專利名稱：多異混纖絲的一步法紡制方法
技術領域：
本發明涉及一種織物纖維，尤其涉及一種多異混纖絲的一步法紡制方法。
背景技術：
無論天然纖維或者化學纖維，目前還沒有一種絕對理想的纖維出現，任何纖維都 是優、缺點并存。人們在化纖長絲生產中，揉進了一些天然纖維的風格和特性以彌補其不 足。羊毛、蠶絲等天然纖維，它們的粗細、品質不太均勻，這種多分散性使紡織品具有優越 的蓬松性或硬挺性。于是，人們有意識地將線密度不同、收縮性能各異、截面形狀、染色性能 等性能不一的束絲混纖復合成一束絲。于是，產生了雙收縮絲。雙收縮絲(bi-shrinkage yarns, BSY)也稱異收縮混纖絲，是具有不同潛在收縮性能的長絲，即高收縮絲與低收縮絲 經混纖加工組成的混纖紗。目前，一步法紡絲工藝是生產雙收縮絲的先進工藝。德國的巴馬格(Barmag)公 司，中國的中麗制機公司，青島高合有限公司等企業已經進行了相關的報道，已經解決了異 收縮、異纖度混纖絲的生產技術。發明專利200710134074. 4公開了一種三異超細纖維的 一步法生產工藝，由聚合物通過噴絲板和熔體直紡技術生產，利用原FDY紡絲機間位改成 Ρ0Υ，然后FDY、P0Y兩束細旦絲在導絲器上合股、網絡直接卷繞而成。但是均未涉及異纖度、 異收縮、異截面的三異混纖絲或者多異混纖絲的一步法生產技術。
發明內容
本發明的目的在于公開一種多異混纖絲的一步法紡制方法，在一步法雙收縮絲的 加工設備上，通過對噴絲板的設計和計量泵的控制，實現組分的截面形狀、纖度、收縮率等 方面存在差異的多異混纖絲的一步法加工工藝。本發明公開的多異混纖絲的一步法紡制方法，高收縮組分紡絲原料PET(聚對苯 二甲酸乙二酯)切片依次經結晶風加熱器、預結晶器和熔體過濾后，在第一計量泵的調節 下，經第一噴絲板吐出后直接上第二熱輥(高速卷繞輥)卷繞成形，形成具有類似于滌綸 POY凝聚態結構的低取向預結晶的高收縮絲；低收縮組分紡絲原料PET(聚對苯二甲酸乙二 酯)切片依次經旋風分離器、填充干燥塔和螺桿擠壓機后，在第二計量泵的調節下由第二 噴絲板吐出，經第一熱輥(低速輥)紡絲-拉伸后卷繞成形，在紡絲一拉伸過程中其凝聚 態結構經歷了 UDY-FDY過程的變化，具有了類似滌綸FDY凝聚態結構的較高取向和結晶度 的低收縮絲。低收縮絲組分經第一熱輥和第一分絲輥后，與高收縮絲組分在高速輥(凹槽 導絲盤)合股后，經第二熱輥和第二分絲輥后，經卷繞頭卷繞成形。在卷繞頭的卷繞速度為2800-3200m/min下，第一流量泵和第二流量泵的流量獨 立控制，實現對高收縮組分和低收縮組分纖度的單獨控制，來控制組分間纖度的差異大小。 由第一輥第一流量泵和第二流量泵設置于同一水平紡絲位上，并由兩個變頻器獨立控制。 同一個紡絲位上，一半紡高收縮絲，一半紡低收縮絲，由兩個變頻器的頻率控制的兩個計量 泵轉速，來分別控制高收縮絲和低收縮絲的泵流量，實現同時獨立紡絲又互不干擾。一般將
3細旦絲作為低收縮組分，改善長絲的手感、彈性；粗旦絲作為高收縮組分。—般將異形絲作為低收縮組分，噴絲板的噴絲孔截面為三角形、十字形和三葉形 截面(孔數7f_48f)；噴絲孔為圓形截面的噴絲板用于高收縮組分(孔數12f_72f)。第一 噴絲板和第二噴絲板為一板兩束絲結構，采用間位排列，且一一對應，混纖為板間混纖。本發明技術方案實現的有益效果本發明公開的一種多異混纖絲的一步法紡制方法，同一水平紡絲位上設置兩臺 獨立的流量泵和噴絲板，噴絲板為一板兩束絲結構，采用間位排列，且一一對應，以及板間 混纖的方式，實現同時對具有不同纖度的圓形截面的高收縮絲和細旦異形的低收縮絲的紡 制，并且將這兩個組分直接混纖復合。本發明實現了異纖度、異收縮和異截面的三異混纖絲的一步法紡制，具有加工生 產的連續性好，設備投資少、工藝流程短、生產效率高和產品質量穩定的特點；通過調控計 量泵吐出量，可以方便地調整高收縮與低收縮組分間粗細度的差異；同時實現異型截面 (三角形截面與圓形截面，十字形截面與圓形截面；扁平截面與圓形截面等的多異截面組 合)與異旦(高、低收縮組分粗細度的差異)、異收縮等具有多異特性的混纖復合紗。
圖1為多異混纖絲的紡制設備結構示意圖；圖2為噴絲板截面結構示意圖；圖3為噴絲板截面結構示意圖；圖4為噴絲板截面結構示意圖；圖5為噴絲板截面結構示意圖。
具體實施例方式以下詳細描述本發明的技術方案。實施例多異混纖絲的紡制如圖1所示，高收縮組分紡絲原料PET切片依次經結晶風加熱器1、預結晶器2和 熔體過濾3后，在第一計量泵4的調節下，經第一噴絲板噴絲而得高收縮絲組分5 ；低收縮 組分紡絲原料PET切片依次經旋風分離器9、填充干燥塔10和螺桿擠壓機11后，在第二計 量泵12的調節下，經第二噴絲板噴絲而得低收縮絲組分13 ；低收縮絲組分13經第一熱輥7 和第一分絲輥6后，與高收縮絲組分5在凹槽導絲盤8合股后，經第二熱輥14和第二分絲 輥15后，經卷繞頭16卷繞成形。其中第一熱輥和第一分絲輥的卷繞速度為780-980m/ min ；凹槽導絲盤以及第二熱輥和第二分絲輥的卷繞速度為2800--3200m/min，卷繞頭的卷 繞速度為 2800—3200m/min。如圖2所示，第一噴絲板的噴絲孔為圓形截面。如圖3、圖4和圖5所示，第二噴絲板的噴絲孔截面為三角形、十字形和三葉形截高收縮組分(POY)和低收縮組分(FDY)的性能差異見表1。表 權利要求
一種多異混纖絲的一步法紡制方法，步驟包括高收縮組分紡絲原料聚對苯二甲酸乙二酯切片，依次經結晶風加熱器、預結晶器和熔體過濾后，在第一計量泵的調節下，經第一噴絲板噴絲而得高收縮絲組分；低收縮組分聚對苯二甲酸乙二酯依次經旋風分離器、填充干燥塔和螺桿擠壓機后，在第二計量泵的調節下，經第二噴絲板噴絲而得低收縮絲組分；低收縮絲組分經第一熱輥和第一分絲輥后，與高收縮絲組分在凹槽導絲盤合股后，經第二熱輥和第二分絲輥后，受卷繞頭卷繞。
2.根據權利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的高收縮組分 由噴絲板吐出直接上高速卷繞輥，所述低收縮組分由噴絲板吐出經低速輥紡絲-拉伸后， 再與高收縮組分在高速卷繞輥上回合并卷繞成形，也即分別經歷各自的紡絲一拉伸工藝 后再會合，由此造成高收縮組分具有類似于滌綸POY的低取向預結晶的凝聚態結構，而低 收縮組分在紡絲一拉伸過程中凝聚態結構經歷了 UDY-FDY過程的變化，具有了較高取向 和結晶度的凝聚態結構，此時紡絲系統的卷繞線速度為2800-3200m/min。低收縮組分低速 卷繞輥的線速度為700-980m/min，高速輥相對于低速輥的拉伸倍數為1. 27-3. 28。
3.根據權利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的第一流量泵 和所述的第二流量泵設置于同一水平紡絲位上，并由兩個變頻器獨立控制。
4.根據權利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的第一噴絲板 和所述的第二噴絲板設置于同一水平紡絲位上。
5.根據權利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述第一噴絲板的 噴絲孔截面為圓形。
6.根據權利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述第二噴絲板的 噴絲孔截面為三角形、十字形或三葉形截面。
7.根據權利要求1所述的多異混纖絲的一步法紡制方法，其特征是所述的第一噴絲板 和所述的第二噴絲板為一板兩束絲結構，采用間位排列，且一一對應。
全文摘要
一種多異混纖絲的一步法紡制方法，在一步法雙收縮絲的加工設備上的同一水平紡絲位上設置兩臺獨立的計量泵和噴絲板，噴絲板為一板兩束絲結構，采用間位排列，且一一對應，以及板間混纖的方式，實現同時對具有不同纖度的異型截面的高收縮絲(收縮率65％-45％)和細旦異形的低收縮絲(收縮率3％-8％)的紡制，并且將這兩個組分直接混纖復合。該多異混纖絲的收縮差為40％-52％，旦數差異為1-1.8，截面組合為(●+▲)，(●+)，(●+)，(▲+)，(▲+)。
文檔編號D01D1/10GK101974793SQ20101022721
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者湯成坦, 薛元, 陳士南 申請人:嘉興學院