于選針片頭部的 突起緊貼針板的底槽。
專利摘要本實用新型公開了一種電控自動橫機的針板系統，屬于電腦針織橫機技術領域。包括安裝于針板基座上的針板，其特征在于鑲鋼片安裝于針板底板上，相鄰兩塊鑲鋼片之間形成針槽，在針槽內安裝有織針和選針片，織針包括針頭、帶有肩部的針桿、針鍾及針尾，在織針針桿一側固裝有彈簧片，在鑲鋼片上對應設有寬度與彈簧片大小相適應的滑槽，織針通過彈簧片與滑槽相配合在針槽內運動，選針片插于織針的下方與織針相配合。本實用新型具有結構穩定、移圈可靠的優點。
文檔編號D04B15/00GK201660745SQ201020162448
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月16日 優先權日2010年4月16日
發明者談兆奎 申請人:談兆奎