專利名稱：純棉高支高密直貢面料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織領域的面料及其制造工藝，特別是涉及一種純棉高支高密直貢面料及其加工工藝。
背景技術：
隨著低碳概念的提出與發展，環保這一主題越來越被廣泛關注，“自然”這一關鍵詞不斷在時尚界推出。對推祟棉花、大麻、苧麻等植物天然纖維與日俱增，專家認為預計對天然纖維需求趨向會有所增加。目前棉已成為國內外很廣泛的服裝面料，隨著生活水平的不斷提高，人們在衣著方面已經不再滿足一般的棉產品，因此要提高棉織物的外觀質量、改善穿著的舒適性成為必不可少話題。通過物理化學方法改善棉的性能和外觀等設計生產手段研究已經成為目前提高棉產品檔次的重要手段，因此純棉仿絲整理技術應運而生。但現在國內對棉織物的仿絲整理還處于不成熟階段，市場上能批量生產棉仿絲整理的廠家很少，主要是技術的不成熟，質量不穩定，耗損大等問題。還未能形成沒有完整、完善連續的生產工藝。為此我公司開發生產了純棉高支高密直貢面料。該織物除具有棉織物本身吸濕透氣性好的特征外，通過采用特殊的仿絲整理工藝，使棉質產品具有絲綢般賞心悅目的光澤，柔軟、光滑、滑爽的手感和舒適性，提高了產品的檔次。純棉高支高密直貢面料是高支、高密純棉織物的發展， 是將純棉織物處理成絲綢效果面料的嘗試，因其上述獨特的設計風格，目前市場上還沒有發現同類產品的出現，相關技術資料也未發現有公開。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有紡織面料及其生產工藝的不足之處，而提供了一種純棉高支高密直貢面料及其加工工藝。本發明的技術方案是這樣實現的。本方案的純棉高支高密直貢面料，經緯紗均采用JC5. Stex的紗線，織物經密為 905. 5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm，組織為五枚三飛直貢組織。本方案的純棉高支高密直貢面料的加工工藝，其技術要點在于以下步驟(1)、整經工藝整經配軸設計為680*12+681*10，共計22個整經軸，采用張力控制穩定的貝寧格整經機，車速設計為400m/min，整經壓力200cN ；(2)、漿紗工藝采用雙槽不分層，浸漿形式為雙浸雙壓；漿料配方N-8 :50kg,PVA1799 37. 5kg,AM-9 :25kg,PVA205 :20kg，BE-I :10kg,
SQ-I :6kg,FYL-3 :5kg,吸濕劑2kg;上漿工藝漿液含固量在20% 士 1 %，實際上漿率19. 2%，經試驗測試，漿紗強力150. 2cN,漿紗增強17. 6%，減伸35.6% ；(3)、織造工藝具體機上工藝后梁高度-1 ；后梁前后3 ；停經片高度-3 ；停經片前后0 ；邊撐墊片4 ；邊撐織口板高度5 ；邊撐針環規格S :1*48 ；邊撐位置2 ；探緯WF 6 ；探緯WffF :8 開口時間 四0° ；開口角度32° ；經紗張力300kg ；開口動程160-100mm ；綜框高度98-90mm ；平紋時間290° ；平穩量6 ；來源空氣壓力:6MPa ；入緯時間TO 110° ；緯到達時間Tff :230°(4)、染整工藝采用生物酶仿絲整理技術；具體工藝①堿煮工藝條件燒堿30 35g/l ；精煉劑4 5g/l ；螯合劑3g/l ；汽蒸時間:70min ；汽蒸溫度 IOO0C ；車速:50m/min ；②燒毛工藝條件車速80-90m/min；火口數量2，一正一反；③氧漂工藝條件燒堿2 3g/l ；精煉劑4 5g/l ；雙氧水4 5g/l ；汽蒸時間:50min ；汽蒸溫度100°C ；車速50m/min ；④拉幅工藝條件車速50m/min；溫度120°C ；⑤絲光工藝條件燒堿200 220g/l ；擴道:145cm ；車速:45m/min ；落布 pH 值7 9 ；⑥卷染仿絲工藝條件纖維素酶3% ；染液pH :5 5. 5 ；工作液溫度55°C ；工藝時間60min ；⑦上料拉幅工藝條件氨基硅油:50g/L；溫度:120°C ；車速:50m/min ；幅寬143cm。其它工藝或工序采用常規方法即可完成。本發明的有益之處在于該織物純棉高支高密直貢織物，除具有棉織物本身吸濕透氣性好的特征外，還具有絲綢般賞心悅目的光澤，柔軟、光滑、滑爽的手感和舒適性。該織物的開放，是高支、高密純棉織物的發展，是生物酶處理技術的延伸，是將純棉織物處理成絲綢效果面料的嘗試。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產品質量，使產品的品質和檔次有了顯著提高。該產品的研發和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發提供了借鑒，為市場的開拓提供了導向，為企業創造了良好的經濟效益。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。一、產品設計1、紗線設計為了達到仿絲綢輕薄，光滑、細膩的設計效果，經緯紗均使用精梳5. Stex的純棉紗線，以保證達到理想的風格效果和面料的各項物理指標滿仿絲綢面料的要求。2、織物設計在織物設計上，為了純棉織物達到蠶絲那樣的光澤，柔、順、滑的手感，并且穿著舒適，織物需要比較薄，選擇了五枚三飛直貢組織。成品規格設計為經緯紗均為精梳5. Stex 的純棉紗線，織物經密為905. 5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm。二、工藝技術要點及重點解決措施1、紡紗技術要點由于實驗初期采用普通環錠紡紗相對毛羽較大，織物緊度過大造成織造時粘連現象，嚴重影響效率和質量。經研究針對此品種難度，優選新疆長絨棉，采用緊密紡工藝特紡該品種經緯用紗，并對紗線存放、運輸、加濕等生產環節進行嚴格管理，保證紗線質量和避免意外損傷。2、織造工藝流程及技術要點工藝流程整經、漿紗、穿筘、織造、檢驗、打包。技術要點整經配軸設計為680*12+681*10，共計22個整經軸，為了保證整經質量，采用張力控制穩定的貝寧格整經機，車速設計為400米/分，整經壓力200CN。漿紗是該產品成功與否的關鍵，通過多次試制，對漿料配方和漿紗工藝總結出了一定經驗。漿紗時漿料的浸透與被覆以及毛羽貼伏的合理控制是提高可織性的關鍵。漿紗路線采用雙槽不分層；浸漿形式雙浸雙壓。漿料配方
項目N-8PVA1799AM-9PVA205BE-ISQ-IFYL-3吸濕劑占主漿料比例7550402012104數量/kg5037. 5252010652由于紗線細相對強力偏低，為確保經紗上漿率，嚴格控制漿液含固量在20% 士 1%。經測試實際上漿率19.2%，滿足工藝設計要求。經試驗測試，漿紗強力由127. 7cN， 增長到150. 2cN，漿紗增強17. 6%，減伸35. 6%，實現了漿紗的目的。針對此品種經緯密度均偏大，且紗線細，經紗強力偏低的特點，采用小開口、大張力、中高后梁的工藝路線。車速556r/min。具體工藝如下
權利要求
1.一種純棉高支高密直貢面料，其特征在于該面料的經緯紗均采用JC5. Stex的紗線，織物經密為905. 5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm，組織為五枚三飛直貢組織。
2.一種純棉高支高密直貢面料的加工工藝，其特征在于 該工藝的技術要點在于以下步驟(1)、整經工藝整經配軸設計為680*12+681*10，共計22個整經軸，采用張力控制穩定的貝寧格整經機，車速設計為400m/min，整經壓力200cN ；(2)、漿紗工藝采用雙槽不分層，浸漿形式為雙浸雙壓； 漿料配方N-8 50kg,PVA1799 37. 5kg, AM-9 25kg,PVA205 20kg, BE-I IOkg,SQ-I 6kg，FYL-3 5kg, 吸濕劑 2kg ； 上漿工藝漿液含固量在20% 士 1 %，實際上漿率19. 2%，經試驗測試，漿紗強力150. 2cN,漿紗增強 17. 6%，減伸 35. 6% ；(3)、織造工藝 具體機上工藝后梁高度-1 ；后梁前后3 ；停經片高度-3 ；停經片前后0 ；邊撐墊片4 ；邊撐織口板高度5 ；邊撐針環規格S :1*48 ；邊撐位置2 ；探緯WF 6 ；探緯WffF 8 開口時間290° ； 開口角度32° ；經紗張力300kg ；開口動程160-100_ ；綜框高度98-90mm ；平紋時間 290° ；平穩量6 ；來源空氣壓力6MPa ；入緯時間TO :110° ；緯到達時間TW :230°(4)、染整工藝采用生物酶仿絲整理技術； 具體工藝①堿煮工藝條件燒堿30 35g/l ；精煉劑4 5g/l ；螯合劑:3g/l ；汽蒸時間:70min ；汽蒸溫度 IOO0C ；車速:50m/min ；②燒毛工藝條件車速80-90m/min ；火口數量2，一正一反；③氧漂工藝條件燒堿2 3g/l ；精煉劑4 5g/l ；雙氧水4 5g/l ；汽蒸時間:50min ；汽蒸溫度 IOO0C ；車速:50m/min ；④拉幅工藝條件車速:50m/min ；溫度:120°C ；⑤絲光工藝條件燒堿200 220g/l ；擴道145cm ；車速45m/min ；落布pH值7 9 ；⑥卷染仿絲工藝條件纖維素酶3% ；染液pH :5 5. 5 ；工作液溫度55°C ；工藝時間60min ；⑦上料拉幅工藝條件氨基硅油:50g/L ；溫度:120°C ；車速:50m/min ；幅寬:143cm。
全文摘要
一種純棉高支高密直貢面料，該面料的經緯紗均采用JC5.8tex的紗線，織物經密為905.5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm，組織為五枚三飛直貢組織。其加工工藝在織造和染整工藝采用了特殊的工藝方法。其有益之處在于該織物除具有棉織物本身吸濕透氣性好的特征外，還具有絲綢般賞心悅目的光澤，柔軟、光滑、滑爽的手感和舒適性。該織物的開放，是高支、高密純棉織物的發展。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產品質量，使產品的品質和檔次有了顯著提高。該產品的研發和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發提供了借鑒，為市場的開拓提供了導向，為企業創造了良好的經濟效益。
文檔編號D03D15/00GK102560806SQ20101057499
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者丁學勤, 單昆然, 官鵬, 李永剛, 王梅, 王美蘭, 陳寶建 申請人:天津天紡投資控股有限公司