專利名稱：漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料及其制造方法
技術領域：
本發明屬于紡織面料技術領域，具體地說，涉及一種漢麻/桑蠶(絹)絲高支混 紡針織面料及其制造方法。
背景技術：
我國是化纖、棉產、紡織及服裝出口大國，也是紡織品的主要生產大國。近年 來，由于可再生、可循環的物質資源日益受到人們的關注，一直屈居于化學纖維之后的 天然纖維重新崛起，棉、麻、毛、絲等植物纖維和動物蛋白纖維在紡織工業領域再度風靡。我國人口眾多，天然纖維的需求量不斷上升，雖然棉產量很大，棉花供應一直 處于緊缺狀態，最近幾年國家儲備棉數量急劇減少；另外，由于連年蠶絲價格的波動性 極大，相對不穩定，也挫傷了蠶農養蠶的積極性，他們紛紛砍伐桑樹，更有甚者移作果 園及綠化園，使得蠶絲產量十余年來也呈逐年遞減的趨勢；羊毛雖受人們喜愛，但畢竟 局限性很大，我國羊毛產量和質量不能同“澳毛和新毛”相提并論，難以滿足國內需 求，唯有天然纖維中的麻纖維發展前景最為廣闊。在傳統的麻織物中，苧麻制品褶皺明顯，棱角分明，織品經緯線之間縫隙很 大；亞麻制品褶皺較大，條干不均勻。紡織成的面料如果貼身穿，有嚴重的刺癢感和粗 糙感。隨著消費者生活方式的改變，人們對衣著面料有著更高的要求。漢麻纖維頂端呈 鈍圓形，沒有苧麻、亞麻那樣尖銳的頂端，所以幾乎不產生刺癢感。因此，在苧麻、亞 麻、漢麻、黃麻、羅布麻、劍麻等傳統的麻織物中，最具發展潛力的是漢麻。漢麻，又稱大麻、火麻、云麻、寒麻等，我國不同地區叫法不同，在黑龍江、 內蒙古，人們稱之為叫線麻；在安徽，人們稱之為寒麻；在廣西，人們叫它火麻；在云 南，人們叫它云麻；在新疆，人們叫它大麻；在河南，人們叫它魁麻，現在統稱為漢麻 (china-hemp),也是取英文“hemp”的音譯。漢麻纖維符合綠色環保要求，是目前最具代表性的纖維之一，這是因為漢麻含 有特殊的化學物質，種植過程中基本不需要殺蟲劑和除草劑(由于一般的棉類植物大量 使用殺蟲劑、化肥和除草劑，對環境造成了嚴重的污染，而漢麻避免了這一點)。漢麻 對土地和氣候要求不高，在貧瘠的土地上也可以大面積種植，不與糧食作物爭地。在人 們崇尚綠色、環保概念的今天，有著悠久歷史的漢麻再一次進入人們的視野。純天然無 污染的漢麻逐漸受到越來越多的關注，漢麻類服裝因其獨特的性能也逐步受到人們的青 睞。挖掘開發漢麻品種，提升漢麻在服飾方面的檔次，已刻不容緩。蠶絲(絹)，是“蠶”結繭時分泌絲液凝固而成的連續長絲纖維，也俗稱“真 絲”、“廠絲”，蠶繭也是紡絹的重要原料，光澤潤美，手感柔和，適于制造輕軟的高 級織物，或者加工成紡紉線、刺繡線等，是人類最早利用的動物纖維之一。桑蠶絲是絲 綢織造最主要的原料，光滑柔軟，富有光澤，有冬暖夏涼的感覺，磨擦時有獨特的“絲 鳴”現象，有很好的延伸性，較好的耐熱性。桑蠶絲從栽桑養蠶至繅絲織綢的生產過程中未受污染，是世界推崇的綠色產品。由于漢麻原纖維的長度是各種麻纖維中最短的，批次間差異大，漢麻纖維條與 桑蠶(絹)絲纖維條混并的過程中毛羽會大量的脫落，使混并難度增大，效率低下，成 本提升，而且，漢麻韌皮纖維的剛性強，加工中很難分裂成令人滿意的纖細度，更難同 一些纖維相互抱合，故在捻線過程中產生條干粗細不勻的現象，進而導致條干差異性嚴 重，強力下降，給后道工序帶來很大困難。因此，長期以來，很多企業、科研機構都紛 紛對其進行探究，意欲攻克漢麻纖維成紗較粗，只能制作一些粗糙低劣的漢麻制品，而 不能在紡織領域有所突破和發揮優勢的難關。但由于漢麻的纖維長度、細密度不夠理 想，而且麻結多、毛羽多、纖維剛性強，目前的紡紗工藝難以制作出優質的紡織用紗。 因此，盡管一批批科研人員花費許多精力、物力，然而成效甚微。漢麻纖維與桑蠶(絹) 絲混紡成的高支紗線在織造過程中常會引發的爆孔、漏針，造成布面大量破洞、紕疵等 問題，這是需要攻克的主要難題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種漢麻/桑蠶 (絹)絲高支混紡針織面料，該面料具有抑菌、清涼柔軟、防靜電、耐熱、手感豐滿、滑 潤的特點。具體地說，本發明還提供一種漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料，漢麻與桑 蠶(絹)絲的重量百分比為漢麻35% -50%,桑蠶絲65% -50%。進一步地，漢麻與桑蠶(絹)絲的重量百分比可以為漢麻35%、桑蠶絲65%。此外，漢麻與桑蠶(絹)絲的重量百分比可以為漢麻50%、桑蠶絲50%。所述的針織面料的紗線支數為60S/2至80S/2。本發明還提供一種采用上述漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的制造方法。 該方法包括成線工藝和成布工藝，成線工藝包括以下步驟A、混紡成線將重量百分比為漢麻35%-50%、桑蠶絲65%-50%的漢麻纖 維條和桑蠶(絹)絲纖維條進行并條、加捻，制成60s-80s的單股麻絲線，然后再進行加 捻、并線，制成60s/2-80s/2雙股麻絲線；B、燒毛處理將麻絲線以720-800米/分的速度通過燒毛機去除麻羽；C、絲光處理麻絲線通過絲光機進行淡堿絲光處理，再進行過酸中和，然后 進行水洗和柔軟劑處理；D、脫膠通過絲綿精煉劑，將麻絲線中的有機膠質溶解，然后進行水洗；E、染色先將麻絲線染色，然后進行上硅油處理；F、翻絲、絡筒將麻絲線通過翻絲與絡筒工藝形成筒裝線。進一步地，在步驟A中，漢麻纖維條的長度為4-6cm，并條延展的道數為2_5 次；單線加捻的捻數700-800捻，兩股單線并線的捻數為200-500捻。在步驟B中，燒毛機上進行三次燒毛，麻絲線依次以720米/分、750米/分和 800米/分的速度分三次通過火焰進行燒毛。在步驟D中，分別用90°C、80°C、60°C、20°C的清水清洗。其次，成布工藝包括以下步驟
G、去除麻結；將線筒開卷，使麻絲線通過一個去除麻結裝置，然后重卷成線 筒；H、加濕對麻絲線進行加濕處理；I、織造機調整根據針織面料的設計版樣花型，選擇、調整針織機型以及排 針，根據面料的花色進行排紗；J、織造調整完成后，在針織機上進行面料織造，制成面料胚布；K、燒毛處理胚布以65-70米/分的速度通過燒毛機，進行一次燒毛；L、絲光處理在20°C或常溫下，胚布通過絲光機在堿液中進行淡堿絲光處理 —過酸中和一水浸、水洗；M、柔軟處理胚布以17-25米/分的速度通過柔軟液進行柔軟處理，然后通過 軋水輥將柔軟液擠干，再將胚布在95°C以下進行連續烘干；N、定型通過定型機進行定型縮水處理；O、預縮通過預縮機進行手感布面的整理；P、卷布打包。進一步地，G步驟中的去除麻結裝置為翻絲刀，根據麻絲線的線徑調節翻絲刀 片的間距。H步驟中的加濕為將麻絲線筒在相對濕度50% -70%的環境中保持24小時。在J步驟的織造過程中，織造車間環境相對濕度為50%。本發明的有益效果在于1.優異的吸濕透氣性能漢麻纖維中含有大量的極性親水基團，由于巨原纖縱向分裂，形成了許多裂縫 和孔洞。經毛細管道與中腔連通，故極易吸濕、導濕、快干；桑蠶(絹)絲是蛋白質纖 維，蛋白質分子鏈中含有大量的極性基因，回潮率為11%左右，吸濕是棉的1.5倍。2.天然的抗菌、抑菌性能漢麻纖維中空，平時富含氧氣，使厭氧細菌無法生存。按美國AATCC90-1982 定性和抑菌法測試結果，漢麻纖維中含有某些天然的化學成分，能對金黃色葡萄球菌、 綠膿桿菌、大腸桿菌、白色念球菌等都有不同程度的抑滅作用，因此本發明具有防菌、 防霉、防臭、防腐功能。3.卓越的抗紫外線輻射功能漢麻纖維的橫截面表現為不規則的三角形、多邊、腰圓型等多角狀態，且巨原 纖維列取向不同，分成多層，當光照射到纖維的這些層面上，部分形成多層折射被吸 收，大部分形成漫反射，使織物看上去光澤柔和。另外，漢麻纖維中的σ-π價鍵具有 吸收紫外線輻射的功能，能夠屏蔽95%以上的紫外線。4.耐高溫性能漢麻纖維分解溫度在300-400°C之間，其面料有隔熱功效。5.優良的吸音、消波功能由于漢麻纖維的復雜截面和縱向結構，并且具備較高比剛度、較寬的直徑范圍 等特殊的物化性能，漢麻纖維制品對音波、光波具有良好的消散作用。6.良好的柔軟和舒適感覺
桑蠶(絹)絲具有任何纖維都不及的天然美麗光澤，具有良好的懸垂性和飄逸 感，使面料手感細滑、艷麗高貴。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細地說明。實施例1本發明的麻絲面料采用的漢麻重量百分比含量為35% -50%,是兼顧發揮漢麻 的優良性能和麻絲面料的加工性能的結果。如漢麻含量小于35%，則漢麻的如上所述的 優點不能有效體現，漢麻含量如大于50%，則又抑制如上所述的桑蠶絲的優點的發揮， 而且由于麻結增多等缺陷的出現，加大加工難度，使織成率降低。本發明的麻絲面料是高支混紡面料，體現在單紗細度的支數為60s-80s(s表示 英制，60s表示60英制支數，以下類推)，支數越高，紗線越細，織出的面料越輕薄， 對于棉紗而言，60s-80s這一支數范圍并不高，但對于麻絲來說，加工難度已很大，支數 已很高。支數低于60s時，雖加工難度降低，但不適合高檔T恤針織面料的要求，而支 數高于80s時，則加工難度更大，因此，本發明面料的單股支數為60s-80s，雙股支數為 60s/2-80s/2 (其中的數字2表示雙股)，是綜合兼顧麻絲面料質量和加工成本的結果。采用本發明制成的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的各項指標均達到GB/ T22849-2009中規定的T恤針織面料一等品的標準，詳見表1。表138.5%漢麻、61.5%桑蠶絲的麻絲面料的性能測試結果
權利要求
1.一種漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料，其特征在于漢麻與桑蠶(絹)絲的 重量百分比為漢麻35%-50%、桑蠶絲65%-50%。
2.根據權利要求1所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料，其特征在于漢麻 與桑蠶(絹)絲的重量百分比為漢麻35%、桑蠶絲65%。
3.根據權利要求1所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料，其特征在于漢麻 與桑蠶(絹)絲的重量百分比為漢麻50%、桑蠶絲50%。
4.根據權利要求1所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料，其特征在于所述 的針織面料的紗線支數為60s/2至80s/2。
5.一種如權利要求1至4任一項所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的制造 方法，其特征在于包括成線工藝和成布工藝，成線工藝包括以下步驟A、混紡成線將重量百分比為漢麻35%-50%、桑蠶絲65%-50%的漢麻纖維條和 桑蠶(絹)絲纖維條進行并條、加捻，制成60s-80s的單股麻絲線，然后再進行加捻、并 線，制成60s/2-80s/2雙股麻絲線；B、燒毛處理將麻絲線以720-800米/分的速度通過燒毛機去除麻羽；C、絲光處理麻絲線通過絲光機進行淡堿絲光處理，再進行過酸中和，然后進行 水洗和柔軟劑處理；D、脫膠通過絲綿精煉劑，將麻絲線中的有機膠質溶解，然后進行水洗；E、染色先將麻絲線染色，然后進行上硅油處理；F、翻絲、絡筒將麻絲線通過翻絲與絡筒工藝形成筒裝線。
6.根據權利要求5所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的制造方法，其特征 在于在步驟A中，漢麻纖維條的長度為4-6cm ；并條延展的道數為2-5次；單線加捻 的捻數700-800捻，兩股單線并線的捻數為200-500捻。
7.根據權利要求5所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的制造方法，其特征 在于在步驟B中，燒毛機上進行三次燒毛，麻絲線依次以720米/分、750米/分和 800米/分的速度分三次通過火焰進行燒毛；在步驟D中，分別用90°C、80°C, 60°C、 20°C的清水清洗。
8.根據權利要求5所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的制造方法，其特征 在于成布工藝包括以下步驟G、去除麻結；將線筒開卷，使麻絲線通過一個去除麻結裝置，然后重卷成線筒；H、加濕對麻絲線進行加濕處理；I、織造機調整根據針織面料的設計版樣花型，選擇、調整針織機型以及排針，根 據面料的花色進行排紗；J、織造調整完成后，在針織機上進行面料織造，制成面料胚布；K、燒毛處理胚布以65-70米/分的速度通過燒毛機，進行一次燒毛；L、絲光處理在20°C或常溫下，胚布通過絲光機在堿液中進行淡堿絲光處理一過 酸中和一水浸、水洗；M、柔軟處理胚布以17-25米/分的速度通過柔軟液進行柔軟處理，然后通過軋水 輥將柔軟液擠干，再將胚布在95°C以下進行連續烘干；N、定型通過定型機進行定型縮水處理；O、預縮通過預縮機進行手感布面的整理； P、卷布打包。
9.根據權利要求8所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的制造方法，其特征 在于G步驟中的去除麻結裝置為翻絲刀，根據麻絲線的線徑調節翻絲刀片的間距。
10.根據權利要求8所述的漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料的制造方法，其特 征在于H步驟中的加濕為將麻絲線筒在相對濕度50% -70%的環境中保持24小時；在 J步驟的織造過程中，織造車間環境相對濕度為50%。
全文摘要
本發明屬于紡織面料技術領域，涉及一種漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡針織面料及其制造方法。漢麻與桑蠶(絹)絲的重量百分比為漢麻35-50％，桑蠶絲65-50％，針織面料的紗線支數為60S/2至80S/2。制造方法包括成線工藝和成布工藝，其中，成線工藝包括漢麻/桑蠶(絹)絲高支混紡成紗、三次燒毛處理、絲光處理、脫膠、染色、翻絲與絡筒等步驟；成布工藝包括去除麻結、加濕、織造、一次燒毛處理、絲光處理、柔軟處理、定型、預縮、卷布打包等步驟。本發明具有抗菌、抑菌、抗紫外線輻射的作用，吸濕透氣性能好、耐高溫，并且柔軟舒適，可以滿足各年齡段、各層次人群的不同需求。
文檔編號D02G3/04GK102021725SQ201010534759
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日
發明者徐誠 申請人:佛山市奧德服飾有限公司