專利名稱：一種縫紉機橡筋拉腳筒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種家紡或服裝行業常用的縫紉機部件，具體地說是一種縫紉機橡筋拉腳筒。
背景技術：
目前，在家紡或服裝產品加工中，采用現有的縫紉機拉腳筒縫制橡筋時，需用手工拉筋，把布料與橡筋同時放進拉腳筒內，縫制時須將橡筋包緊，而且針線不能縫制在橡筋上，由于橡筋在拉腳筒中沒有固定槽而不能穩定方向，經常出現扎住橡筋的問題，特別是需要將寬度在Icm以上橡筋包制在產品的包邊中，因橡筋寬，彈力大，造成橡筋不能在包邊中均勻拉開，使布料與橡筋縫制在一起成次品或廢品，嚴重的影響產品出口和市場銷售，直接影響企業的經濟效益。
發明內容
本發明的目的是針對上述技術的不足，提供一種改進型縫紉機橡筋拉腳筒。改進后縫紉機橡筋拉腳筒，對縫制的家紡或服裝產品上包裹Icm或10根以上橡筋包邊時，拉腳筒內的橡筋不產生向外擺動，縫紉機針線不扎橡筋，具有質量穩定、更換方便、操作安全。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是一種縫紉機橡筋拉腳筒，包括橡筋拉腳筒、控制槽、調節桿、螺釘、旋轉臂、平板座、滑槽；其特征在于拉腳筒平板座上開有第一滑槽，第一滑槽內裝有螺釘，拉腳筒平板座的另一端向上折起成為擋板，折起的擋板上設有臺階；用螺釘將拉腳筒平板座安裝固定在縫紉機針頭下面的臺板上，拉腳筒平板座一端鉸鏈聯接旋轉臂，旋轉臂上設有螺孔和刻度，調節桿上設有螺釘鎖定滑槽或開口槽，調節桿卡裝在旋轉臂上，調節桿的另一端頭焊接有螺旋線形橡筋拉腳筒。本發明所述的橡筋拉腳筒，用長方形金屬片卷制成橡筋拉腳筒，長方形金屬片的一側設為平面，長方形金屬片另一側設有與長方形金屬片連為一體的“L”形金屬片，將“L” 形金屬片上的縱向金屬片向下折回180度，形成開口向后的第一“U”形控制槽，并使“L”形金屬片端頭向上翹起形成80-90度擋沿(擋頭)；將帶有第一 “U”形控制形槽的長方形金屬片卷彎制成螺旋線形橡筋拉腳筒，螺旋線形橡筋拉腳筒內形成第二“U”形控制槽、第三控制槽和第四控制槽，控制槽與控制槽相連結形成通道。長方形金屬片一端卷彎180度后形成一開口向前的第二“U”形控制槽，其長方形金屬片端頭平直向前置于橡筋拉腳筒內，第二 “U”形控制槽的下底板與連為一體的“L”形金屬片的橫向金屬片上平面為同一個平面；卷制成橡筋拉腳筒的長方形金屬片的另一端頭處于橡筋拉腳筒外圈，橡筋拉腳筒外圈金屬片頭與橡筋拉腳筒內圈的金屬片端頭方向一致；橡筋拉腳筒焊接在調節桿前端頭。本發明所述的金屬調節桿后部的縱向桿為凹形截面，其凹形截面開口向下，調節桿上的凹形槽卡裝在旋轉臂上；調節桿上設有滑槽或開口槽，滑槽卡裝在旋轉臂上的螺釘上；螺釘上在旋轉臂上的螺孔內，將調節桿安裝鎖定在旋轉臂上，調節桿前端連接有橫向金屬片；調節桿左側板的下邊設有擋塊，擋塊用于調節桿和平板座右側壁靠在一起時起定位用。用螺釘將拉腳筒平板座安裝固定在位于針頭下方的縫紉機臺板上。本發明的有益效果是橡筋拉腳筒的控制槽焊接在調節桿上，使調節桿與拉腳筒平板座既能連接固定又能活動，對縫制家紡或服裝產品中包邊(包裹)Icm以上橡筋時，在橡筋拉腳筒的控制作用下，橡筋不向外擺動，縫紉機針線不扎橡筋，具有質量穩定、更換方便、操作安全。
下面接合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖1是本發明的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的橡筋拉腳筒平板座與旋轉臂展開狀態示意圖。圖4是圖1中的橡筋拉腳筒放大示意圖。圖5是橡筋拉腳筒(金屬片)展開圖。在圖中1.2. 3、11.控制槽，4調節桿，5、7、9.螺釘，6.旋轉臂，8.平板座，10、擋塊，
12.金屬片，13.橡筋拉腳筒，14、第一滑槽，15、第二滑槽。
具體實施例方式在圖1、圖2、圖3、圖4的實施例中，拉腳筒平板座8上開有第一滑槽14，第一滑槽 14內裝有螺釘9，螺釘9將拉腳筒平板座8安裝固定縫紉機上，拉腳筒平板座8的一端鉸鏈聯接旋轉臂6，旋轉臂6上設有螺孔和尺度，拉腳筒平板座8的另一端向上折起成為擋板。 調節桿4后部為凹形截面開口向下，調節桿4上的凹槽卡裝在旋轉臂6上；調節桿4上設有滑槽15或開口槽，滑槽15卡裝在旋轉臂6上的螺釘5上；螺釘5將調節桿4安裝固定在旋轉臂6上，調節桿4前端連接有橫向金屬片；調節桿4左側板的下邊設有擋塊10，擋塊10用于調節桿6和平板座8右側壁靠在一起時起定位用。用螺釘9將拉腳筒平板8座安裝固定在位于針頭下方的縫紉機臺板上。用長方形金屬片卷制成橡筋拉腳筒13，長方形金屬片的一側設為平面，長方形金屬片的另一側后部連接有“L”形金屬片12，將“L”形金屬片12上的縱向金屬片向下折回 (180度)，形成開口向后的第一“U”形控制槽1，“L”形金屬片12的端頭向上翹起形成80-90 度成為擋沿(擋頭)；將帶有第一 “U”形控控制槽1的長方形金屬片卷彎制成螺旋線形橡筋拉腳筒13，螺旋線形橡筋拉腳筒13內設有第二 “U”形控制槽2、第三控制槽3、第四控制槽11，控制槽與控制槽相連結處為弧形，控制槽與控制槽相連結形成通道。長方形金屬片的一端向上卷彎曲180度后形成一開口向前的第二“U”形控制槽2，其長方形金屬片端頭平直向前置于橡筋拉腳筒內；第二“U”形控制槽2的下底板與連接一起的L形金屬片12上的橫向金屬片的上平面為同一個平面；長方形金屬片的另一端頭處于橡筋拉腳筒13的外圈，橡筋拉腳筒13外圈的金屬片頭與橡筋拉腳筒內圈金屬片的端頭方向一致；橡筋拉腳筒13焊接在調節桿4的前端頭。工作原理用螺釘9將拉腳筒平板座安裝固定在縫紉機上，使縫紉機壓腳前端頭與橡筋拉腳筒的控制槽相接觸。將安裝在旋轉臂上調節桿4，調整到縫紉所需要位置后，用螺釘9緊固在旋轉臂上。縫紉時將包裹橡筋面料放入橡筋拉腳筒內，其中橡筋進入橡筋拉腳筒13外側的第一“U”形控制槽1后再進入第四控制槽11內，包裹橡筋面料的料邊從橡筋拉腳筒的第四控制槽11經控制槽的弧形通道進入橡筋拉腳筒的第三控制槽3內，然后再將面料的料邊經第三控制槽3兩端的弧形通道進入橡筋拉腳筒的第二控制槽2內，使橡筋包裹在面料內，面料的料邊進入第二控制槽2內被控制在該槽內，并使面料的料邊回折，放下縫紉機壓腳壓住面料的回折料邊。橡筋被控制在控制槽內，不會造成向外擺動，右手拉住面料(布料)的料邊和橡筋，操作縫紉機即可進行加工，在加工的過程中面料的料邊和橡筋不斷運行，縫紉機針線不會扎住橡筋，加工的產品質量非常好、且操作安全。
權利要求
1.一種縫紉機橡筋拉腳筒，包括橡筋拉腳筒、金屬片、控制槽、調節桿、螺釘、旋轉臂、平板座、滑槽；其特征在于用長方形金屬片卷制成橡筋拉腳筒(13)，長方形金屬片的一側設為平面，長方形金屬片另一側設有與長方形金屬片連為一體的“L”形金屬片(12)，將“1/’形金屬片(12)上的縱向金屬片向下折回180度，形成開口向后的第一“U”形控制槽(1)；將帶有第一 “U”形控制槽(1)的長方形金屬片卷彎制成螺旋線形橡筋拉腳筒(13)，使螺旋線形橡筋拉腳筒(1 內形成第二 “U”形控制槽O)、第三控制槽C3)和第四控制槽(11)，控制槽與控制槽相連結形成通道；長方形金屬片一端卷彎180度后形成一開口向前的第二 “U” 形控制槽0)，第二 “U”形控制槽O)的下底板與連為一體的“L”形金屬片(12)的橫向金屬片的上平面為同一個平面；長方形金屬片的另一端頭處于橡筋拉腳筒(1 外圈，橡筋拉腳筒(1 外圈金屬片頭與橡筋拉腳筒(1 內金屬片的端頭方向一致；橡筋拉腳筒(13)焊接在調節桿(4)前端頭。
2.根據權利要求1所述的一種縫紉機橡筋拉腳筒(13)，其特征在于拉腳筒平板座 (8)上開有第一滑槽(14)，第一滑槽內裝有螺釘，拉腳筒平板座(8)的另一端向上折起成為擋板；用螺釘將拉腳筒平板座(8)安裝固定在縫紉機針頭下面的臺板上，拉腳筒平板座 (8) 一端鉸鏈聯接旋轉臂(6)，旋轉臂(6)上設有螺孔和刻有尺度，調節桿(4)卡裝在旋轉臂(6)上，調節桿的另一端頭焊接有螺旋線形橡筋拉腳筒(13)。
全文摘要
本發明公開了一種縫紉機橡筋拉腳筒，其特征在于拉腳筒平板座上開有第一滑槽，第一滑槽內裝有螺釘，用螺釘將拉腳筒平板座安裝固定縫紉機上；拉腳筒平板座一端鉸鏈聯接旋轉臂，調節桿一端卡裝在旋轉臂上，調節桿的另一端頭焊接有螺旋線形橡筋拉腳筒；帶有第一“U”形控制槽的螺旋線形橡筋拉腳筒內設有第二“U”形控制槽、第三控制槽、第四控制槽，控制槽與控制槽相連結形成通道。縫制家紡或服裝產品中包邊內的橡筋大于1cm以上時，在橡筋拉腳筒的控制作用下，橡筋不向外擺動，縫紉機針線不扎橡筋，具有質量穩定、更換方便、操作安全。
文檔編號D05B35/00GK102465397SQ20101056004
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月13日 優先權日2010年11月13日
發明者潘仁斌 申請人:際華三五四二紡織有限公司