專利名稱：一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包括金屬絡合物與陽離子低溫活化劑組合物，特別是涉及一種包括金屬絡合物與N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨組合物。
背景技術：
傳統的纖維素織物雙氧水漂白是在高溫濃堿大浴比條件下進行，前處理工藝復雜，處理時間長，廢水量大，對纖維損傷明顯，尤其是對與棉混紡或交織的蛋白質纖維如棉/ 毛、絲/棉混紡纖維損傷嚴重。為了降低氧漂的溫度及PH值，國內外陸續開發出多種新的氧漂體系，如漆酶預處理、電化學漂白、聲化學漂白等，但都存在成本偏高，效果不理想，前處理過程復雜等問題。因為過醋酸漂白利用率比雙氧水高，因此將羧酸(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上，其生成的化合物可使雙氧水的有效分解率提高，這類化合物稱為雙氧水活化劑。活化過氧化氫的活化劑主要是以酰基結構的有機化合物為主。這種活化劑在堿性雙氧水溶液中與過氫氧陰離子(H00_)反應生成過氧酸的化合物。因為該化合物的化學電位比過氧化氫的要高，能在較低溫度下發生氧化反應，所以能在較低溫度和PH 值下進行漂白。現已開發了各種漂白活化劑如四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰基氧基苯磺酸鹽 (NOBS)、以及N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨(TBCC)，活化劑從結構上看有酰基類和氨基腈類兩大類，前者和過氧化氫陰離子反應生成過氧羧酸，后者和其反應生成亞胺過酸。但是這些活化劑在漂白過程中參與反應，因此用量大、成本高，大大限制了他們的應用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種包括金屬絡合物與N- [4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基] 氯化銨組合物，所述組合物通過金屬絡合物對雙氧水反應進行催化，提供更多的羥基負離子，大大降低低溫活化劑N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨的用量，具有增效作用， 成本降低，可以使傳統的纖維素織物漂白溫度從100°C減低到常溫25°C，具有節能降耗的作用，效果達到傳統高溫漂白溫度的白度要求。可應用在纖維素織物、棉混紡或交織的蛋白質纖維如棉/毛、絲/棉混紡纖維的前處理中。在紡織印染纖維素織物前理漂白中具有廣闊的作用。一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，其特征在于所述組合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金屬絡合物、N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨、洗滌齊U、硫酸鈉及水組成。所述組合物組成成分(按重量百分比計算)為脂肪醇聚氧乙烯醚 10-15%烷基酚聚氧乙烯醚 10-15%金屬絡合物1-3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 5-18%
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洗滌劑0-10%硫酸鈉5-8%水31-69%所述金屬絡合物采用EDTA與狗2+，Ni2+. Mn2+，Cu2+的Fe2+絡合物，優先選擇EDTA與 Fe2+的絡合物。金屬絡合物組分重量比優先選用1. 5-3%,；N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨優先選用8-18%。所述洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基油酰牛磺酸納、N、N-油酰雙牛磺酸納。所述組合物的制備方法按上述各組分重量百分比取料，置40°C攪拌2小時，過濾。使用前12小時進行配制。應用可以采用常規氧漂前處理工藝，重點推薦冷軋堆前處理工藝。冷軋堆前處理工藝為軋余率100%，室溫O0-35°c)堆置4-8小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉針織物，彈子頂破強力> 180N。低溫活化效果明顯，可應用在纖維素織物、棉混紡或交織的蛋白質纖維如棉/毛、絲/棉混紡纖維的前處理中。在紡織印染纖維素織物前處理漂白中具有節能降耗的作用。與現有工藝相比，節能率25 %，節水率20 %。傳統漂白前處理工藝是用液堿和雙氧水在100°C下漂白，由于液堿堿性強，溫度低時的紡織品不容易洗滌，需要多次水洗，工藝時間長，水電消耗比較大，而且纖維強力容易受損。本發明所述的組合物使漂白能在80°C下達到高溫漂白的要求，節約能源，提高生產效率，對纖維強力影響小，水洗容易，而且可以降低廢水中的COD。若不使用組合物，只用EDTA的!^2+絡合物處理，得到毛效只有3. 5cm/30min,白度 32的棉針織物。只用陽離子活化劑N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨處理，得到毛效只有7cm/30min，白度66的棉針織物。
具體實施例方式實施例1本發明組合物1，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 絡合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 18%十二烷基苯磺酸鈉 3%硫酸鈉5%/K53%按上述組成成分重量百分比配料，攪拌2小時，得到本發明組合物1。采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物1用量20公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水72公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(30°C)堆置4小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 5cm/30min，白度73 的棉針織物。
實施例2本發明組合物2，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚 15%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 絡合物 3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 5%十二烷基苯磺酸鈉 10%硫酸鈉8%/K49%按上述組成成分重量百分比配料，攪拌2小時，得到本發明組合物2。采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物1用量25公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水67公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(30°C)堆置4小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 3cm/30min，白度72 的棉針織物。實施例3本發明組合物3，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚10%烷基酚聚氧乙烯醚15%EDTA 的！^e2+ 絡合物2%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 15%N-甲基油酰牛磺酸納 10%硫酸鈉8%/K40%按上述組成成分重量百分比配料，攪拌2小時，得到本發明組合物3。采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物1用量18公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水74公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(30°C)堆置4小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度74 的棉針織物。實施例4本發明組合物4，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚12%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 絡合物3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 18%N-甲基油酰牛磺酸納 5%硫酸鈉5%/K47 %按上述組成成分重量百分比配料，攪拌2小時，得到本發明組合物4。采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物1用量20公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水72公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(30°C)堆置4小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉針織物。實施例5本發明組合物5，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 12%EDTA 的！^e2+ 絡合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 15%N、N-油酰雙牛磺酸納 8%硫酸鈉8%/K46%按上述組成成分重量百分比配料，攪拌2小時，得到本發明組合物5。采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物1用量22公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水70公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(30°C)堆置4小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉針織物。實施例6本發明組合物6，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚15%烷基酚聚氧乙烯醚15%EDTA 的!^e2+ 絡合物3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 18%N、N-油酰雙牛磺酸納 10%硫酸鈉8%/K31按上述組成成分重量百分比配料，攪拌2小時，得到本發明組合物6。采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物6用量15公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水77公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(30°C)堆置4小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉針織物。實施例7按照本發明組合物1，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 絡合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 18%十二烷基苯磺酸鈉 3%硫酸鈉5%
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水53%采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物1用量20公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水72公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(25°C)堆置6小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 5cm/30min，白度73 的棉針織物。實施例8按照本發明組合物6，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚 15%烷基酚聚氧乙烯醚 15%EDTA 的！^e2+ 絡合物 3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 18%N、N_油酰雙牛磺酸納 10%硫酸鈉8%水31采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物6用量15公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水77公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(25°C)堆置6小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉針織物。實施例9按照本發明組合物1，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的!^e2+ 絡合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 18%十二烷基苯磺酸鈉 3%硫酸鈉5%水53%采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組合物1用量20公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，，水77公斤，配成溶液。軋余率100%， 室溫(20°C )堆置8小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 5cm/30min,白度 73的棉針織物。實施例10按照本發明組合物6，其組成成分按重量百分比計算為脂肪醇聚氧乙烯醚15%烷基酚聚氧乙烯醚15%EDTA 的!^e2+ 絡合物3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 18%N、N-油酰雙牛磺酸納 10%硫酸8%
水31采用冷軋堆前處理工藝，冷軋堆前處理工藝為組
合物6用量15公斤，雙氧水6公斤(按雙氧水100%濃度計算)、氫氧化鈉2公斤，水77公斤，配成溶液。軋余率100%，室溫(20°C )堆置8小時，90°C熱水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 4cm/30min,白度72的棉針織物。
權利要求
1.一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，其特征在于所述組合物由脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC系列)、烷基酚聚氧乙烯醚、金屬絡合物、N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨、洗滌劑、硫酸鈉及水組成。所述組合物組成成分(按重量百分比計算)為脂肪醇聚氧乙烯醚 10-15%烷基酚聚氧乙烯醚 10-15%金屬絡合物1-3%N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨 5-18%洗滌劑0-10%硫酸鈉5-8%水31-69%。
2.如權利要求1所述的一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，其特征在于所述金屬絡合物采用EDTA與狗2+，Ni2+. Mn2+，Cu2+的狗2+絡合物。
3.如權利要求2所述的一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，其特征在于所述金屬絡合物選擇EDTA與!^2+的絡合物。
4.如權利要求1所述的一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，其特征在于金屬絡合物組分重量比優先選用1. 5-3%。
5.如權利要求1所述的一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，其特征在于 N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨優先選用8-18%。
6.如權利要求1所述的一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，其特征在于所述洗滌劑為十二烷基苯磺酸鈉、N-甲基油酰牛磺酸納、N、N-油酰雙牛磺酸納。
全文摘要
本發明提供一種用于纖維素織物低溫漂白的組合物，所述組合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金屬絡合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化銨、洗滌劑、硫酸鈉及水組成。本發明低溫活化效果明顯，可應用在纖維素織物、棉混紡或交織的蛋白質纖維如棉/毛、絲/棉混紡纖維的前處理中，在紡織印染纖維素織物前處理漂白中具有節能降耗的作用，可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉針織物。
文檔編號D06L3/02GK102454104SQ201010522538
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月28日 優先權日2010年10月28日
發明者何雪梅, 侯愛芹, 劉瀟, 袁海江, 謝孔良 申請人:夢迪集團有限公司