專利名稱：具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉及生產裝置和方法
技術領域：
本發明涉及纖維棉技術領域，特別涉及一種具有雙向可伸縮的直立結構的纖維棉 及其生產方法。
背景技術：
由于直立機構的纖維棉具有良好的彈性，且其生產成本低，現已被廣泛應用，如汽 車行業的汽車坐墊、沙發等。現有常見的直立機構的纖維棉是由多個短小纖維在梳棉機的作用將形成纖維層， 并將纖維層通過疊加成型。由于該結構的纖維棉在疊加方向上纖維層和纖維呈波浪型，因 此在疊加方向，即縱向上纖維棉具有良好的伸縮性，但在橫向上由于纖維層的密度均勻，沒 有皺折，因而在纖維棉的橫向上基本上不具有伸縮的彈性。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉及生 產裝置和方法，該纖維棉可以在相互垂直方向上具有彈性，具有更好的伸縮性。為了解決上述問題，本發明提供一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉，該直立 結構纖維棉包括由梳棉機將纖維梳理同一方向且同均厚度的纖維層疊加而成，其中，所述 直立結構纖維棉縱向和橫向上分別設有由成網或鋪網疊加形成的間隙和纖維槽或纖維間 隙。優選地，所述纖維槽或纖維間隙均勻設置在纖維層上，且相鄰的纖維槽或纖維間 隙相互平行。優選地，在所述道夫的外表面設有至少兩組相互平等的針布結構，該針布結構包 括由至少一個針布構成；當所述針布結構由至少兩個針布結構成時，至少兩個針布均勻分 布在同一個圓上。優選地，所述針布結構均勻沿道夫的軸向分布。本發明還提供一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產裝置，該直立結構纖維 棉生產裝置包括錫林和道夫，在所述道夫的外表面設有至少兩組相互平等的針布結構，該 針布結構包括由至少一個針布構成；當所述針布結構由至少兩個針布結構成時，至少兩個 針布均勻分布在同一個圓上。優選地，所述倒刺結構均勻沿道夫的軸向分布。本發明還提供另一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產裝置，該直立結構纖 維棉生產裝置，包括梳棉機，在該梳棉機輸出口設有兩個對輥，其中一只對棍外表面設有至 少兩組相互平等的倒刺結構，該倒刺結構包括由至少一個倒刺構成；當所述倒刺結構由至 少兩個倒刺結構成時，至少兩個倒刺均勻分布在同一個圓上。優選地，所述倒刺結構均勻沿道夫的軸向分布。本發明還提供一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產方法，該直立結構纖維棉生產方法包括
將纖維梳理成纖維沿一個方向的纖維層；在所述纖維層沿其長度方向上形成纖維槽或纖維間隙再將設有纖維槽或纖維間隙的纖維層在豎直方向的鋪網疊加成型。優選地，所述在纖維層沿其長度方向上形成纖維槽或纖維間隙的步驟包括對所述纖維層進行挑棉，在該纖維層的挑棉位置形成纖維密度或/和厚度小于纖 維層其他部位的纖維槽或纖維間隙。優選地，所述纖維槽或纖維間隙為纖維密度或/和厚度小于纖維層其他部位。本發明具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉及其生產裝置和方法，由于在纖維層成 網或鋪網疊加形成直立結構的纖維棉時沿纖維層的縱向上設有多個間隙，并形成縱向上具 有可伸縮性；再由所述纖維層鋪網疊加形成的直立結構的纖維棉的橫向上有多個纖維槽 (或纖維間隙)，并由該纖維槽(或纖維間隙)形成橫向伸縮性，形成纖維棉在縱向和橫向 上分別具有良好伸縮性，可以廣泛用汽車坐墊、沙發，也可以用于女性內衣如胸罩襯，避免 只有一個方向伸縮時產生變形。
圖Ia是本發明纖維層實施例的結構示意圖；圖Ib是本發明纖維層沿縱A-A向結構剖視示意圖；圖2是本發明直立結構纖維棉生產裝置實施例的結構示意圖；圖3是本發明道夫的結構示意圖；圖4是本發明直立結構纖維棉生產裝置實施例另一結構示意圖；圖5是本發明的直立結構纖維棉生產方法實施例流程示意圖。下面結合實施例，并參照附圖，對本發明目的的實現、功能特點及優點作進一步說 明。
具體實施例方式如圖Ia和圖Ib所示，本發明提供一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉結構實 施例。該具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉包括由梳棉機將纖維梳理同一方向且同均 厚度的纖維層3疊加而成，構成纖維棉的纖維層3的沿纖維方向，即纖維層3的縱向設有纖 維密度或/和厚度小于纖維層3其他部位的纖維槽31 (或纖維間隙)形成的皺折狀。所述 纖維槽31可以均勻設置在纖維層3上，且相鄰的纖維槽31 (或纖維間隙)相互平行。所述 雙向是指在兩個相互垂直的方向上，例如所述直立結構纖維棉在平面座標系中，其沿X軸 方向(沿即直立結構纖維棉疊加或纖維槽31方向)和Y軸方向(沿即直立結構纖維棉疊 加或纖維槽31垂直方向)與上申縮性是最好的，在其他方向上也具有伸縮性，但與X軸方 向和Y軸方向上伸縮性相比，其他方向的伸縮性較差。 由于在纖維層3鋪網疊加形成的直立結構的纖維棉時，在沿纖維層3長度方向，即 纖維層3的縱向上的纖維槽31 (或纖維間隙)在纖維棉的橫向上具有伸縮性，即該纖維棉 在與纖維槽31 (或纖維間隙)垂直方向上具有伸縮性。同時纖維層3鋪網疊加時，在纖維棉的縱向設有間隙，該間隙使得纖維棉在與纖維層3疊加方向，即在該間隙垂直方向上具 有伸縮性。由于該結構的纖維棉在雙向具有良好的伸縮性，可以廣泛用汽車坐墊、沙發，也 可以用于女性內衣如胸罩襯，避免只有一個方向伸縮時產生變形。如圖2或圖3所示，本發明另一目是提供一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉 的生產裝置實施例。
該具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產裝置包括錫林1和道夫2，在所述道夫 2外表面設有針布結構21，該針布結構21由多個均勻分布在一個圓上的針布22構成，該針 布22的數量可以根據需要進行設置，如一個、兩個或多個；當所述針布結構21由至少兩個 針布22構成時，至少兩個針布22均勻分布在同一個圓上。所述針布結構21的數量可以 根據需要進行設置，例如可以設一組、兩組或兩組以上，當該針布結構21的數量為兩組或 兩組以上時，每組所述針布結構21之間相互平行，每組所述針布結構21沿道夫2的軸向間 距，即每組針布結構21之間的間距可以根據需要進行設置，所述針布結構21之間的距離越 小則在所述纖維層3上形成的纖維槽31 (或纖維間隙)也就越多，成型后的纖維棉在該方 向上伸縮性也越大，其他結構與成型過程和設置與現有技術相同，不再贅述。在所述道夫2工作時，在纏有針布結構21的道夫2才能從錫林1上剝下纖維層3， 針布結構21之間的間隙以及針布之間是不能從錫林1上剝下纖維的，因此得到的纖維層3 為橫向有纖維槽31 (或纖維間隙)的纖維層。該纖維層3再通過豎棉機構得到直立結構的 纖維棉，由于纖維棉在其縱向和橫向都有纖維槽31 (或纖維間隙)，因而具備雙向彈性。在 本實施例中，所述針布結構21在道夫2的軸向之間的距離相等，即每組針布結構21之間的 距離相同，在纖維層上形成的纖維槽31(或纖維間隙)距離相等，由該纖維層形成的纖維棉 在與纖維槽31 (或纖維間隙)垂直方向上伸縮性更均勻。如圖4所示，本發明還提供另一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉的生產裝置 實施例。所述直立結構纖維棉生產裝置包括梳棉機1 ‘和在該梳棉機1輸出口設有兩個 對輥4，其中一只對棍4外表面設有多組相互平行的倒刺結構41，每組倒刺結構41上倒刺 位于同一個圓上，其他結構與上述實施例相同，不再贅述。優選地，所述倒刺結構41在對棍 4的軸向間的距離相等。在梳棉機1 ‘梳理出正常的纖維層3后，該纖維層3從兩個對輥4之間通過，由于 其中一只對輥4上有倒刺結構41，其可以帶走一部分纖維，從而在纖維層3的橫向上形成纖 維槽31 (或纖維間隙)，該纖維層3再通過豎棉機構得到直立結構的纖維棉，由于纖維棉在 其縱向和橫向都有纖維槽31 (或纖維間隙)，因而具備雙向彈性。如圖5所示，本發明又一目是提供一種由短纖維制成的具有雙向可伸縮的直立結 構纖維棉生產方法的實施例。該具有雙向可伸縮的直立結構維棉生產方法以下步驟包括SlO步驟，梳棉步驟，將纖維梳理成纖維沿一個方向的纖維層；具體地說，可以由 梳棉機對纖維進行梳棉處理，特別是短纖維進行梳理處理，將纖維梳理形成沿一個方的纖 維層。Sll步驟，挑棉步驟，具體地說，對SlO步驟產生的纖維層進行挑棉，在所述纖維層 沿其長度方向上形成纖維槽或纖維間隙；例如可采用上述實施例中的道夫2 ；在道夫2工作時，在纏有針布結構21的道夫2才能從錫林1上剝下纖維層3，針布結構21之間的間隙以及針布之間是不能從錫林1上剝下纖維的，因此得到的纖維層3為橫向有纖維槽31 (或纖 維間隙)的纖維層，在該纖維槽31 (或纖維間隙)作用下纖維棉在其橫向上具有伸縮性。也可以由纖維層3從兩個對輥4之間通過，由于其中一只對棍4外表面設有多組 相互平行的倒刺結構41，每組倒刺結構41上倒刺位于同一個圓上，所述倒刺結構41在對棍 4的軸向間的距離相等；設有倒刺結構41的一只對輥4帶走一部分纖維，從而在纖維層3的 長度方向上(縱向)上形成纖維槽31 (或纖維間隙)。由于該纖維槽31 (或纖維間隙)的 纖維層3成型得到直立結構的纖維棉，在與纖維槽31 (或纖維間隙)垂直方向，即纖維層3 的橫向具有伸縮性。S12步驟，鋪網成型步驟，再將設有纖維槽或纖維間隙的纖維層在豎直方向的鋪 網疊加并成型，即將上述Sll步驟中挑過棉的纖維層進行鋪網疊加，使纖維層疊加成具有 一定厚度和長度的塊狀纖維棉并進行成型；由于在纖維層3疊加形成的直立結構的纖維棉 時，沿纖維層的長度方向上形成間隙，該間隙在纖維棉的縱向上形成可伸縮性。因此由所述 纖維層鋪網疊加形成的纖維棉在其橫向和縱向上都具有申請性，可以廣泛用汽車坐墊、沙 發，也可以用于女性內衣如胸罩襯，避免只有一個方向伸縮時產生變形。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用 本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關 的技術領域，均同理包括在本發明的專利。
權利要求
1.具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉，包括由梳棉機將纖維梳理同一方向且同均厚度 的纖維層疊加而成，其特征在于所述直立結構纖維棉縱向和橫向上分別設有由成網或鋪網疊加形成的間隙和纖維槽 或纖維間隙。
2.根據權利要求1所述具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉，其特征在于所述纖維槽或纖維間隙均勻設置在纖維層上，且相鄰的纖維槽或纖維間隙相互平行。
3.具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產裝置，包括錫林和道夫，其特征在于在所述道夫的外表面設有至少兩組相互平等的針布結構，該針布結構包括由至少一個 針布構成；當所述針布結構由至少兩個針布結構成時，至少兩個針布均勻分布在同一個圓 上。
4.根據權利要求3所述具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產裝置，其特征在于 所述針布結構均勻沿道夫的軸向分布。
5.具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產裝置，包括梳棉機，其特征在于在該梳棉機輸出口設有兩個對輥，其中一只對棍外表面設有至少兩組相互平等的倒刺 結構，該倒刺結構包括由至少一個倒刺構成；當所述倒刺結構由至少兩個倒刺結構成時，至 少兩個倒刺均勻分布在同一個圓上。
6.根據權利要求5所述具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產裝置，其特征在于 所述倒刺結構均勻沿道夫的軸向分布。
7.具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產方法，其特征在于，該方法包括 將纖維梳理成纖維沿一個方向的纖維層；在所述纖維層沿其長度方向上形成纖維槽或纖維間隙 再將設有纖維槽或纖維間隙的纖維層在豎直方向的鋪網疊加成型。
8.根據權利要求7所述的具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產方法，其特征在于， 所述在纖維層沿其長度方向上形成纖維槽或纖維間隙的步驟包括對所述纖維層進行挑棉，在該纖維層的挑棉位置形成纖維密度或/和厚度小于纖維層 其他部位的纖維槽或纖維間隙。
9.根據權利要求7或8所述的具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉生產方法，其特征在于所述纖維槽或纖維間隙為纖維密度或/和厚度小于纖維層其他部位。
全文摘要
本發明適用于直立結構的纖維棉技術領域。本發明提供一種具有雙向可伸縮的直立結構纖維棉及其生產裝置和方法，由于在纖維層鋪網疊加形成的直立結構的纖維棉時沿纖維層的縱向上設有多個間隙，并形成縱向上具有可伸縮性；在由所述纖維層鋪網疊加形成的直立結構的纖維棉的橫向上有多個纖維槽(或纖維間隙)，并由該纖維槽(或纖維間隙)形成橫向伸縮性，形成纖維棉在縱向和橫向上分別具有良好伸縮性，可以廣泛用汽車坐墊、沙發，也可以用于女性內衣如胸罩襯，避免只有一個方向伸縮時產生變形。
文檔編號D04H1/02GK102002815SQ201010532279
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者羿蕾 申請人:羿蕾