專利名稱：用于含纖維素纖維紗線的活性染料染色的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染領域，尤其涉及針織、色織、牛仔等面料所用色紗的染整處理 中使用的設備。
背景技術：
針織、色織、牛仔等面料所用的、含有纖維素纖維成分的色紗的染色，如含棉、含粘 膠等色紗的染色，通常采用絞紗染色、筒子紗染色、經軸染色、漿染聯合機染色等染色技術。 由于這些染色技術具有用水量大、耗能高、污水排放重等明顯的缺點，用水量小、生產效率 高的含纖維素纖維紗線的連續軋染技術得到印染界的重點研究。發明專利《一種涂料染色色織物的生產方法》(專利號200610085843. 1)是將涂料 應用于含纖維素纖維紗線的連續軋染技術的一個例子。在該技術的應用中，涂料不能有效 滲透到紗線纖維內部，由此造成明顯的技術與質量問題一是染色牢度差，特別是摩擦牢度 差，只能生產用于成衣打磨、水洗方面所需的紗線；二是染色透芯度差；三是上染率低，染 深色時難度高、質量不穩定，粘合劑沾輥嚴重。對于纖維素纖維而言，活性染料在染色牢度、染色透芯度和上染率上比涂料具有 更好的性能，而且成本更低，將活性染料應用于含纖維素纖維紗線的連續軋染技術，將有助 于解決以上問題。活性染料目前在紗線染色上主要采用與連續軋染完全不同的浸染法，如 絞紗染色、筒子紗染色、經軸染色等，而活性染料在面料上的染色雖然主要采用連續軋染 法，但面料染色的活性染料連續軋染法主要包括兩種工藝，一種是焙烘固色法，主要適用于 K型染料染淺色，不適用于其他類型的活性染料、色譜不全、也不能染出深色，而且焙烘溫度 要求達到170°c以上，這嚴重限制了該固色方法在含纖維素纖維紗線連續軋染中的應用； 另一種是汽蒸固色法，染色對象經浸軋染色溶液后，再浸入固色液并經汽蒸實現固色，這種 方法本身具有染料水解多、廢水色度高等問題，如用于紗線的固色則還需要專用的紗線汽 蒸箱，并存在汽蒸箱中發生斷紗難以處置等難題。因此，將活性染料應用于含纖維素纖維紗 線的連續軋染中，目前還缺乏有效的工藝方法和配套設備。
發明內容
本發明的目的是提供一種特別適合用于含纖維素纖維紗線采用活性染料連續軋 染染色中的固色設備。本發明采用的技術方案是一種用于含纖維素纖維紗線的活性染料染色的設備， 該設備包括焙烘裝置，所述的焙烘裝置包括烘筒支架、若干個設置在所述的烘筒支架上的 能夠轉動的烘筒、導入導紗輥和導出導紗輥，各個所述的烘筒均具有烘筒外壁、烘筒內壁與 烘筒側壁，所述的烘筒外壁、烘筒內壁與烘筒側壁圍成封閉的空腔，所述的空腔內注有導熱 油，所述的空腔內還設置有用于對所述的導熱油進行加熱的電加熱元件，若干個所述的烘 筒與所述的導入導紗輥以及導出導紗輥同步轉動，工作時由所述的導入導紗輥導入的紗線 依次從各個所述的烘筒的表面繞過后再由所述的導出導紗輥導出。
優選地，所述的空腔內設置對所述的導熱油的溫度進行監控的溫度傳感器和溫度 控制器，所述的溫度傳感器和溫度控制器相信號連接，所述的溫度傳感器能將測得的溫度 及時傳輸給所述的溫度控制器，所述的溫度控制器與所述的電加熱元件相連接并能控制所 述的電加熱元件工作，當所述的溫度控制器接收到的所述的溫度傳感器傳輸的溫度大于等 于內設溫度閥值時，所述的溫度控制器控制所述的電加熱元件暫停工作或減小加熱功率。優選地，若干個所述的烘筒由一驅動機構驅動同時轉動，所述的驅動機構包括一 電動機、由該電動機驅動的傳動鏈條，各個所述的烘筒均具有轉動軸，各個所述的烘筒的轉 動軸上都同軸設置有一傳動齒輪，所述的傳動鏈條與所述的傳動齒輪相嚙合，當所述的電 動機工作時，所述的傳動鏈條移動，所述的傳動齒輪轉動，從而帶動所述的烘筒繞著各自的 轉動軸轉動。優選地，所述的烘筒的轉動軸上設置有金屬線圈，所述的電加熱元件經導電線、碳 刷與所述的金屬線圈組成電路。本發明的有益效果是通過采用本發明所述的焙烘裝置，使得含纖維素纖維紗線 的連續軋染可以使用活性染料進行染色，而且染色工藝中焙烘溫度相對較低、焙烘方式簡 單，斷紗少且操作工容易處理，因而特別適合紗線連續軋染的獨特要求。與現有的面料染色 的焙烘固色法相比，在染料使用上突破K型活性染料的限制、色譜全、染料選用范圍廣、深 中淺色都可以染色；與現有的面料染色的汽蒸固色法相比，使用助劑簡單，省去食鹽、尿素、 元明粉等助劑，染料水解少、廢水色度低，染色質量穩定、前后批差小。
附圖1為本發明的焙烘裝置的結構示意圖； 附圖2為本發明的單個烘筒的橫截面剖面圖； 附圖3為本發明的單個烘筒的縱截面剖面附圖4為運用本發明的焙烘裝置進行染色的工藝流程圖。其中1、溫度控制器；2、鋼管；3、電加熱管；4、金屬線圈；5、溫度傳感器；6、導電 線；7、導熱油；8、碳刷；9、烘筒側壁；10、烘筒外壁；11、烘筒內壁；12、轉動軸；13、烘筒支 架；14、傳動齒輪；15、傳動鏈條；16、導入導紗輥；16’導出導紗輥；17、電動機；18、紗線； 19、排氣孔；20、盛油箱；21、導油管；22、空腔；23、烘筒。
具體實施例方式下面結合附圖，通過具體實施例——具體實施裝置以及其應用于32s/2純棉色紗 的活性染料連續軋染的具體實施工藝，對本發明作進一步的說明。如圖1所示的焙烘裝置，包括烘筒支架13，烘筒支架13上設置有8個烘筒23。這 8個烘筒23可繞著其自身的轉動軸12轉動。烘筒支架13兩端部設置有導入導紗輥16和 導出導紗輥16’，若干個烘筒23與導入導紗輥16以及導出導紗輥16’同步轉動。由導入導 紗輥16導入的紗線18依次從各個烘筒23的表面繞過后再由導出導紗輥16’導出8個烘 筒23由一驅動機構驅動以同時轉動，驅動機構具體包括一電動機17、由該電動機17驅動的 傳動鏈條15，各個烘筒23上的轉動軸12同軸設置有一傳動齒輪14，傳動鏈條15與各個傳 動齒輪14均嚙合。
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如圖2、3所示，各個烘筒23包括烘筒外壁10、烘筒內壁11與烘筒側壁9，烘筒外 壁10、烘筒內壁11與烘筒側壁9組成封閉的空腔22，空腔22內注有導熱油7，導熱油7經 導油管21與盛油箱20相連，盛油箱20有排氣孔19。空腔22中安裝有電加熱元件，具體為 在其內部安裝有鋼管2，鋼管2內套電加熱管3，電加熱管3經導電線6、碳刷8與固定在轉 動軸12上的金屬線圈4組成電路，電加熱管3能及時補給導熱油7損耗的熱量。烘筒23上設置有溫度傳感器5和溫度控制器1，溫度傳感器5和溫度控制器1相 信號連接，溫度傳感器5能將測得的溫度及時傳輸給溫度控制器1，溫度控制器1與電加熱 管3相信號連接。當溫度控制器1接收到來自溫度傳感器5傳輸的溫度大于等于內設溫度 閥值時，溫度控制器1控制電加熱管3暫停工作或減小加熱功率。當電動機17打開時，傳動鏈條15帶動各個烘筒23轉動，從導入導紗輥16導入的 紗線18依次從8個烘筒23外壁面移動后，經由導出導紗輥16’導出。本實施例32s/2純棉色紗的生產工藝流程如圖4所示，主要工藝條件如下
1、浸軋陽離子改性溶液。經煮練前處理的全棉紗，一浸一軋陽離子改性溶液。陽離子 改性溶液的構成為陽離子改性劑CL-200 20g/L，燒堿20g/L，非離子滲透劑AG-310 3g/L。2、烘干紗線經蒸汽烘筒烘干。3、浸軋染色溶液紗線一浸一軋活性染料染色溶液。染色溶液的構成為活性染 料紅 P-2B 100% 20g/L。4、烘干紗線經紅外線預烘裝置進行預烘后，經蒸汽烘筒進行烘干。5、焙烘紗線經上述的焙烘裝置進行焙烘。焙烘溫度150_155°C、時間1. 5分鐘。6、水洗對紗線進行3格水洗，第1格熱水洗溫度為90_95°C，第2格水洗溫度為 80-85°C，第3格為冷水洗。7、烘干紗線經蒸汽烘筒進行烘干。經以上工藝染色后產品的質量指標與其他試驗工藝對比情況見表1。表1中工藝 1為以上所述工藝，試驗工藝2的工藝為浸軋染色溶液(一浸一軋，活性染料紅P-2B 100% 20g/L) 一烘干一浸漬固色溶液(食鹽180g/L，純堿20g/L，燒堿5g/L)-汽蒸(溫度102°C， 時間40S)-水洗(3格)-烘干，試驗工藝2實際上是對面料染色的汽蒸固色法的工藝模仿。 產品顏色測試為使用美國進口測色儀Gretag Macbeth Color-Eye 7000A進行的測試。
表1染色效果
權利要求
一種用于含纖維素纖維紗線的活性染料染色的設備，該設備包括焙烘裝置，其特征在于所述的焙烘裝置包括烘筒支架(13)、若干個設置在所述的烘筒支架(13)上的能夠轉動的烘筒(23)、導入導紗輥(16)和導出導紗輥(16’)，各個所述的烘筒(23)均具有烘筒外壁(10)、烘筒內壁(11)與烘筒側壁(9)，所述的烘筒外壁(10)、烘筒內壁(11)與烘筒側壁(9)圍成封閉的空腔(22)，所述的空腔(22)內注有導熱油(7)，所述的空腔(22)內還設置有用于對所述的導熱油(7)進行加熱的電加熱元件，若干個所述的烘筒(23)與所述的導入導紗輥(16)以及導出導紗輥(16’)同步轉動，工作時由所述的導入導紗輥(16)導入的紗線依次從各個所述的烘筒(23)的表面繞過后再由所述的導出導紗輥(16’)導出。
2.根據權利要求1所述的用于含纖維素纖維紗線的活性染料染色的設備，其特征在 于所述的空腔(22)內設置對所述的導熱油(7)的溫度進行監控的溫度傳感器(5)和溫度 控制器(1)，所述的溫度傳感器(5)和溫度控制器(1)相信號連接，所述的溫度傳感器(5) 能將測得的溫度及時傳輸給所述的溫度控制器(1 )，所述的溫度控制器(1)與所述的電加 熱元件相連接并能控制所述的電加熱元件工作，當所述的溫度控制器(1)接收到的所述的 溫度傳感器(5)傳輸的溫度大于等于內設溫度閥值時，所述的溫度控制器(1)控制所述的 電加熱元件暫停工作或減小加熱功率。
3.根據權利要求1所述的用于含纖維素纖維紗線的活性染料染色的設備，其特征在 于所述的烘筒(23)的轉動軸(24)上設置有金屬線圈(4)，所述的電加熱元件經導電線 (6)、碳刷(8)與所述的金屬線圈(4)組成電路。
全文摘要
本發明涉及一種用于含纖維素纖維紗線的活性染料染色的設備，該設備包括焙烘裝置，此裝置包括烘筒支架、若干個設置在烘筒支架上的可轉動的烘筒、導入導紗輥和導出導紗輥，各個烘筒包括烘筒外壁、烘筒內壁與烘筒側壁，烘筒外壁、烘筒內壁與烘筒側壁圍成封閉的空腔，空腔內注有導熱油，空腔內還設置有用于對導熱油進行加熱的電加熱元件，若干個烘筒與導入導紗輥以及導出導紗輥同步轉動，工作時由導入導紗輥導入的紗線依次從各個烘筒的表面繞過后再由導出導紗輥導出。通過利用該設備，使得含纖維素纖維紗線的連續軋染可以使用活性染料進行染色，而且染色工藝中焙烘溫度相對較低、焙烘方式簡單，斷紗少且操作工容易處理，因而特別適合紗線連續軋染的獨特要求。
文檔編號D06B15/00GK101994220SQ20101058070
公開日2011年3月30日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者朱禮青, 李汝龍, 梅建忠, 蔡慧琴, 郝彥磊, 馬新華 申請人:張家港三得利染整科技有限公司