專利名稱：一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕產品及其生產方法
技術領域：
本發明涉及棉漿粕生產領域，具體涉及一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕產品及其生 產方法。
背景技術：
鈔票用紙是特制的紙張，質地光潔細膩、堅韌耐折，挺括平整，白度很高。近年來， 在國際市場上，制造歐元、英鎊及各種防偽紙所用的原料精梳機落棉產量逐漸下降，并且， 各種混紡纖維的開發，純凈的精梳機落棉越來越少，現在已逐漸開始使用棉短絨替代精梳 機落棉生產棉漿粕。我國棉花種植面積及年產量是世界第一位，因此棉短絨資源豐富，并且棉短絨的 質量品級由于大部分為手工采摘，含雜少，質量品級高。以棉短絨為原料制備棉漿粕用到鈔 票紙、防偽紙、護照紙、公證文書用紙等產品上是今后的必由之路。鈔票紙用棉漿粕對打漿度有很高的要求，高打漿度棉漿可以減少特種紙生產過程 的打漿時間，提高特種紙工廠產量，質量穩定的高打漿度棉漿是對質量穩定要求非常高的 鈔票紙生產起到決定因素，因此高打漿度棉漿是國內、外特種紙及證券防偽紙市場急需的
女口
廣 PFt ο然而在國際市場上，棉漿產品大部分為粘膠纖維用棉漿，生產工藝方法采用高溫、 高壓、高堿的蒸煮條件，產品附加值低，生產過程中，廢水COD含量高，治理成本高，制備的 棉漿粕的打漿度較低一般為14SR 20SR。
發明內容
本發明解決的問題在于提供一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕產品及其生產方法，生 產的棉漿粕打漿度高，適用于商業化生產鈔票紙。為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為a)對棉短絨開棉，并進行除雜、壓榨、浸漬；b)將棉短絨進行煮漂，配堿溫度為常溫，配堿堿濃以NaOH計，相對棉短絨絕干量 為0.5% 4%，雙氧水相對于棉短絨絕干量為0.5% 5%，配堿液比為1 3 5，氧漂穩 定劑相對于絕干量為0. 1 % 0. 5 %，滲透劑相對于絕干量0. 5 % 0. 9 % ；C)打漿除砂，包括1)漿料疏解、帚化荷蘭式打漿，打漿電流140A 160A ；2)細纖維化打漿電流為150A 160A ；3)將經細纖維化的漿料進行打漿打漿電流控制在300A 350A ；4)磨漿；5)除砂；d)抄漿。作為優選，所述棉短絨為I類棉短絨和或II類棉短絨。
作為優選，所述I類棉短絨中成熟度為65% 85%的棉短絨的重量百分比為 10 % 90 %，所述II類棉短絨中成熟度為75 % 85 %的棉短絨的重量百分比為10 % 90%。作為優選，所述煮漂在蒸球內進行，第一次升溫30分鐘 120分鐘，升溫至60°C 120°C，第一次保溫20分鐘 80分鐘；第二次升溫30分鐘 120分鐘，升溫至70 V 130°C，第二次保溫60分鐘 100分鐘，然后放汽，完成煮漂。作為優選，所述1)荷蘭式打漿時，輕刀疏解30分鐘 60分鐘，洗滌、濃縮，漿濃控 制在3. 0%~ 4. 0%，打漿時間120分鐘 140分鐘。作為優選，所述2)細纖維化時打漿時間為60分鐘 80分鐘，漿濃為3. 5%
4. 0%。作為優選，所述3)將經細纖維化的漿料進行打漿時的漿濃控制在1. 8% 2. 0%.作為優選，所述4)磨漿的功率為340kW 380kW，漿濃控制在1. 8% 2. 0%。作為優選，所述5)除砂的壓力控制在2.8MPa 3. 2MPa，漿濃控制在0.4% 0. 6%。作為優選，所述d)抄漿包括I)配漿，濃度控制在0. 8% 1. 2%范圍內；II)抄漿，抄漿網部及壓榨部的壓力控制范圍網部伏輥壓力1.5kgf/cm2 2. 8kgf/cm2，一壓壓力控制在 2. 5kgf/cm2 3. 5kgf/cm2，二壓壓力控制在 3. 2kgf/cm2 4. Okgf/cm2 ；抄漿干燥部溫度控制第一組烘缸溫度控制在IOCTC 108°C，第二組烘缸溫 度控制在120°C 150°C，第三組烘缸溫度控制在125°C 155°C，第四組烘缸溫度控制在 100°C 108 "C。一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕，由以上所述的生產方法制備。本發明提供的鈔票紙用高打漿度棉漿粕的生產方法，利用棉短絨為原料，采用低 溫、低堿、無氯煮漂一體化制漿，先利用荷蘭式打漿機打漿，結合大錐度精漿機提升打漿度， 再采取雙盤磨漿進一步調整打漿度以滿足要求，生產的棉漿粕打漿度高、強度好、耐折度 高，可用來生產歐元、英鎊鈔票紙、防偽紙、護照紙、公證文書用紙。
具體實施例方式為了進一步了解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的 限制。實施例1 a)對棉短絨開棉，并進行除雜、壓榨、浸漬。所用I類棉短絨中成熟度為73%的棉 短絨的重量百分比為60%，II類棉短絨中成熟度為78%的棉短絨的重量百分比為30%。采 用開棉機對棉短絨開松成絮狀，并用集棉器、七輥除雜機、纖維除塵機對棉短絨進行除雜， 然后通過旋風分離器，經螺旋壓榨、浸漬。除雜可以使棉短絨在加工過程中將所含有的棉籽 殼、棉葉去除，從而可以降低蒸煮強度，弱化工藝條件，避免纖維素自身強度遭到破壞。b)將棉短絨進行煮漂。本發明利用堿一過氧化氫蒸煮工藝，在蒸煮器內一次性完 成蒸煮、漂白兩個過程，煮漂過程采用二次升溫、二次保溫，主要目的是讓反應條件緩和，防止高溫下雙氧水的迅速分解造成球內壓力迅速增加，纖維素受到破壞，在提高白度的同時， 盡量減少纖維的損傷。配堿溫度為83°C，配堿堿濃以NaOH計，相對棉短絨絕干量為0. 8%，雙氧水相對于 棉短絨絕干量為4.5%，配堿液比為1 4，即NaOH與雙氧水的體積和與棉短絨的重量之比 為1 4，氧漂穩定劑相對于絕干量為0.2%，滲透劑相對于絕干量0.8%，經充分混合后經 螺旋輸送機送至煮漂一體化工序。煮漂過程使用的氧漂穩定劑及滲透劑合肥東方美捷分子 材料技術有限公司生產，通過氧漂穩定劑與物料中的金屬離子反應，減少雙氧水的無效分 解，完成煮漂高白要求的需要；通過滲透劑使NaOH能及時與木質素反應，使棉籽殼、棉皮去 除，從而提純纖維素。煮漂在蒸球內進行，第一次升溫35分鐘，升溫至90°C，第一次保溫70分鐘；第二 次升溫30分鐘，升溫至110°C，第二次保溫90分鐘，然后放汽，完成煮漂。對煮漂后的棉短 絨進行檢測，測得聚合度為2160。c)打漿除砂。(1)漿料疏解、帚化采用荷蘭式打漿機打漿，輕刀疏解40分鐘，洗滌、濃縮，漿濃控制在3. 5%，打漿電 流155A，打漿時間125分鐘，完成疏解及帚化。測得纖維長度3. 6mm，叩解度14. 5° SR。(2)細纖維化漿料經帚化后，進入細纖維化，打漿電流155A，打漿時間75分鐘，漿濃3. 6%，完成
細纖維化。(3)經細纖維化的漿料進入大錐度精漿機進行打漿，打漿電流控制在335A，漿濃 控制在1.9%，完成打漿。測得纖維長度3. 0mm，叩解度20. 2° SR。(4)磨漿為使叩解度進一步提升，打漿后的漿料進入雙盤磨漿機，磨漿功率 350KW，漿濃控制在1. 9%，完成磨漿。測纖維長度2. 9mm，叩解度21° SR。(5)除砂將打漿及磨漿后的漿料，送入除砂工序，除砂壓力控制在2. 9MPa，漿濃 控制在0. 4%,, 一級采取606除砂器，二級采取600除砂，并按一級三段流程控制，除砂后將 漿濃縮為3.5%。d)抄漿配漿濃度控制在0. 8 %范圍內。抄漿網部及壓榨部，壓力控制范圍網部伏輥壓力1.7kgf/cm2，一壓壓力控制在 2. 6kgf/cm2，二壓壓力控制在 3. 5kgf/cm2 ；抄漿干燥部溫度控制第一組烘缸溫度控制在102°C，第二組烘缸溫度控制在 127°C，第三組烘缸溫度控制在126°C，第四組烘缸溫度控制在105°C，從而保證漿粕水分在 溫和條件下去除，并不影響漿粕白度。抄造后漿粕定級重量530g/m2，水分8. 5%，經切紙機切片后，利用原漿包裝。制得的產品的各項指標為聚合度2060白度83%
耐折度1037鐵質32PPM定級重量532g/m2，塵埃30mm2/m2
水分8. 7% 纖維長度2. 9mm 打漿度2ISR 熒光物10mm2/m2實施例2 a)對棉短絨開棉，并進行除雜、壓榨、浸漬。所用I類棉短絨中成熟度為78%的棉 短絨的重量百分比為67%，II類棉短絨中成熟度為72%的棉短絨的重量百分比為33%。采 用開棉機對棉短絨開松成絮狀，并用集棉器、七輥除雜機、纖維除塵機對棉短絨進行除雜， 然后通過旋風分離器，經螺旋壓榨、浸漬。b)將棉短絨進行煮漂。配堿溫度為常溫，配堿堿濃以NaOH計，相對棉短絨絕干量為3. 1 %，雙氧水相對于 棉短絨絕干量為3.5%，配堿液比為1 3. 5，氧漂穩定劑相對于絕干量為0.4%，滲透劑相 對于絕干量0.6%，經充分混合后經螺旋輸送機送至煮漂一體化工序。煮漂在蒸球內進行，第一次升溫45分鐘，升溫至110°C，第一次保溫75分鐘；第二 次升溫38分鐘，升溫至115°C，第二次保溫95分鐘，然后放汽，完成煮漂。對煮漂后的棉短 絨進行檢測，測得聚合度為2043。c)打漿除砂。(1)漿料疏解、帚化采用荷蘭式打漿機打漿，輕刀疏解50分鐘，洗滌、濃縮，漿濃控制在3. 6%，打漿電 流150A，打漿時間135分鐘，完成疏解及帚化。測得纖維長度3. 6mm，叩解度14. 5° SR。(2)細纖維化漿料經帚化后，進入細纖維化，打漿電流158A，打漿時間65分鐘，漿濃3. 8%，完成
細纖維化。(3)經細纖維化的漿料，進入大錐度精漿機進行打漿，打漿電流控制在340A，漿濃 控制在1.8%，完成打漿。測得纖維長度2. 0mm，叩解度20. 6° SR。(4)磨漿為使叩解度進一步提升，打漿后的漿料進入雙盤磨漿機，磨漿功率 355KW，漿濃控制在1. 8%，完成磨漿。測得纖維長度3. 1mm，叩解度21. 5° SR。(5)除砂將打漿及磨漿后的漿料，送入除砂工序，除砂壓力控制在3. IMPa，漿濃 控制在0. 5%，一級采取606除砂器，二級采取600除砂，并按二級三段流程控制，除砂后將 漿濃縮為3.6%。d)抄漿配漿濃度控制在0. 8 %范圍內。抄漿網部及壓榨部，壓力控制范圍網部伏輥壓力1.7kgf/cm2，一壓壓力控制在 2. 6kgf/cm2，二壓壓力控制在 3. 5kgf/cm2 ；抄漿干燥部溫度控制第一組烘缸溫度控制在102°C，第二組烘缸溫度控制在 137°C，第三組烘缸溫度控制在146°C，第四組烘缸溫度控制在105°C，從而保證漿粕水分在溫和條件下去除，并不影響漿粕白度。抄造后漿粕定級重量612g/m2，水分8. 9%，經切紙機切片后，利用原漿包裝。制得的產品的各項指標為實施例3 a)對棉短絨開棉，并進行除雜、壓榨、浸漬。所用I類棉短絨中成熟度為75%的棉 短絨的重量百分比為70%，II類棉短絨中成熟度為82%的棉短絨的重量百分比為30%。采 用開棉機對棉短絨開松成絮狀，并用集棉器、七輥除雜機、纖維除塵機對棉短絨進行除雜， 然后通過旋風分離器，經螺旋壓榨、浸漬。b)將棉短絨進行煮漂。配堿溫度為常溫，配堿堿濃以NaOH計，相對棉短絨絕干量為3. 8%，雙氧水相對于 棉短絨絕干量為4.0%，配堿液比為1 4. 5，氧漂穩定劑相對于絕干量為0.45%，滲透劑相 對于絕干量0.7%，經充分混合后經螺旋輸送機送至煮漂一體化工序。煮漂在蒸球內進行，第一次升溫45分鐘，升溫至115°C，第一次保溫60分鐘；第二 次升溫95分鐘，升溫至109°C，第二次保溫98分鐘，然后放汽，完成煮漂。對煮漂后的棉短 絨進行檢測，測得聚合度為2023。c)打漿除砂。(1)漿料疏解、帚化采用荷蘭式打漿機打漿，輕刀疏解55分鐘，洗滌、濃縮，漿濃控制在4. 0%，打漿電 流155A，打漿時間140分鐘，完成疏解及帚化。測纖維長度3. 4mm，叩解度15.0° SR。(2)細纖維化漿料經帚化后，進入第一次細纖維化，打漿電流155A，打漿時間80分鐘，漿濃 3.5%，完成細纖維化。(3)經細纖維化的漿料，進入大錐度精漿機進行打漿，打漿電流控制在345A，漿濃 控制在1.95%，完成打漿。測得纖維長度1. 9mm,叩解度21. 0° SR0(4)磨漿為使叩解度進一步提升，打漿后的漿料進入雙盤磨漿機，磨漿功率 345KW，漿濃控制在1. 8%，完成磨漿。測得纖維長度1. 85mm,叩解度22. 0° SR0(5)除砂將打漿及磨漿后的漿料，送入除砂工序，除砂壓力控制在3. IMPa，漿濃 控制在0. 6 %，，一級采取606除砂器，二級采取600除砂，并按二級三段流程控制，除砂后將 漿濃縮為3.5%。d)抄漿配漿濃度控制在0.7%范圍內。聚合度2012耐折度938鐵質3IPPM
白度83. 5% 水分8. 4%
纖維長度3. Imm定級重量555g/m2，塵埃18mm2/m2
打漿度21.5SR 熒光物9mm2/m2
抄漿網部及壓榨部，壓力控制范圍網部伏輥壓力2. lkgf/cm2，一壓壓力控制在 2. 8kgf/cm2，二壓壓力控制在 3. 9kgf/cm2 ；抄漿干燥部溫度控制第一組烘缸溫度控制在105°C，第二組烘缸溫度控制在 128°C，第三組烘缸溫度控制在130°C，第四組烘缸溫度控制在103°C，從而保證漿粕水分在 溫和條件下去除，并不影響漿粕白度。抄造后漿粕定級重量618g/m2，水分9.5%，經切紙機切片后，利用原漿包裝。制得的產品的各項指標為聚合度2023白度83. 5%耐折度815水分9. 5%鐵質37PPM纖維長度1.85mm定級重量618g/m2，打漿度22. OSR塵埃30mm2/m2熒光物 8mm2/m2以上對本發明所提供的一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕產品及其生產方法進行了 詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的 說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改 進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕的生產方法，其特征在于，包括以下步驟a)對棉短絨開棉，并進行除雜、壓榨、浸漬；b)將棉短絨進行煮漂，配堿溫度為常溫，配堿堿濃以NaOH計，相對棉短絨絕干量為0.5％～4％，雙氧水相對于棉短絨絕干量為0.5％～5％，配堿液比為1∶3～5，氧漂穩定劑相對于絕干量為0.1％～0.5％，滲透劑相對于絕干量0.5％～0.9％；c)打漿除砂，包括1)漿料疏解、帚化荷蘭式打漿，打漿電流140A～160A；2)細纖維化打漿電流為150A～160A；3)將經細纖維化的漿料進行打漿打漿電流控制在300A～350A；4)磨漿；5)除砂；d)抄漿。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述棉短絨為I類棉短絨和或II類棉短絨。
3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述I類棉短絨中成熟度為65% 85%的棉短絨的重量百分比為10% 90%，所述II類棉短絨中成熟度為75% 85%的棉 短絨的重量百分比為10% 90%。
4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述煮漂在蒸球內進行，第一次升溫 30分鐘 120分鐘，升溫至60V 120°C，第一次保溫20分鐘 80分鐘；第二次升溫30分 鐘 120分鐘，升溫至70°C 130°C，第二次保溫60分鐘 100分鐘，然后放汽，完成煮漂。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述1)荷蘭式打漿時，輕刀疏解30 分鐘 60分鐘，洗滌、濃縮，漿濃控制在3. 0% 4. 0%，打漿時間120分鐘 140分鐘。
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述2)細纖維化時打漿時間為60分 鐘 80分鐘，漿濃為3. 5% 4. 0%。
7.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述3)將經細纖維化的漿料進行打 漿時的漿濃控制在1. 8% 2. 0%。
8.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述4)磨漿的功率為340kW 380kW，漿濃控制在1.8% 2.0%。
9.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述5)除砂的壓力控制在2.SMPa 3. 2MPa，漿濃控制在0. 4% 0. 6%。
10.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述d)抄漿包括I)配漿，濃度控制在0.8% 1.2%范圍內；II)抄漿，抄漿網部及壓榨部的壓力控制范圍網部伏輥壓力1.5kgf/cm2 2. Skgf/ cm2，一壓壓力控制在 2. 5kgf/cm2 3. 5kgf/cm2，二壓壓力控制在 3. 2kgf/cm2 4. Okgf/ cm2 ；抄漿干燥部溫度控制第一組烘缸溫度控制在IOCTC 108°C，第二組烘缸溫度控制 在120°C 150°C，第三組烘缸溫度控制在125°C 155°C，第四組烘缸溫度控制在100°C 108 "C。
11.一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕，其特征在于，由權利要求1至10中任一項所述的生 產方法制備。
全文摘要
本發明提供一種鈔票紙用高打漿度棉漿粕的生產方法，包括a)對棉短絨開棉；b)煮漂，配堿溫度為常溫，配堿相對棉短絨絕干量0.5％～4％，雙氧水相對于棉短絨絕干量0.5％～5％，配堿液比1∶3～5，氧漂穩定劑相對于絕干量0.1％～0.5％，滲透劑相對于絕干量0.5％～0.9％；c)打漿除砂1)荷蘭式打漿，電流140A～160A；2)細纖維化打漿電流150A～160A；3)再進行打漿打漿電流300A～350A；4)磨漿；5)除砂；d)抄漿。本發明的方法采用低溫、低堿、無氯煮漂一體化制漿，通過加氧漂穩定劑、滲透劑助劑提升煮漂效果，生產的棉漿粕打漿度高、強度好、耐折度高，可用來生產鈔票紙。
文檔編號D21C5/00GK101967765SQ20101053469
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者吳保杰, 尚韌, 謝文琦, 陶振家 申請人:安徽雪龍纖維科技股份有限公司