專利名稱：用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制革行業(yè)中在浸水、脫脂、鞣制、復鞣、染色等濕加工階段使用的 轉(zhuǎn)鼓，特別是一種用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓。
背景技術：
目前我國正由皮革大國向皮革強國方向發(fā)展，制革業(yè)正向節(jié)能、綠色、環(huán)保方面前 進，這就需要制革設備的推陳出新。制革濕加工中使用的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部結構為若干個鼓樁 或低擋板(高度為鼓體直徑的1/10左右)或鼓樁與低擋板相結合三種方式，主要的作用 原理是在轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動中，將皮從液體中挑起并在接近最高點時再將皮拋下，落入處于轉(zhuǎn)鼓 較低位置的液體或皮上，從而產(chǎn)生一定機械作用。這種結構的轉(zhuǎn)鼓缺點是，轉(zhuǎn)鼓在定向旋 轉(zhuǎn)時只能挑起皮而不能兜液體，由于鼓樁或擋板對皮革的拉扯作用，極易造成皮革的破損， 而且需要的液比較大O 4倍)，能源消耗很高，工作效率低。C擬658159Y公開了一種皮 革摔軟轉(zhuǎn)鼓，具有橫截面呈圓形或多邊形的筒體，筒體內(nèi)壁均布有徑向、等高的若干對對稱 擋板，其特征在于其中至少有一對擋板的徑向高度大于其它對稱擋板的徑向高度。且該 對擋板的非連接端面呈筒體軸向傾斜，而兩塊對稱擋板的筒體軸向斜面又互為對稱傾斜。 CN1018M497A公開了一種新型超載轉(zhuǎn)鼓，包括鼓體，鼓體內(nèi)設有若干縱向設置的擋板，所述 擋板傾斜設置，擋板與鼓體呈銳角夾角的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)方向相同(其優(yōu)選方案是四塊擋板相 互垂直且長度均為鼓體內(nèi)徑的1. 414倍)。以上這些技術對于如何能使轉(zhuǎn)鼓在定向旋轉(zhuǎn)時 把皮和液體一起兜起然后潑出、且使加工皮革的效果好并未給出具體的指導方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋 板結構的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓在定向旋轉(zhuǎn)時能把皮和液體一起兜起，然后潑出，從而提高裝載率和工 作效率，并且使加工皮革的效果好。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下一種用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，具有鼓體，鼓體具有一 個圓柱體形的鼓內(nèi)膽、安裝于鼓內(nèi)膽里面的若干個擋板，鼓內(nèi)膽具有兩個鼓側(cè)壁、一個圓柱 形的鼓內(nèi)壁，其技術方案是所述的每個擋板的底端與鼓內(nèi)壁的圓周面密閉地固定連接，每 個擋板的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁密閉地固定連接，每個擋板的高度為鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓直 徑的1/5 1/3，在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面內(nèi)，每個擋板與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁 連接處的鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓切線所成的夾角為50° 70°。上述技術方案中，所述的的每個擋板的高度最好為鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓直徑的1/4。上述 的在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面內(nèi)，每個擋板與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁連接處的鼓內(nèi) 壁的內(nèi)圓切線所成的夾角最好為60°或者65°。上述的每個擋板可以皆為中空的板狀殼 體。上述的每個擋板的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁密閉地固定連接的具體結構可以是，每 個鼓側(cè)壁上固定有筋板骨架，每個擋板皆為中空的板狀殼體，每個擋板的兩個側(cè)端的中空內(nèi)皆固定有若干個螺母，每個擋板的兩個側(cè)端分別通過這若干個螺母以及穿過上述的筋板 骨架、鼓側(cè)壁的若干個螺栓的配合而與兩個鼓側(cè)壁固定連接，每個擋板的兩個側(cè)端分別與 兩個鼓側(cè)壁相接觸而緊密配合從而實現(xiàn)密閉地固定連接。上述的每個擋板的底端與鼓內(nèi)壁 的圓周面密閉地固定連接的具體結構可以是，每個擋板的底端與鼓內(nèi)壁的圓周面相吻合而 緊密配合。上述的擋板的數(shù)量可以為四個或者三個(或者為其它數(shù)目)，在垂直于鼓內(nèi)膽的 軸線的剖切平面內(nèi)，每個擋板的底端與鼓內(nèi)壁連接處所在的位置沿鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓最好呈均 勻分布。本發(fā)明所述的每個擋板的底端與鼓內(nèi)壁的圓周面密閉地固定連接，每個擋板的兩 個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁密閉地固定連接，每個擋板的高度為鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓直徑的1/5 1/3，在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面內(nèi)，每個擋板與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁連接處的鼓 內(nèi)壁的內(nèi)圓切線所成的夾角為50° 70°。這樣轉(zhuǎn)鼓在定向旋轉(zhuǎn)(即只能沿一個方向旋 轉(zhuǎn)，下面的實施例設計為順時針旋轉(zhuǎn))時能把皮和液體一起兜起，然后潑出，改變了傳統(tǒng)轉(zhuǎn) 鼓只能挑起皮而不能兜液體的方式。本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓使用擋板后增強了轉(zhuǎn)鼓的強度，改變了 轉(zhuǎn)鼓的工作方式，裝載率能提高到60% 70%，同時還加強了轉(zhuǎn)鼓的機械作用，縮短了制 革時間，提高了工作效率，并且使加工皮革的效果好。本發(fā)明進一步的分析是鼓體內(nèi)部(大)擋板的關鍵尺寸是它的高度，而不是它的 長度，擋板的高度不足(過小或者過低)則鼓體對皮革的機械作用(即鼓滾作用)弱，起不 到(大)擋板的作用；擋板的高度過高，承載強度大，裝載率高，鼓體對皮革的機械作用過 強，容易使皮革發(fā)生纏繞，也不適用。因此，本發(fā)明所述的每個擋板的高度選擇為鼓內(nèi)壁的 內(nèi)圓直徑的1/5 1/3(優(yōu)選1/4)。同時，(大)擋板使鼓體對皮革的機械作用的大小也和 (大)擋板與鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓切線所成的夾角(即夾角β)有關，夾角過大或者過小使加工皮 革的效果均不理想，只有夾角β在50° 70° (優(yōu)選60°或者63° 67° )時，才會產(chǎn) 生最合適的兜水(兜液體)空間，這樣兜起的液體和皮革才能呈拋物線形式拋出而達到加 強皮革的機械作用的目的，縮短制革時間，并且使加工皮革的效果好。相對于背景技術中記 載的對比文件，本發(fā)明的實質(zhì)性特點突出。
圖1為本發(fā)明的鼓體的橫截面示意圖(剖切平面垂直于鼓內(nèi)膽的軸線而得)。圖2為本發(fā)明的鼓體的局部視圖。圖3為本發(fā)明中一個擋板的側(cè)端與鼓側(cè)壁固定連接的結構示意圖。圖4為本發(fā)明中一個擋板與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁連接處的鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓切線 所成的夾角為β的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明下面將結合實施例做進一步詳述如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明具有鼓體，鼓體具有一個圓柱體形的鼓內(nèi)膽、 安裝于鼓內(nèi)膽里面的若干個擋板2。鼓內(nèi)膽具有兩個鼓側(cè)壁5、一個圓柱形的鼓內(nèi)壁(或者 稱作鼓壁、鼓外壁)1，鼓內(nèi)膽可以由不銹鋼鋼板焊接而成，也可以由木質(zhì)材料制成。當鼓內(nèi) 膽由不銹鋼鋼板焊接而成時，鼓體還具有將鼓內(nèi)膽罩住的鼓壁護罩(外皮)3。所述的每個擋板2的底端與鼓內(nèi)壁1的圓周面密閉地固定連接，每個擋板2的兩個側(cè)端分別與兩個鼓 側(cè)壁5密閉地固定連接，每個擋板2的高度為鼓內(nèi)壁1的內(nèi)圓直徑的1/5 1/3，每個擋板 2的高度可以為鼓內(nèi)壁1的內(nèi)圓直徑的1/4。在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面內(nèi)，每個擋 板2與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁1連接處(可將連接處看作一個點，或指連接處中心)的鼓 內(nèi)壁的內(nèi)圓切線所成的夾角β為50° 70°，夾角β可以選用60°或者65°等等。上 述的每個擋板2可以皆為中空的板狀殼體，可以由不銹鋼鋼板焊接而成(也可以由木質(zhì)材 料制成)。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，上述的每個擋板2的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁5密 閉地固定連接的具體結構可以是，鼓內(nèi)膽可以由不銹鋼鋼板焊接而成，每個鼓側(cè)壁5上(可 以通過焊接)固定有筋板骨架4，筋板骨架可以由多個方形鋼管呈八角形放射狀焊接而成， 每個擋板2皆為中空的板狀殼體，每個擋板2的兩個側(cè)端的中空內(nèi)皆(可以通過焊接)固定 有若干個(可以是三個，預制的)螺母7，每個擋板2的兩個側(cè)端分別通過這若干個螺母7 以及穿過上述的筋板骨架4、鼓側(cè)壁5的若干個螺栓6的配合(或者說是螺紋連接)而與兩 個鼓側(cè)壁5固定連接，這樣把擋板用螺栓固定在兩個鼓側(cè)壁上的呈對稱的筋板骨架上。每 個擋板2的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁5相接觸而緊密配合(配接)從而實現(xiàn)密閉地固定 連接。上述的每個擋板2的底端與鼓內(nèi)壁1的圓周面密閉地固定連接的具體結構可以是， 每個擋板2的底端與鼓內(nèi)壁1的圓周面相吻合而緊密配合(配接)。上述的擋板2的數(shù)量 為四個或者三個(還可以為兩個或者多個，數(shù)量不限)。在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面 內(nèi)，每個擋板2的底端與鼓內(nèi)壁1連接處所在的位置沿鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓呈均勻分布。這樣，轉(zhuǎn)鼓在定向旋轉(zhuǎn)時能把皮和液體一起兜起，然后潑出。定向旋轉(zhuǎn)即轉(zhuǎn)鼓只能 沿一個方向旋轉(zhuǎn)，本實施例設計為順時針旋轉(zhuǎn)，此時擋板與鼓體呈銳角夾角的一側(cè)與旋轉(zhuǎn) 方向相同，若轉(zhuǎn)鼓反向旋轉(zhuǎn)，不能兜起皮和液體。
權利要求
1.一種用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，具有鼓體，鼓體具有一個 圓柱體形的鼓內(nèi)膽、安裝于鼓內(nèi)膽里面的若干個擋板(2)，鼓內(nèi)膽具有兩個鼓側(cè)壁(5)、一 個圓柱形的鼓內(nèi)壁(1)，其特征在于所述的每個擋板(2)的底端與鼓內(nèi)壁(1)的圓周面密 閉地固定連接，每個擋板(2)的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁(5)密閉地固定連接，每個擋 板(2)的高度為鼓內(nèi)壁(1)的內(nèi)圓直徑的1/5 1/3，在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面 內(nèi)，每個擋板(2)與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁(1)連接處的鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓切線所成的夾角為 50° 70°。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，其特征 在于上述的每個擋板(2)的高度為鼓內(nèi)壁(1)的內(nèi)圓直徑的1/4。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，其特征 在于上述的在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面內(nèi)，每個擋板(2)與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁(1)連接處的鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓切線所成的夾角為60°或者65°。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，其特征 在于上述的每個擋板(2)皆為中空的板狀殼體。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，其特征 在于上述的每個擋板(2)的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁(5)密閉地固定連接的具體結構 是，每個鼓側(cè)壁(5)上固定有筋板骨架(4)，每個擋板(2)皆為中空的板狀殼體，每個擋板(2)的兩個側(cè)端的中空內(nèi)皆固定有若干個螺母(7)，每個擋板(2)的兩個側(cè)端分別通過這若 干個螺母(7)以及穿過上述的筋板骨架(4)、鼓側(cè)壁(5)的若干個螺栓(6)的配合而與兩個 鼓側(cè)壁(5)固定連接，每個擋板(2)的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁(5)相接觸而緊密配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，其特征 在于上述的每個擋板(2)的底端與鼓內(nèi)壁(1)的圓周面密閉地固定連接的具體結構是，每 個擋板(2)的底端與鼓內(nèi)壁(1)的圓周面相吻合而緊密配合。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，其特征 在于上述的擋板(2)的數(shù)量為四個或者三個，在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面內(nèi)，每個 擋板(2)的底端與鼓內(nèi)壁(1)連接處所在的位置沿鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓呈均勻分布。
全文摘要
一種用于皮革生產(chǎn)中的改進其鼓體內(nèi)部擋板結構的轉(zhuǎn)鼓，具有鼓體，鼓體具有一個圓柱體形的鼓內(nèi)膽、安裝于鼓內(nèi)膽里面的若干個擋板，鼓內(nèi)膽具有兩個鼓側(cè)壁、一個圓柱形的鼓內(nèi)壁。所述的每個擋板的底端與鼓內(nèi)壁的圓周面密閉地固定連接，每個擋板的兩個側(cè)端分別與兩個鼓側(cè)壁密閉地固定連接，每個擋板的高度為鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓直徑的1/5～1/3，在垂直于鼓內(nèi)膽的軸線的剖切平面內(nèi)，每個擋板與該擋板的底端和鼓內(nèi)壁連接處的鼓內(nèi)壁的內(nèi)圓切線所成的夾角為50°～70°。這樣，轉(zhuǎn)鼓在定向旋轉(zhuǎn)時能把皮和液體一起兜起，然后潑出，從而提高了裝載率和工作效率，并且使加工皮革的效果好。
文檔編號C14C15/00GK102051420SQ20101057781
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年10月22日
發(fā)明者郭立英 申請人:辛集巨龍皮革機械有限公司