專利名稱：以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，特指一種以出風(fēng)器具吹散短纖維群，再混入羽絨群的方法。
背景技術(shù)：
羽毛具有的特性為輕盈、保溫，因此被用以加工制成多種項(xiàng)目的產(chǎn)品，如羽絨衣、 羽絨被、睡袋等，將其披覆或覆蓋于使用者身上，著實(shí)能藉以御寒，且沒(méi)有重量的負(fù)荷，不影響使用者活動(dòng)身軀。惟通常羽毛所采用的原料為鵝或鴨等水鳥羽毛，有高度的撥水性，于加工處理時(shí)， 系讓藥劑溶解于溫水浴后，邊攪拌邊吸收，不便實(shí)施機(jī)械加工處理；即使進(jìn)行機(jī)械加工處理，亦因其很少具有耐洗滌性，且加工成本高，缺乏了實(shí)用性。日本特許第3383855號(hào)，是在含有界面活性劑系柔軟劑的混合處理浴中，攪拌短纖維和洗凈后具濕度的羽毛，讓短纖維纏繞羽枝。但是這樣的處理方式，是讓混合中的羽毛及短纖維處在高濕度的狀態(tài)下加工，整體制程長(zhǎng)且易損耗材料。受限于高濕度的環(huán)境，且依照其所揭示的整體加工時(shí)間，較為冗長(zhǎng)，不利快速生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工，且加工成本低，加工時(shí)間短，有利快速生產(chǎn)的以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其包含下列步驟
(a)在一拌絨倉(cāng)中，啟動(dòng)一出風(fēng)器具制造空氣的流動(dòng)，并朝向置于該拌絨倉(cāng)內(nèi)的一短纖維群，使該短纖維群受到空氣的吹動(dòng)而散開(kāi)成一絲一絲狀的數(shù)條短纖維；
(b)將呈一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維混入一羽絨群中，待一并混合后，再一起送入置于該拌絨倉(cāng)底部的一攪拌槽；
(c)重復(fù)(a)步驟至(b)步驟，直到該短纖維群用罄；
(d)將剩余的該羽絨群送入該攪拌槽內(nèi)，并啟動(dòng)設(shè)于該攪拌槽中的一攪拌葉片組；
(e)嗣攪拌完畢后，再將混合后的該數(shù)條短纖維與該羽絨群送入置于該拌絨倉(cāng)的一集中室。該攪拌槽的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)車馬達(dá)，該風(fēng)車馬達(dá)連通一通風(fēng)管，而該通風(fēng)管設(shè)有二風(fēng)口，分別設(shè)于該攪拌槽的兩側(cè)，再于該風(fēng)口上裝設(shè)一過(guò)濾器，并于該拌絨倉(cāng)中設(shè)有一入口區(qū)，在步驟(b)時(shí)，啟動(dòng)該風(fēng)車馬達(dá)，將混合后的該數(shù)條短纖維及該羽絨群，一并透過(guò)該入口區(qū)吸入該攪拌槽。在該攪拌槽設(shè)有該風(fēng)車馬達(dá)的另一側(cè)，包含有一管道，且該管道連通于該集中室。該集中室包含有二置納房，分別連通該管道，并于該管道與該置納房的連接處設(shè)有一阻擋件。
該一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維與該羽絨群混合時(shí)，該短纖維所占的重量比例為 1 %M3 O %，其優(yōu)選為5 %至2 O %。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為
1、利用上述步驟，本發(fā)明所能達(dá)到功效之一，該數(shù)條短纖維與該羽絨群在該攪拌槽內(nèi)的攪拌時(shí)間約在2 O分鐘之內(nèi)，因而該短纖維與羽絨群混合的制程短，有利于快速生產(chǎn)的需求。2、本發(fā)明所能達(dá)到功效之二，混合過(guò)程之中，不需添加任何化學(xué)藥劑，亦不需充泡任何液體，故排水設(shè)備、加溫設(shè)施、污染問(wèn)題等耗費(fèi)成本的事項(xiàng)皆能避免。3、本發(fā)明所能達(dá)到功效之三，該數(shù)條短纖維與該羽絨群之間混合的比例，可依照所欲獲得產(chǎn)品的特性而作業(yè)。如欲增加保溫效果，則該數(shù)條短纖維的混合比例較高；若考慮成本問(wèn)題，亦可減少該數(shù)條短纖維所占有的比例。為讓本發(fā)明的內(nèi)容能更進(jìn)一步被了解，以下將配合圖式，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是本發(fā)明拌絨倉(cāng)的示意圖， 圖2是本發(fā)明加工程序的流程示意圖， 圖3是本發(fā)明使用的短纖維群示意圖，
圖4是本發(fā)明吹散該短纖維群而成一絲一絲狀的短纖維之示意圖， 圖5是本發(fā)明使用的羽絨群示意圖， 圖6是本發(fā)明混合短纖維及羽絨群后的示意圖。圖7為本發(fā)明羽絨群中添入短纖維時(shí)，短纖維添加比例與增溫效果示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明 1…拌絨倉(cāng)
1 O…入口區(qū) 2…出風(fēng)器具 3…攪拌槽 4…攪拌葉片組 41…攪拌馬達(dá) 42…葉片組 5…集中室
50,51…置納房 52…阻擋件
6…風(fēng)車馬達(dá) 61…通風(fēng)管
62…風(fēng)口
63…過(guò)濾器 7…管道 8…控制臺(tái)81…入料開(kāi)關(guān) 82…攪拌開(kāi)關(guān) 83…出料開(kāi)關(guān) D…羽絨群 F…短纖維群 F 1…短纖維 P…編織袋
9 O 1…在一拌絨倉(cāng)中，啟動(dòng)一出風(fēng)器具制造空氣的流動(dòng)，并朝向置于該拌絨倉(cāng)內(nèi)的一短纖維群，使該短纖維群受到空氣的吹動(dòng)而散開(kāi)成一絲一絲狀的數(shù)條短纖維
9 O 2…將呈一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維混入一羽絨群中，待一并混合后，再一起送入置于該拌絨倉(cāng)底部的一攪拌槽
9 O 3…重復(fù)(a)步驟至(b)步驟，直到該短纖維群用罄
9 O 4…將剩余的該羽絨群送入該攪拌槽內(nèi)，并啟動(dòng)設(shè)于該攪拌槽中的一攪拌葉片組 9 O 5…嗣攪拌完畢后，再將混合后的該數(shù)條短纖維與該羽絨群送入置于該拌絨倉(cāng)的
一集中室。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，本發(fā)明是一種以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其包含下列步驟
(a)在一拌絨倉(cāng)1中，啟動(dòng)一出風(fēng)器具2制造空氣的流動(dòng)，并朝向置于該拌絨倉(cāng)1內(nèi)的一短纖維群F (如圖3所示)，使該短纖維群F受到空氣的吹動(dòng)而散開(kāi)成一絲一絲狀的數(shù)條短纖維F 1 (如圖4所示)；(9 O 1 )
(b)將成一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維F1混入一羽絨群D (如圖5)中，待一并混合后 (如圖6)，再一起送入置于該拌絨倉(cāng)1底部的一攪拌槽3 ；( 9 O 2)
(c)重復(fù)(a)步驟至(b)步驟，直到該短纖維群F用罄；(9O 3)
(d)將剩余的該羽絨群D送入該攪拌槽3內(nèi)，并啟動(dòng)設(shè)于該攪拌槽3中的一攪拌葉片組 4 ； ( 9 O 4 )
(e)嗣攪拌完畢后，再將混合后的該數(shù)條短纖維F1與該羽絨群D送入置于該拌絨倉(cāng) 1的一集中室5。( 9 O 5 )
再者，于該攪拌槽3的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)車馬達(dá)6，該風(fēng)車馬達(dá)6連通一通風(fēng)管6 1，而該通風(fēng)管6 1設(shè)有二風(fēng)口 6 2，分別設(shè)于該攪拌槽3兩側(cè)，再于該風(fēng)口 6 2上裝設(shè)一過(guò)濾器 6 3，并于該拌絨倉(cāng)1中設(shè)有一入口區(qū)1 O，在步驟(b)時(shí)，啟動(dòng)該風(fēng)車馬達(dá)6，將混合后的該數(shù)條短纖維F 1及該羽絨群D，一并透過(guò)該入口區(qū)1 Q吸入該攪拌槽3。另，該攪拌槽3設(shè)有該風(fēng)車馬達(dá)6的另一側(cè)，包含有一管道7，且該管道7連通該集中室5。又，該集中室5包含有二置納房5 O、5 1，分別連通該管道7，并于該管道7與該置納房5 O的連接處設(shè)有一阻擋件5 2。綜上所述以及配合各圖式，本發(fā)明于操作時(shí)，系在一拌絨倉(cāng)1作業(yè)，該拌絨倉(cāng)1包含有一出風(fēng)器具2、一攪拌槽3、一攪拌葉片組4、一集中室5、一風(fēng)車馬達(dá)6及一管道7。
該攪拌槽3設(shè)于該拌絨倉(cāng)1的底部，而該攪拌槽3與該拌絨倉(cāng)1之間設(shè)有一入口區(qū)1 O，使其互相連通；該風(fēng)車馬達(dá)6設(shè)于該攪拌槽3的一側(cè)，且該風(fēng)車馬達(dá)6連通該通風(fēng)管6 1，該通風(fēng)管6 1所設(shè)有的二風(fēng)口 6 2，分別設(shè)于該攪拌槽3的兩側(cè)，再于該風(fēng)口 6 2 上裝設(shè)一過(guò)濾器6 3，該通風(fēng)管6 1用以制造空氣的流通；而該管道7則設(shè)于該風(fēng)車馬達(dá) 6的另一側(cè)，且該管道7連通該集中室5。該集中室5包含了二置納房5 O、5 1，分別連通該管道7，并于該管道7與該置納房5 O的連接處設(shè)有一阻擋件5 2。該攪拌葉片組4包含一攪拌馬達(dá)4 1及一葉片組4 2，該攪拌馬達(dá)4 1設(shè)于該攪拌槽3的外側(cè)，該葉片組4 2設(shè)于該攪拌槽3內(nèi)，且該攪拌馬達(dá)4 1與該葉片組4 2互相連接。于該拌絨倉(cāng)中1，還包含有一控制臺(tái)8，該控制臺(tái)8包括一入料開(kāi)關(guān)8 1、一攪拌開(kāi)關(guān)8 2及一出料開(kāi)關(guān)8 3，該入料開(kāi)關(guān)8 1及該出料開(kāi)關(guān)8 3電性連接該風(fēng)車馬達(dá)6 ； 該攪拌開(kāi)關(guān)8 2則電性連接該攪拌馬達(dá)4 1。欲進(jìn)行作業(yè)時(shí)，先將該短纖維群F及該羽絨群D置放于該拌絨倉(cāng)1中，并使用該出風(fēng)器具2制造空氣流動(dòng)，即進(jìn)行吹氣，并朝向該短纖維群F，致使該短纖維群F受到空氣的吹動(dòng)，進(jìn)而分散開(kāi)形成一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維F 1，并將其混入該羽絨群D中，待混合后，制動(dòng)該入料開(kāi)關(guān)8 1，帶動(dòng)該風(fēng)車馬達(dá)6，使其通過(guò)該通風(fēng)管6 1開(kāi)始從該風(fēng)口 6 2 吸入氣流，并透過(guò)該入口區(qū)1 O，將混合的該數(shù)條短纖維F 1及該羽絨群D吸入該攪拌槽 3內(nèi)，該過(guò)濾器6 3則可避免該短纖維F 1及該羽絨群D被一并吸入該風(fēng)車馬達(dá)6，此段作業(yè)程序重復(fù)進(jìn)行，直至準(zhǔn)備好的該短纖維群F用罄。接著，再將剩余的該羽絨群D，由該入口區(qū)1 O倒入該攪拌槽3中，再啟動(dòng)該攪拌開(kāi)關(guān)8 2，使該攪拌馬達(dá)4 1運(yùn)作，帶動(dòng)葉片組4 2轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始攪拌作業(yè)。于進(jìn)行攪拌時(shí)，亦搭配固定時(shí)程，嗣該葉片組4 2運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘時(shí)，即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，靜待2分鐘后，再開(kāi)始攪拌；如斯程序，共需3次循環(huán)，故攪拌時(shí)間共需1 5分鐘，停止靜置時(shí)間為4分鐘；藉由這樣的時(shí)程安排，可充分達(dá)到混合的作用。待攪拌完成后，啟動(dòng)該出料開(kāi)關(guān)8 3，帶動(dòng)該風(fēng)車馬達(dá)6，開(kāi)始進(jìn)行吹氣動(dòng)作，將該攪拌槽3中混合后的該短纖維F 1與該羽絨群D，透過(guò)該管道7，進(jìn)入該集中室5，而該運(yùn)轉(zhuǎn)中的葉片組42，亦能協(xié)助將該混合后的該短纖維F 1與該羽絨群D推進(jìn)該管道7，方便收集。該集中室5包含有二置納房5 Q、5 1，分別連通該管道7，該短纖維F 1與該羽絨群D皆可集中透過(guò)該管道7進(jìn)入該置納房5 O、5 1。該置納房5 O、5 1的該管道7出口處都設(shè)置一阻擋件5 2 (該阻擋件52可為一種閥開(kāi)關(guān))，藉由該阻擋件5 2的阻隔，將該置納房5 O、5 1與該管道7出口處間建立屏障，可使該短纖維F 1與該羽絨群D選擇性地進(jìn)入該置納房5 0、5 1。該置納房5 O、5 1于該通道7出口處再裝設(shè)一編織袋P，用以收集混合后的該短纖維F 1與該羽絨群D。上述為本發(fā)明以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，除了能快速進(jìn)行混合作業(yè)；在整個(gè)步驟之中，亦不用煩惱如濕式加工所需考慮的處理污物的問(wèn)題，實(shí)屬一良善的改進(jìn)方式。而混合該短纖維F 1與該羽絨群D的目的則在取得具有保溫效果的混合物，由于該短纖維F 1的特性即是能保留所吸收的熱能，故，后續(xù)將討論該短纖維F 1與該羽絨群 D之間所占的重量混合比例；該一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維F 1與該羽絨群D混合時(shí)，該短纖維F 1所占重量比例為1 %至3 O %，較佳者，則是該短纖維F 1占有的重量比例為 5 %至 2 O %。而進(jìn)行試驗(yàn)的方式為利用5 O O W的鹵素?zé)艟嚯x樣品1 O O公分下，照射1 O
分鐘后，使用紅外線熱像測(cè)溫儀偵測(cè)樣品表面溫度。藉由比對(duì)一開(kāi)始表溫與實(shí)驗(yàn)后表溫，即可得知添加該短纖維F 1對(duì)蓄熱保溫效果的影響。由圖7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知該短纖維F 1所加入的重量比例從1 %到2 O %都有明顯的增溫效果，因而可見(jiàn)，該短纖維F 1所加入的重量比例從1 %到2 O %時(shí)，相對(duì)于沒(méi)有加入短纖維F 1的羽絨群D，該短纖維F 1與該羽絨群D的保溫效果更好。再以下述的表1至表3示之，分別做3次溫度試驗(yàn)，以證加入該短纖維F 1后所獲的效果(下述增加溫度為樣品表面增加溫度；相對(duì)增溫為加入短纖維F 1的樣品相對(duì)未加入短纖維的樣品的表面相對(duì)增加溫度)
權(quán)利要求
1.一種以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其特征在于包含下列步驟(a)在一拌絨倉(cāng)中，啟動(dòng)一出風(fēng)器具制造空氣的流動(dòng)，并朝向置于該拌絨倉(cāng)內(nèi)的一短纖維群，使該短纖維群受到空氣的吹動(dòng)而散開(kāi)成一絲一絲狀的數(shù)條短纖維；(b)將呈一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維混入一羽絨群中，待一并混合后，再一起送入置于該拌絨倉(cāng)底部的一攪拌槽；(c)重復(fù)(a)步驟至(b)步驟，直到該短纖維群用罄；(d)將剩余的該羽絨群送入該攪拌槽內(nèi)，并啟動(dòng)設(shè)于該攪拌槽中的一攪拌葉片組；(e)嗣攪拌完畢后，再將混合后的該數(shù)條短纖維與該羽絨群送入置于該拌絨倉(cāng)的一集中室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其特征在于，該攪拌槽的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)車馬達(dá)，該風(fēng)車馬達(dá)連通一通風(fēng)管，而該通風(fēng)管設(shè)有二風(fēng)口，分別設(shè)于該攪拌槽的兩側(cè)，再于該風(fēng)口上裝設(shè)一過(guò)濾器，并于該拌絨倉(cāng)中設(shè)有一入口區(qū)，在步驟(b) 時(shí)，啟動(dòng)該風(fēng)車馬達(dá)，將混合后的該數(shù)條短纖維及該羽絨群，一并透過(guò)該入口區(qū)吸入該攪拌槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其特征在于，在該攪拌槽設(shè)有該風(fēng)車馬達(dá)的另一側(cè)，包含有一管道，且該管道連通于該集中室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其特征在于，該集中室包含有二置納房，分別連通該管道，并于該管道與該置納房的連接處設(shè)有一阻擋件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其特征在于，該一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維與該羽絨群混合時(shí)，該短纖維所占的重量比例為1 %至3 O %。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，其特征在于，該一絲一絲狀的該數(shù)條短纖維與該羽絨群混合時(shí)，該短纖維所占的重量比例為5 %至2 O %。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以干式加工混合短纖維與羽絨群的方法，利用出風(fēng)器具，吹散短纖維，并使其混入羽絨群之中，再利用攪拌葉片組攪拌之，全程不需加入化學(xué)產(chǎn)品，無(wú)需考慮污染問(wèn)題，進(jìn)者，減少化學(xué)藥劑的浸泡，亦省略眾多作業(yè)時(shí)間，快速加工完成，降低生產(chǎn)成本，亦能根據(jù)消費(fèi)端的不同，進(jìn)而調(diào)整短纖維及羽絨群間的比例，達(dá)到不同的保暖功效。
文檔編號(hào)D01G13/00GK102453980SQ201010514879
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者溫秀容 申請(qǐng)人:光隆實(shí)業(yè)股份有限公司