專利名稱：一種夜光涂層面料及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種夜光涂層面料及其加工方法。
背景技術：
現有的面料，其色彩、圖案等在黑暗中不能顯示，為此有人在這些面料上增加夜光 標識，以實現其在黑夜中實現照明的目的。但是這種夜光標識為單獨夜光產品，其只是附著 于面料本身，而對于一些無法或不便于增加標識的布料而言則不太適用。中國專利200410044898. 9，公開了一種“彩色與彩色光稀土夜光纖維及其制造方 法”，該夜光纖維材料通過一系列處理可實現本身發光，但是其制造方式復雜，周期長而且 成本高，不適合推廣使用；另外其制造過程中會產生一些有毒、有害及放射性的污染物質， 對人體有害。
發明內容
為此，本發明的目的在于提供一種夜光涂層面料及其加工方法，以解決現有技術 中夜光面料制造成本高、污染嚴重的問題。為實現上述目的，本發明主要采用以下技術方案一種夜光涂層面料，包括一至少一面為平面層的面料，一不大于上述平面層的夜光涂層，所述夜光涂層通過網印均勻設置于上述平面層上。所述面料為織物面料或毛絨面料。所述面料為透光面料。所述夜光涂層是由無機顏料水溶膠、夜光粉、固色劑、穩定劑、增稠劑和柔軟劑組 成。本發明還提供了一種夜光涂層面料的加工方法，包括步驟a 配置夜光料漿取濃度為60 70%的無機顏料水溶膠，向其中加入濃度為 30 40%的夜光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固色劑、10%的穩定劑、 15%的增稠劑和15%的柔軟劑進行調和，攪拌1 2小時；b 將上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料的平面層，然后經過130 150°C、行速35 40米/分的熱烘處理，獲得夜光涂層面料。所述60 70%的無機顏料水溶膠為彩色顏料水溶膠。其中步驟a具體包括取濃度為60 70%的彩色無機顏料水溶膠，向其中加入濃度為30 40%的夜 光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固色劑、10%的穩定劑、15%的增稠劑和 15%的柔軟劑進行調和，之后再加入紅、綠、藍有色染料攪拌1 2小時；其中步驟a具體包括
取濃度為60 70%的無機透明顏料水溶膠，向其中加入濃度為30 40%的夜 光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固色劑、10%的穩定劑、15%的增稠劑和 15%的柔軟劑進行調和，攪拌1 2小時。其中步驟b具體包括將面料展平放置在網印工作臺上，取上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料 的平面層，然后經過130 150°C、行速35 40米/分的熱烘處理，獲得夜光涂層面料。與現有技術相比，本發明所提供的夜光涂層面料是通過網印的方式將夜光粉劑染 在面料上的，該夜光面料具有透氣性好，手感好，不易褪色，不易掉色，可清洗等優點，而且 加工后與加工前的面料相比不會有本質的區別，不會影響面料的質地，加工后面料無毒、無 害、無放射性，可在黑暗中持續發光10小時以上，可無限制的循環使用，發光性能穩定。通過本發明所述方法制得的夜光面料可廣泛應用于家居用品、玩具、服裝、汽車用 品、家紡和各種在黑暗中需要發光的產品。
圖1為本發明夜光涂層面料的結構示意圖。圖2為本發明的制作方法流程圖。
具體實施例方式為闡述本發明的思想及目的，下面將結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的 說明。如圖1所示，圖1為本發明夜光涂層面料的結構示意圖。本發明所提供的是一種 夜光涂層面料，包括面料1，該面料1包括至少一個平面層，其中該平面層上設置有夜光涂 層2，而面料1的另一面3可以為平面層也可以為非平面層，且這里所述的面料1必須為透 光面料。其中這里的面料1可以為織物面料，也可以為毛絨面料，且所述夜光涂層是由無 機顏料水溶膠、夜光粉、固色劑、穩定劑、增稠劑和柔軟劑組成。以上是對本發明夜光涂層面料的結構進行了描述，下面將結合附圖2對本發明的 制作方法做進一步的說明。本發明還提供了一種夜光涂層面料的加工方法，包括步驟a 配置夜光料漿取濃度為60 70%的無機顏料水溶膠，向其中加入濃度為 30 40%的夜光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固色劑、10%的穩定劑、 15%的增稠劑和15%的柔軟劑進行調和，攪拌1 2小時；b 將上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料的平面層，然后經過130 150°C、行速35 40米/分的熱烘處理，獲得夜光涂層面料。其中如果需要制作的是彩色夜光面料，則取濃度為60 70%的彩色無機顏料水 溶膠，向其中加入濃度為30 40%的夜光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固 色劑、10%的穩定劑、15%的增稠劑和15%的柔軟劑進行調和，之后再加入紅、綠、藍有色染 料攪拌1 2小時；然后將上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料的平面層，然后經 過130 150°C、行速35 40米/分的熱烘處理。
如果需要制作的是綠色夜光面料，則取濃度為60 70%的無機透明顏料水溶膠， 向其中加入濃度為30 40%的夜光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固色劑、 10%的穩定劑、15%的增稠劑和15%的柔軟劑進行調和，攪拌1 2小時；然后將面料展平 放置在網印工作臺上，取上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料的平面層，然后經過 130 150°C、行速35 40米/分的熱烘處理，得到可發出綠色溫和光的夜光涂層面料。相對于纖維夜光面料而言，本發明的夜光涂層面料具有易生產，簡單，發光性能穩 定的特點，該面料可用于制作高檔家居用品、玩具、服裝、汽車用品、家紡和各種在黑暗中需 要發光的產品，該面料在夜晚無光的情況下能夠一目了然，提高了安全性，實用性。而且該 面料環保無毒、無害、無放射性，透氣性好，手感好，不易褪色，可清洗。另外，本發明的夜光面料具有蓄光時間短，受光面積大，發光強度高，余輝時間長 的優點。夜光面料先蓄光再發光，對日光、燈光和一切可見光具有很強的蓄光性，光照5-15 分鐘即飽和，在暗處初發光亮度高，余輝持續達8-12小時，而且這里采用的夜光粉有別于 熒光粉(硫化物)加工的產品，具有無放射性、無毒無害，是唯一不耗電卻能在夜間發光，并 顯示內容的綠色節能產品。而且該夜光面料環境適應性強，具有優良的耐熱、耐寒、防水、不脫色，抗老化性 強，不變色，可長期反復使用；該夜光面料表面受光均勻，光潔度好，不收縮。以上是對本發明所提供的一種夜光涂層面料及其加工方法進行了詳細的介紹，本 文中應用了具體個例對本發明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫 助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思 想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本發明的限制。
權利要求
一種夜光涂層面料，其特征在于包括一至少一面為平面層的面料，一不大于上述平面層的夜光涂層，所述夜光涂層通過網印均勻設置于上述平面層上。
2.根據權利要求1所述的夜光涂層面料，其特征在于所述面料為織物面料或毛絨面料。
3.根據權利要求1所述的夜光涂層面料，其特征在于所述面料為透光面料。
4.根據權利要求1所述的夜光涂層面料，其特征在于所述夜光涂層是由無機顏料水溶 膠、夜光粉、固色劑、穩定劑、增稠劑和柔軟劑組成。
5.一種夜光涂層面料的加工方法，其特征在于包括步驟a 配置夜光料漿取濃度為60 70%的無機顏料水溶膠，向其中加入濃度為30 40%的夜光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固色劑、10%的穩定劑、15%的增 稠劑和15%的柔軟劑進行調和，攪拌1 2小時；b 將上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料的平面層，然后經過130 150°C、行 速35 40米/分的熱烘處理，獲得夜光涂層面料。
6.根據權利要求5所述的夜光涂層面料的加工方法，其特征在于所述60 70%的無 機顏料水溶膠為彩色顏料水溶膠。
7.根據權利要求5所述的夜光涂層面料的加工方法，其特征在于步驟a具體包括取濃度為60 70%的彩色無機顏料水溶膠，向其中加入濃度為30 40%的夜光粉溶 劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50%的固色劑、10%的穩定劑、15%的增稠劑和15%的 柔軟劑進行調和，之后再加入紅、綠、藍有色染料攪拌1 2小時；
8.根據權利要求5所述的夜光涂層面料的加工方法，其特征在于步驟a具體包括取濃度為60 70%的無機透明顏料水溶膠，向其中加入濃度為30 40%的夜光粉溶 劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50 %的固色劑、10 %的穩定劑、15 %的增稠劑和15 %的 柔軟劑進行調和，攪拌1 2小時。
9.根據權利要求5所述的夜光涂層面料的加工方法，其特征在于步驟b具體包括將面料展平放置在網印工作臺上，取上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料的平 面層，然后經過130 150°C、行速35 40米/分的熱烘處理，獲得夜光涂層面料。全文摘要
本發明公開了一種夜光涂層面料及其加工方法，包括a配置夜光料漿取濃度為60～70％的無機顏料水溶膠，向其中加入濃度為30～40％的夜光粉溶劑攪拌均勻，然后依次加入濃度為50％的固色劑、10％的穩定劑、15％的增稠劑和15％的柔軟劑進行調和，攪拌1～2小時；b將上述夜光料漿通過網印方式均勻涂覆于面料的平面層，然后經過130～150℃、行速35～40米/分的熱烘處理，獲得夜光涂層面料。與現有技術相比，本發明所提供的夜光涂層面料是通過網印的方式將夜光粉劑染在面料上的，該夜光面料具有透氣性好，手感好，不易褪色，不易掉色，可清洗等優點，而且加工后與加工前的面料相比不會有本質的區別，不會影響面料的質地，加工后面料無毒、無害、無放射性，可在黑暗中持續發光10小時以上，可無限制的循環使用，發光性能穩定。
文檔編號D06P1/44GK101979761SQ20101051343
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者顧軍 申請人:顧軍