專利名稱:一種9-14分特尼龍6高取向纖維生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于尼龍6纖維制備及生產(chǎn)工藝,特別是涉及一種細旦尼龍6高取向纖維 的紡絲生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
尼龍纖維是世界合成纖維的第二大品種,我國合成纖維第三大品種,隨著人民生 活水平的提升,人們對紡織原料的需求,越來越趨向差別化、高檔化、個性化。目前國內(nèi)的尼 龍6高取向纖維工藝集中在44-110分特,達不到到用戶要求。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)纖度 低于15分特的細旦尼龍6高取向纖維生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供9-14分特尼龍6高取向纖維生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)的9-14分特尼龍6高取向纖維生產(chǎn)工藝,其特征在于,生產(chǎn)步驟如下1)干燥的尼龍6切片225-345g/min加熱,溫度為245_265°C、擠壓、熔融成熔融 物,由螺桿擠壓機擠壓出來的尼龍6熔融物溫度257-265°C,2)尼龍6熔融物保溫,由等長的箱體外管道送達紡絲箱中,經(jīng)紡絲計量泵計量,計 量泵供給量3. 5-6克/分鐘,其轉(zhuǎn)數(shù)8-15轉(zhuǎn)/分鐘,再經(jīng)過等長箱體內(nèi)管道將尼龍6熔融 物均勻分配到紡絲組件中,3)紡絲組件中尼龍6熔融物進入砂杯,裝入金屬砂,砂量為70克,4)從紡絲組件底部的噴絲板高壓噴出形成纖維絲,纖維絲在恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)的 條件下冷卻成型,側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫16-18°C,風(fēng)濕85-92%,風(fēng)壓450-550帕,5)冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、兩個 張力控制輥、網(wǎng)絡(luò)后,在卷繞機上卷繞成絲餅,制成細旦尼龍6高取向纖維絲束。優(yōu)選的生產(chǎn)工藝,其特征在于,生產(chǎn)步驟如下1)干燥的尼龍6切片225-345g/min在轉(zhuǎn)速為30-80轉(zhuǎn)/分鐘,加熱溫度為 245-265 的螺桿擠壓機中加熱、擠壓、熔融成熔融物,其中螺桿擠壓機分為五個溫度控制 區(qū),一區(qū)加熱溫度240-250°C,二區(qū)加熱溫度245-255°C,三區(qū)加熱溫度250-260°C,四區(qū)加 熱溫度255-260°C,五區(qū)加熱溫度257-265°C,由螺桿擠壓機出來的尼龍6熔融物溫度為 257-265°C,2)尼龍6熔融物在熔體管道中由氣相熱媒保溫,由等長的箱體外管道送達紡絲箱 體中經(jīng)紡絲計量泵計量,計量泵供給量3. 5-6克/分鐘,其轉(zhuǎn)數(shù)8-15轉(zhuǎn)/分鐘,再經(jīng)過等長 箱體內(nèi)管道將尼龍6熔融物均勻分配到紡絲組件中,3)紡絲組件中尼龍6熔融物進入砂杯,按裝入金屬砂70克,4)從紡絲組件底部的噴絲板高壓噴出形成纖維絲,纖維絲在恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)的 條件下冷卻成型,側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫16-18°C,風(fēng)濕85-92%,風(fēng)壓450-550帕,
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5)冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、兩個 張力控制輥、網(wǎng)絡(luò)后,在卷繞機上卷繞成絲餅,制成細旦尼龍6高取向纖維絲束。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝需要用到以下設(shè)備,這些設(shè)備均為通用的紡絲設(shè)備,這些紡絲 設(shè)備及配套裝置包括螺桿擠壓機、測量頭、紡絲箱體、紡絲計量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)裝置、 熔體管路和聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器。上述的熔體分配管、紡絲箱體都是通過聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器供給的熱媒蒸汽循環(huán)加 熱。本發(fā)明的9-14分特尼龍6高取向纖維紡絲生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)條件是經(jīng)過科學(xué)篩選 獲得的,特別是溫度控制,供給量控制,轉(zhuǎn)數(shù)控制等優(yōu)選的技術(shù)參數(shù),使本發(fā)明產(chǎn)品獲得了 優(yōu)良的質(zhì)量,其主要優(yōu)點是紡絲過程為連續(xù)化生產(chǎn),自動化程度高,工藝成熟、可靠,產(chǎn)品 質(zhì)量優(yōu)良,適合大批量生產(chǎn)。
具體實施例方式以下通過實施例對9-14分特尼龍6高取向纖維紡絲工藝做進一步說明,但不作為 對本發(fā)明的限制。以下結(jié)合工藝流程圖作進一步說明。實施例1 13. 2分特尼龍6高取向纖維紡絲工藝,結(jié)合工藝流程圖作進一步說明。紡絲設(shè)備及配套裝置,包括螺桿擠壓機1、測量頭2、熔體分配管3、紡絲箱體4、紡 絲計量泵5、紡絲組件6、側(cè)吹風(fēng)裝置7、上油裝置8、卷繞機9和聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器10。工藝流程干燥的尼龍6切片每分鐘337g進入螺桿擠壓機1,經(jīng)擠壓、熔融,成為 可紡絲的尼龍6熔融物,在螺桿擠壓機1中,分五個溫度控制區(qū),一區(qū)加熱溫度245°C,二區(qū) 加熱溫度250°C,三區(qū)加熱溫度255°C,四區(qū)加熱溫度258°C,五區(qū)加熱溫度260°C,由螺桿擠 壓機1出來的尼龍6熔融物經(jīng)測量頭2測量溫度258°C,保證紡絲溫度259°C,再經(jīng)熔體分配 管3到紡絲箱體4中的紡絲計量泵5精確計量,由等長管將尼龍6熔融物熔體均勻分配到 紡絲組件6中,紡絲計量泵5供給量5. 5克/分鐘,其轉(zhuǎn)數(shù)13. 8轉(zhuǎn)/分鐘。紡絲組件6中 的尼龍6熔融物進入砂杯內(nèi)按工藝所需裝入金屬砂,其砂量為60 80目40克加上80 100目30克。在紡絲組件6中混合好的熔體從噴絲板中噴出,經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置7冷卻成型, 側(cè)吹風(fēng)裝置7的風(fēng)溫17°C,風(fēng)濕90%,風(fēng)壓500帕斯卡。冷卻成形的絲束再經(jīng)過上油裝置8 集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的0. IOMpa的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)速為4200米/分鐘第一張 力控制輥、轉(zhuǎn)速為4220米/分鐘第二輥張力控制輥、0. 15MPa的主網(wǎng)絡(luò),在卷繞機9上卷繞 成絲餅,形成纖度為13. 2分特,孔數(shù)為6孔的尼龍6高取向纖維絲束。其各項指標(biāo)達到 實施例21)干燥的尼龍6切片227g/min在轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘,加熱溫度為240_260°C的螺桿擠壓機中加熱、擠壓、熔融成熔融物,其中螺桿擠壓機分為五個溫度控制區(qū),一區(qū)加熱 溫度240°C,二區(qū)加熱溫度250°C,三區(qū)加熱溫度255°C,四區(qū)加熱溫度258°C,五區(qū)加熱溫度 260°C,由螺桿擠壓機出來的尼龍6熔融物溫度為258°C,2)尼龍6熔融物在熔體管道中由氣相熱媒保溫,由等長的箱體外管道送達紡絲箱 體中經(jīng)紡絲計量泵計量,計量泵供給量3. 7克/分鐘,其轉(zhuǎn)數(shù)9轉(zhuǎn)/分鐘,再經(jīng)過等長箱體 內(nèi)管道將尼龍6熔融物均勻分配到紡絲組件中,3)紡絲組件中尼龍6熔融物進入砂杯,按裝入金屬砂70克,4)從紡絲組件底部的噴絲板高壓噴出形成纖維絲,纖維絲在恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)的 條件下冷卻成型,側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫17°C,風(fēng)濕92%,風(fēng)壓550帕,5)冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、兩個 張力控制輥、網(wǎng)絡(luò)后,在卷繞機上卷繞成絲餅,制成8. 9分特細旦尼龍6高取向纖維絲束。實施例31)干燥的尼龍6切片283g在轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘,加熱溫度為240_257°C的螺 桿擠壓機中加熱、擠壓、熔融成熔融物,其中螺桿擠壓機分為五個溫度控制區(qū),一區(qū)加熱溫 度240°C,二區(qū)加熱溫度245°C,三區(qū)加熱溫度250°C,四區(qū)加熱溫度255°C,五區(qū)加熱溫度 257°C,由螺桿擠壓機出來的尼龍6熔融物溫度為257°C,2)尼龍6熔融物在熔體管道中由氣相熱媒保溫,由等長的箱體外管道送達紡絲箱 體中經(jīng)紡絲計量泵計量,計量泵供給量4. 4克/分鐘,其轉(zhuǎn)數(shù)11轉(zhuǎn)/分鐘,再經(jīng)過等長箱體 內(nèi)管道將尼龍6熔融物均勻分配到紡絲組件中,3)紡絲組件中尼龍6熔融物進入砂杯,按裝入金屬砂70克,4)從紡絲組件底部的噴絲板高壓噴出形成纖維絲,纖維絲在恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)的 條件下冷卻成型,側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫16°C,風(fēng)濕85%,風(fēng)壓450帕,5)冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、兩個 張力控制輥、網(wǎng)絡(luò)后,在卷繞機上卷繞成絲餅,制成11. 1分特尼龍6高取向纖維絲束。
權(quán)利要求
一種9 14分特尼龍6高取向纖維生產(chǎn)工藝,其特征在于,生產(chǎn)步驟如下1)干燥的尼龍6切片加熱,溫度為245 265℃、擠壓、熔融成熔融物,由螺桿擠壓機擠壓出來的尼龍6熔融物溫度257 265℃;2)尼龍6熔融物保溫,由等長的箱體外管道送達紡絲箱中,經(jīng)紡絲計量泵計量,計量泵供給量3.5 6克/分鐘,其轉(zhuǎn)數(shù)8 15轉(zhuǎn)/分鐘,再經(jīng)過等長箱體內(nèi)管道將尼龍6熔融物均勻分配到紡絲組件中;3)紡絲組件中尼龍6熔融物進入砂杯,裝入金屬砂,砂量為70克;4)從紡絲組件底部的噴絲板高壓噴出形成纖維絲,纖維絲在恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)的條件下冷卻成型,側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫16 18℃,風(fēng)濕85 92%,風(fēng)壓450 550帕,5)冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、兩個張力控制輥、網(wǎng)絡(luò)后,在卷繞機上卷繞成絲餅,制成9 14分特尼龍6高取向纖維絲束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)工藝,其特征在于,生產(chǎn)步驟如下1)干燥的尼龍6切片225-345g在轉(zhuǎn)速為30-80轉(zhuǎn)/分鐘,加熱溫度為245-265°C 的螺桿擠壓機中加熱、擠壓、熔融成熔融物,其中螺桿擠壓機分為五個溫度控制區(qū),一 區(qū)加熱溫度240-250°C,二區(qū)加熱溫度245-255 °C,三區(qū)加熱溫度250-260°C,四區(qū)加熱 溫度255-260 °C,五區(qū)加熱溫度257-265 °C,由螺桿擠壓機出來的尼龍6熔融物溫度為 257-265°C ;2)尼龍6熔融物在熔體管道中由氣相熱媒保溫,由等長的箱體外管道送達紡絲箱體中 經(jīng)紡絲計量泵計量,計量泵供給量3. 5-6克/分鐘,其轉(zhuǎn)數(shù)8-15轉(zhuǎn)/分鐘,再經(jīng)過等長箱體 內(nèi)管道將尼龍6熔融物均勻分配到紡絲組件中;3)紡絲組件中尼龍6熔融物進入砂杯,按裝入金屬砂70克;4)從紡絲組件底部的噴絲板高壓噴出形成纖維絲,纖維絲在恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)的條件 下冷卻成型,側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫16-18°C,風(fēng)濕85-92%,風(fēng)壓450-550帕;5)冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、兩個張力 控制輥、網(wǎng)絡(luò)后,在卷繞機上卷繞成絲餅,制成9-14分特尼龍6高取向纖維絲束。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種9-14分特尼龍6高取向纖維生產(chǎn)工藝,步驟如下1)干燥的尼龍6切片加熱,溫度為245-265℃、擠壓、熔融成熔融物,2)尼龍6熔融物保溫,由等長的箱體外管道送達紡絲箱中,經(jīng)紡絲計量泵計量,再經(jīng)過等長箱體內(nèi)管道將尼龍6熔融物均勻分配到紡絲組件中,3)紡絲組件中尼龍6熔融物進入砂杯,裝入金屬砂,4)從紡絲組件底部的噴絲板高壓噴出形成纖維絲,纖維絲在恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)的條件下冷卻成型,5)冷卻成形的絲束再經(jīng)過集束上油,通過紡絲甬道后,再經(jīng)過卷繞的預(yù)網(wǎng)絡(luò)、兩個張力控制輥、網(wǎng)絡(luò)后,在卷繞機上卷繞成絲餅,制成細旦尼龍6高取向纖維絲束。
文檔編號D01D13/00GK101922054SQ20101023760
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者于佩霖, 周順義, 林世斌, 肖永軍 申請人:北京三聯(lián)虹普紡織化工技術(shù)有限公司