專利名稱：一種棉喬其提花面料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織領域的織物及其制造工藝，特別是涉及一種棉喬其提花面料及其加工工藝。
背景技術：
棉喬其系列產品是我公司多年來開發的集技術創新和風格創新為一體的特色產品。該類產品具有多樣化的風格，尤其是采用不同的印染工藝出現的平整麻感、自然微彈、 自然褶皺、規律褶皺等各種風格。面料即具有超出純棉質效果的舒爽手感和縐紗風格又具有超出化纖喬其類產品的柔軟、舒適性能，價格遠低于真絲類喬其面料，具有一定市場競爭力。該類產品開發初期在日本市場比較受歡迎，隨著市場的發展，因其特有的風格受到歡迎，目前在歐美市場和國內品牌市場也比較流行。此次開發的棉喬其提花面料就是在此市場背景下設計的，使產品在具有上述優良服用性能的基礎上具有變化的外觀效果，豐富了該系列產品的風格特色。
發明內容
本發明鑒于上述目的，提供了一種棉喬其提花面料及其加工工藝。本發明的技術方案是這樣實現的。本方案的棉喬其提花面料，織物的經緯紗采用JC9. 7tex (捻度1950捻/米)強捻紗，織物經密為409根/10cm，緯密為323根/10cm，幅寬為134. 5cm。所述經緯棉紗按2S 2Z排列，組織要為1/1+3/1+3/3透孔組織。本方案的棉喬其提花面料的加工工藝，其技術要點在于以下步驟(1)、織造工藝流程中①蒸紗工藝抽真空anin，達到指定真空度-0. 08Mpa，溫度95 110°C，高溫高壓蒸紗120min ；②整經工藝蒸紗后存放4天再進行整經。該織物總經根5632根，配軸為Z捻704*4，S捻 704*4，共8個配軸。用可調式整經架，角度保持在45°，使整片經紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗為30°，整經壓力0. 4mpa,整經車速400m/min ；③漿紗漿液配方為低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799 :12. 5kg,丙烯類漿料(P-TWkg， 漿液含固量10%，開箱粘度11”，漿鍋粘度10”；漿紗工藝漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿工藝，控制浸漿深度在20cm，防止漿槽底部氣管噴射出來的蒸氣把紗線吹成柳條狀排列，產生糾結和纏繞。Z捻走前鍋、S捻走后鍋，后鍋上酸性紅染料，將紗線染紅，便于區分兩種紗線，保證穿筘時紗線的正確排列。
④穿綜工藝采用78號鋼筘，地紗每筘2入，經紗一循環204根，采用12片綜織造，穿綜方法為 {(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、 (8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)} *4，經停片 6 列，經停片穿法為 1、2、3、4、5、6 ；②織造工藝工藝參數如下使用畢加諾多臂噴氣織機織造，主噴嘴壓力2. 5kg士0. ^g，輔噴壓力3.5-4kg，車速550轉/分，經紗張力2.81^，開口時間觀5°，開口角度32°，開口動程 (mm) :117、102、85、71、M、86，綜框高度(mm) 130*3+132*3。O)、印染工藝流程中采用燒堿雙氧水同浴工藝，采用直滾布夾聯合絲光機使已做成的縐布成為特殊的平布，采用溢流染色，后整采取松式柔軟-預縮的整理工藝。其它工序按照傳統工藝即可完成。本發明的有益之處在于該面料即具有超出純棉質效果的舒爽手感和縐紗風格又具有超出化纖喬其類產品的柔軟、舒適性能，價格遠低于真絲類喬其面料，具有一定市場競爭力。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產品質量，使產品的品質和檔次有了顯著提高。該產品的研發和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發提供了借鑒，為市場的開拓提供了導向，為企業創造了良好的經濟效益。
附圖為本方案的棉喬其提花面料的組織結構圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。一、產品設計1.紗線選擇與設計為使印染整理后面料手感舒爽，有隱約的縐縮紋效果，在設計上借鑒絲織喬其縐的設計思路，經緯紗采用JC9.7tex (捻度1950捻/米)強捻紗，并按2S 2Z排列，這樣在印染后整理退練漂后由于強捻紗的退捻收縮產生皺縮效果，又由于是按2S 2Z排列，相鄰兩種捻向的紗退捻方向相反產生相互作用力，使布面縐紋均勻細密，具有精細的外觀，并且給人舒適自然的感覺。捻度太高不僅會增加生產成本，也會造成手感發硬；捻度太小，會達不到預期的設計效果；因此采用中強捻(即1950捻/米)，約是正常紗捻度的1.5倍。2.織物設計在組織選擇上既要突出組織花紋的美觀新穎性，又要兼顧服用舒適性能。因此選用平紋地為主體，點綴大方格透孔組織，取其多孔、輕薄、涼爽易于散熱透氣的特點。為使面料適用于夏季服裝，在經緯密設計上采用小密度設計。產品規格設計為JC9.7tex(1950 捻 / 米 2S 2Z) /JC9. 7tex(1950 捻 / 米 2S 2Z) 409 根 /10cm/323 根 /IOcm 134. 5cm 提花布，組織為 1/1+3/1+3/3 透孔。三、工藝技術難點及重點解決措施1、紡紗工藝流程蒸紗(定型)、整經、漿紗、穿筘、織造、檢驗、分等、修織、成品。2、織造工藝流程燒毛、溢流煉漂、絲光、溢流染色、松式烘干、柔軟、預縮。
3、印染工藝流程燒毛、溢流煉漂、絲光、溢流染色、松式烘干、柔軟、預縮。蒸紗采用GA571A型真空蒸紗鍋對紗線進行蒸紗工藝優選試驗，以確定最佳工藝。 衡量蒸紗效果的好壞用回捻長度這一指標，“回捻長度”指的是1米長度的紗線，從兩端向中間靠攏，紗線打第一個捻時，兩端紗線之間的距離。其兩端之間的距離越短，紗線越不容易打捻，定型效果相對來說越好。回捻長度的單位為cm。蒸紗后存放4天再進行整經。蒸紗工藝抽真空——預熱——加濕——保溫.恒溫——真空降溫——結束。蒸紗工藝抽真空8min，達到指定真空度-0. 08MPa，溫度95°C _110°C，高溫高壓蒸紗 120min。使用D型金策整經機，采取中張力，中伸長的工藝路線，使片紗張力均勻的前提下，減少對紗線定型的破壞，為減少后期回縮做部分準備，保證整經軸平整。該織物總經根 5632根，配軸為Z捻704*4，S捻704*4，共8個配軸。用可調式整經架，角度保持在45°，使整片經紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗為30°，整經壓力0. 4mpa, 整經車速400m/min。(1)、由于強捻紗在進入漿鍋后遇濕氣造成集聚捻回現象。當進入烘房后，高溫的定型作用使紗線間的位移扭轉增加，出烘房分紗時造成分紗頂斷，影響漿紗質量。(2)、經紗采用S捻和Z捻兩種紗線，漿紗時為區分兩種紗線，必須采用雙漿鍋，但由于經紗密度低，單鍋經紗根數只有觀16根，漿紗覆蓋系數只有18 %，眾所周知如果覆蓋系數過低( <或=40% )可能引起紗線扭結，再加之經紗為強捻紗，更易扭結，漿紗難度更大。(3)、由于強捻紗的紗線捻度大，紗線表面結構比較緊實，對漿紗的吸附和滲透能力比正常捻度紗線要差，尤其對于高支強捻紗，要確保漿紗的增強、滲透、被覆等各項指標難度較大。強捻紗的上漿不只是增加紗線的強力、耐磨等指標，更重要的是通過漿紗的滲透和被覆使紗線得到定型，便于織造。要達到漿膜韌性好、定型良好，PVA應該是首選漿料。但 PVA在具備優良成膜性的同時，由于漿膜牢固也給分紗帶來了很大困難。通過多次試驗對比，我們認為，適當降低PVA的使用，增加使用粘度較低、柔韌性相對比較好的磷酸酯淀粉， 利于紗線分絞，降低分絞斷頭，合理增加淀粉和丙烯類漿料的比例，增加漿膜的柔軟性，防止由于干分絞困難造成的漿膜脫落，影響漿紗質量。漿液配方為低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799 :12. 5kg,丙烯類漿料(P_TWkg， 漿液含固量10%，開箱粘度11”，漿鍋粘度10”。采用七單元傳動GA308型漿紗機進行上漿。關鍵工藝如下(1)、漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿工藝，控制浸漿深度在20cm，防止漿槽底部氣管噴射出來的蒸氣把紗線吹成柳條狀排列，產生糾結和纏繞。Z捻走前鍋、S捻走后鍋，后鍋上酸性紅染料，將紗線染紅，便于區分兩種紗線，保證穿筘時紗線的正確排列。O)、適當加大退繞張力，使紗線在進入漿槽時保持一定的張力，同時在漿紗過程中要注意車速不能過快。由于該品中提花組織變化比較復雜，且筘入數為2入、3入變換穿，兩種紗線按 2 2排列，穿綜工藝難度比較大。由于是兩種捻向，不能使用自動穿筘機，只能采用人工穿綜。并利用分絞棒將兩種紗分成上下兩層，便于擋車工拿紗。采用78號鋼筘，地紗每筘 2入，經紗一循環204根，采用12片綜織造，穿綜方法為{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、 11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、 4)}*4，經停片6列，經停片穿法為1、2、3、4、5、6。織造時使用畢加諾多臂噴氣織機織造，主噴嘴壓力2. 5kg士0. 5kg,輔噴壓力 3. 5-4kg，車速550轉/分，經紗張力2.81^，開口時間沘5°，開口角度32°，開口動程(mm): 117、102、85、71、54、86，綜框高度(mm) 130*3+132*3。從生產實際來看，出現的主要問題是織造布面的稀密路和穿錯，解決的辦法合理工藝，提高品種效率，減少停車次數。取消稀密補償的設定，避免開車不及時對其的影響。培訓檔車工穿綜方法，避免出現穿錯殘。染整加工中，由于此品種是經緯強捻布，要達到成品平整，手感如絲般爽滑，采用燒堿雙氧水同浴工藝，使織物在全松式下退漿漂白，保證成品有足夠的彈性伸長，采用直滾布夾聯合絲光機使已做成的縐布成為特殊的平布。采用溢流染色，使絲光后的半成品在松式狀態下充分回縮并進行染色，使織物更加柔軟，同時產生良好的自然彈力。后整采取松式柔軟-預縮的整理工藝，在保證合理縮水率的同時又不損毀織物柔軟爽滑的手感及懸垂性。三、項目的創新性1、純棉仿喬其產品，該面料不需要添加特殊纖維，使用純棉原料通過特殊的紗線、 組織結構設計和整理方法，使面料具有很好的棉喬其手感并具有新穎提花風格，產品檔次和風格遠遠高于同類棉制產品。2、與其他純棉強捻類產品比，該產品更具有外觀提花新穎，手感柔滑懸垂，穿著舒適的特點。3、該面料的研制克服了強捻紗漿紗覆蓋率低的難度，突破異捻向強捻輕薄產品漿紗技術難題。四、產品評價面料雖然采用純棉材質，但通過精心的結構設計和特殊的整理后，具有棉喬其舒爽的手感，是理想的春夏時裝面料。該產品經天津市紡織工業標準檢測中心測試，各項指標符合國家標準(見檢測報告)。該項目經天津市科學技術信息研究所國內查新，國內未見與該項目綜合技術特征相符的棉喬其提花面料的文獻報道。
權利要求
1.一種棉喬其提花面料，其特征在于該織物的經緯紗采用JC9. 7tex，捻度為1950捻 /米的強捻紗，織物經密為409根/10cm，緯密為323根/10cm，幅寬為134. 5cm。
2.根據權利要求1所述的面料，其特征在于所述經緯棉紗按2S 2Z排列，組織要求排列；1/1+3/1+3/3透孔組織。
3.一種棉喬其提花面料的加工工藝，其特征在于該制造工藝的技術要點在于以下步驟(1)、織造工藝流程中①蒸紗工藝抽真空8min，達到指定真空度-0. 08Mpa，溫度95 110°C，高溫高壓蒸紗120min ；②整經工藝蒸紗后存放4天再進行整經。該織物總經根5632根，配軸為Z捻704*4，S捻704*4， 共8個配軸。用可調式整經架，角度保持在45°，使整片經紗張力保持一致。為防止邊紗松散出荷葉邊，每邊10根紗為30°，整經壓力0. 4mpa,整經車速400m/min ；③漿紗漿液配方為低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799 :12. ^g，丙烯類漿料(P-TWkg，漿液含固量10%，開箱粘度11”，漿鍋粘度10”；漿紗工藝漿紗采用雙漿槽雙浸雙壓不分層壓漿工藝，控制浸漿深度在20cm，防止漿槽底部氣管噴射出來的蒸氣把紗線吹成柳條狀排列，產生糾結和纏繞。Z捻走前鍋、S捻走后鍋，后鍋上酸性紅染料，將紗線染紅，便于區分兩種紗線，保證穿筘時紗線的正確排列。④穿綜工藝采用78號鋼筘，地紗每筘2入，經紗一循環204根，采用12片綜織造，穿綜方法為{(1、 5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、 4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*4，經停片 6 列，經停片穿法為 1、2、3、4、5、6 ；②織造工藝工藝參數如下使用畢加諾多臂噴氣織機織造，主噴嘴壓力2. 5kg士0. ^g，輔噴壓力 3. 5-4kg，車速550轉/分，經紗張力2.81^，開口時間沘5°，開口角度32°，開口動程(mm): 117、102、85、71、54、86，綜框高度(mm) 130*3+132*3。O)、印染工藝流程中采用燒堿雙氧水同浴工藝，采用直滾布夾聯合絲光機使已做成的縐布成為特殊的平布，采用溢流染色，后整采取松式柔軟-預縮的整理工藝。
全文摘要
一種棉喬其提花面料面料及其加工工藝，織物的經緯紗采用JC9.7tex(捻度1950捻/米)強捻紗，織物經密為409根/10cm，緯密為323根/10cm，幅寬為134.5cm。所述經緯棉紗按2S∶2Z排列，組織要求排列；1/1+3/1+3/3透孔組織。其加工工藝在織造和染整工藝上采用了特殊的處理方法。其有益之處在于該面料既具有超出純棉質效果的舒爽手感和縐紗風格又具有超出化纖喬其類產品的柔軟、舒適性能，價格遠低于真絲類喬其面料，具有一定市場競爭力。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產品質量，使產品的品質和檔次有了顯著提高。該產品的研發和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發提供了借鑒，為市場的開拓提供了導向，為企業創造了良好的經濟效益。
文檔編號D03D15/00GK102534934SQ20101057494
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者儲方敏, 單昆然, 張海霞, 張玉潔, 張立娟, 楊耀斌, 王梅, 高志勇, 齊志斌 申請人:天津天紡投資控股有限公司