專利名稱：苧麻生物脫膠方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及苧麻脫膠技術領域，尤其涉及一種苧麻生物脫膠方法及裝置。
背景技術：
苧麻是多年生宿根性草本植物，其韌皮部中含有大量苧麻纖維。苧麻纖維是一種 重要的紡織原料，但是必需對苧麻進行脫膠處理，除去與纖維素相膠合的果膠、半纖維素、 木質素等膠質物質后才能得到可用于紡織工業的苧麻纖維。傳統的苧麻脫膠是利用纖維素與膠質物質對酸、堿等化學試劑的穩定性不同，通 過拆包解束、裝籠、煮練、軟麻、酸漂洗、給油、脫油、烘干等工序將纖維素與膠質物質分離， 得到精干麻。化學法脫膠不僅勞動強度大、浪費資源多、脫膠質量差，而且由于使用了大量 酸、堿、氧化劑等化學試劑，脫膠后產生的廢液會造成嚴重的環境污染。為了提高脫膠質量，現有技術也公開了諸多生物脫膠方法，如專利號為 01106844. 2的中國專利公開了一種用苧麻果膠酶進行苧麻脫膠的工藝，包括菌株選育、菌 種培養、搖瓶發酵、脫膠酶液制備、苧麻扎把裝籠、浸酶處理、堿和助劑煮練、洗麻、拷麻、漂 洗、漬油、脫水、烘干等13道工序，經過此種方法脫膠得到的精干麻的質量有所提高，但是 該脫膠工藝僅以浸酶處理代替傳統的浸酸處理，仍需進行堿和助劑煮煉，會產生大量廢液 污染環境，而且此方法中，脫膠酶液的制備時間較長，增加了脫膠成本。專利號為95112564的中國專利文獻公開了一種生物脫膠工藝，直接將脫膠菌種 接種到生苧麻上，以苧麻為基質進行發酵產生脫膠酶，產生的脫膠酶與苧麻上的膠質物質 發生酶促反應，將膠質物質與纖維素相分離，該方法縮短了脫膠時間，降低了生產成本，但 是，脫膠菌種與苧麻的接觸不均勻，使得苧麻發酵的質量參差不齊，從而導致脫膠質量不穩 定。
發明內容
有鑒于此，本發明所要解決的技術問題在于提供一種苧麻生物脫膠方法及裝置， 通過本發明提供的方法將苧麻脫膠后得到的精干麻質量穩定，纖維強度高。本發明提供了一種苧麻生物脫膠方法，包括將再干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖，得到原麻；將擴大培養后的脫膠菌種浸泡接種于所述原麻中，以50r/min 200r/min的轉速 進行振蕩發酵，得到發酵麻；將所述發酵麻進行水洗開纖，得到初生麻；將所述初生麻進行漬油、脫水和烘干，得到精干麻。優選的，通過滾壓揉搓將干燥后的鮮苧麻除皮、預開纖。優選的，所述干燥后的鮮苧麻含水量以重量計為10% 12%。優選的，所述振蕩發酵的轉速為60r/min 160r/min。優選的，所述發酵的溫度為32°C 38°C。
優選的，所述水洗開纖包括以下步驟將所述發酵麻進行滾壓搓洗；將經過滾壓搓洗的發酵麻進行超聲波水洗開纖。優選的，所述滾壓搓洗的水溫為80°C 90°C。優選的，所述超聲波水洗開纖的水溫為40°C 50°C。本發明還提供了一種用于苧麻生物脫膠的裝置，包括用于對苧麻進行除皮、預開纖的除皮機；通過傳送帶與所述除皮機相連且可進行振蕩發酵的發酵設備；通過傳送帶與所述發酵設備相連的洗滌機，所述洗滌機用于對苧麻進行水洗開 纖；通過傳送帶與所述洗滌機相連的漬油機；通過傳送帶與所述漬油機相連的烘干設備；設置在所述漬油機和所述烘干設備之間的脫水設備。優選的，還包括超聲波洗滌機，所述超聲波洗滌機設置于所述洗滌機和所述漬油 機之間，通過傳送帶分別與所述洗滌機和所述漬油機相連。與現有技術相比，本發明首先將再干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖，去除麻皮等 雜質的同時增加苧麻的比表面積，有利于脫膠菌株以苧麻為基質進行發酵，降低了后續生 物脫膠的難度；將擴大培養后的脫膠菌種接種于所述原麻中，以50r/min 200r/min的 轉速進行振蕩發酵，脫膠菌種以原麻為基質進行發酵，產生脫膠酶，脫膠酶與原麻中的膠質 物質發生酶促反應，將膠質物質與纖維素分離，而在振蕩的條件下發酵能夠使原麻與脫膠 菌株充分、均勻接觸，提高發酵效率和脫膠質量；然后將發酵麻進行水洗開纖，水洗開纖能 夠將膠質物質等雜質與纖維素徹底分離，再經過漬油、脫水和烘干后得到質量穩定、纖維強 度高的精干麻。本發明提供的方法將機械處理方法與生物脫膠方法相結合，首先進行預開 纖以提高后續生物脫膠的效率，生物脫膠完畢后再水洗開纖實現膠質物質與纖維素的徹底 分離，縮短了脫膠時間，提高了脫膠效率，得到的精干麻質量穩定、纖維強度較高。同時，本 發明提供的苧麻生物脫膠方法無需使用化學試劑，而且脫膠過程中產生的余液能夠回收利 用，不會產生廢水，因而不會污染環境。此外，本發明提供的苧麻生物脫膠方法工藝流程簡 單，成本較低。
圖1為本發明提供的用于苧麻脫膠的裝置的一種具體實施方式
的示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種苧麻生物脫膠方法，包括將再干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖，得到原麻；將擴大培養后的脫膠菌種浸泡接種于所述原麻中，以50r/min 200r/min的轉速 進行振蕩發酵，得到發酵麻；將所述發酵麻進行水洗開纖，得到初生麻；將所述初生麻進行漬油、脫水和烘干，得到精干麻。
按照本發明，首先將鮮苧麻進行干燥，降低苧麻的含水量。鮮苧麻的含水量以重量 計一般為14% 17%，經過干燥后，其含水量優選為10% 12%，更優選為11% 12%。 將鮮苧麻進行干燥還可以去除苧麻表面的麻殼等雜質以及霉變氣味，降低下一步除皮、預 開纖的難度，提高其預開纖效率。將干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖，除掉麻皮等雜質的同時增加苧麻的比表面 積，有利于苧麻均勻發酵，從而提高脫膠效率。本發明優選采用滾壓揉搓的方式將干燥后的 鮮苧麻進行除皮、預開纖。所述滾壓揉搓可以人工進行，也可以通過機械進行，優選為用中 國專利文獻200610031993. 4或中國專利文獻20081014187. 5公開的除皮機對干燥后的鮮 苧麻進行除皮、預開纖。再干燥后的鮮苧麻經過除皮、預開纖后，得到原麻。按照本發明，經過除皮開纖后， 除掉的雜質的質量優選為干燥后的鮮苧麻的質量的6% 12%，原麻的比表面積優選增大 兩倍以上。除皮、預開纖的效果與除皮、預開纖的方式及時間有關，擠壓力越大、時間越長， 除皮、預開纖的效果越好，但是擠壓力過大會損壞麻纖維的質量。除皮、預開纖可以同時進 行，也可以單獨進行，同時進行的具體例子包括采用中國專利文獻200610031993. 4公開的 除皮機，通過羅拉的滾動揉搓同時實現除皮和預開纖的目的；單獨進行的具體例子包括人 工將干燥后的鮮苧麻的青皮去掉，然后將去掉皮的苧麻進行滾壓揉搓或其他方式的預開纖 處理，本發明優選采用機械方式同時進行除皮和預開纖。將擴大培養的脫膠菌種浸泡接種于所述原麻中，以50r/min 200r/min的轉速進 行振蕩發酵，得到發酵麻。所述浸泡接種優選包括以下步驟將擴大培養后的脫膠菌種稀釋 成脫膠菌種液，按1 8 10的浴比浸泡原麻，即可實現接種，余液回收利用。所述浸泡的 溫度優選為35°C 38°C，脫膠菌種液的pH值優選為4. 5 5. 5。本發明對所述脫膠菌種沒 有特殊限制，具體例子可以為中國專利文獻95112564. 8公開的胡蘿卜軟腐歐文氏桿菌，或 者為中國專利文獻02108820. 9公開的菌種，或者為本發明人自主篩選培養的、實驗室編號 為RJ6的菌種。所述脫膠菌種經過活化、擴大培養、浸泡接種于原麻上以后，即可以原麻為 基質進行發酵。脫膠菌種進行發酵后產生脫膠酶，所述脫膠酶能夠與原麻中的膠質物質發生酶促 反應，使膠質物質與纖維素分離。本發明對所述接種后的原麻進行振蕩發酵，振蕩發酵能夠 使脫膠菌種與經過除皮和預開纖處理的、比表面積較大的原麻充分接觸，從而使原麻發酵 較為均勻，產生的脫膠酶在原麻中的分布較為均勻，使脫膠酶與原麻中的膠質物質充分、均 勻的發生酶促反應，獲得質量穩定的發酵麻。所述振蕩發酵的轉速為50r/min 200r/min， 優選為60r/min 160r/min。所述發酵的溫度優選為35°C 38°C，時間根據所用菌種的不 同而不同，優選為4h 14h，更優選為4h 10h。由于發酵的同時伴隨著酶促反應的發生， 因此發酵后的苧麻中的膠質物質和纖維素基本實現了分離。本發明優選采用中國專利文獻 200620050490. 7公開的苧麻生物脫膠連續發酵設備實現振蕩發酵，該發酵設備設有車軌和 車架，將原麻放置于車架上，使車架沿車軌反復快速運轉，即可實現振蕩發酵。發酵結束后， 發酵余液可以回收，經過處理后重復利用。得到發酵麻后，將其進行水洗開纖，將纖維素和膠質物質等雜質徹底分離，得到較 為純凈的纖維。同時，水洗開纖還能夠起到滅菌的作用。按照本發明，所述水洗開纖優選包 括以下步驟
5
將所述發酵麻進行滾壓搓洗；將經過滾壓搓洗的發酵麻進行超聲波水洗開纖。按照本發明，可以以人工方式進行滾壓搓洗，也可以以機械方式進行滾壓搓洗，優 選為使用中國專利文獻200710035989. X公開的洗麻機對所述發酵麻進行滾壓搓洗，達到 分開纖維的目的。所述滾壓搓洗的水溫優選為80°C 90°C。滾壓搓洗后，對所述苧麻進行超聲波水洗開纖，使纖維充分分開。所述超聲波水洗 開纖的水溫優選為40°C 50°C。將所述發酵麻水洗開纖得到初生麻后，對所述初生麻進行漬油。本發明優選使用 中國專利文獻200710035989. X公開的洗麻機對所述發酵麻進行漬油，即將發酵麻浸在5%0 的乳化油中，通過所述洗麻機上的多對羅拉反復搓碾浸在油水中的發酵麻。所述油水的溫 度優選為70°C 80°C。將漬油后的初生麻進行本領域技術人員熟知的脫水和烘干，即可得到外形成條狀 的精干麻。對所述精干麻進行纖維品質的測定，其纖維線密度、束纖維斷裂強度均有所提高； 對所述精干麻的精梳麻條進行測定，與化學脫膠方法相比，其硬條率、不勻率、麻粒和短纖 率均大大降低。本發明還提供了一種用于苧麻脫膠的裝置，請參見圖1，圖1為本發明提供的用于 苧麻脫膠的裝置的一種具體實施方式
的示意圖。本發明提供的用于苧麻脫膠的裝置包括用于對苧麻進行除皮、預開纖的除皮機1、 通過傳送帶7與除皮機1相連的且可進行振蕩發酵的發酵設備2、通過傳送帶7與發酵設備 2相連的、用于對苧麻進行水洗開纖的洗滌機3、通過傳送帶7與洗滌機3相連的漬油機4、 通過傳送帶7與漬油機4相連的干燥箱5、設置在洗滌機3和漬油機4之間、漬油機4和干 燥箱5之間的滾輪6，所述滾輪6設置在傳送帶7上。除皮機1通過滾壓搓動將干燥后的鮮苧麻除皮、預開纖，為中國專利文獻 200610031993. 4公開的麻除皮機，參見圖1，除皮機1主要包括多個并排的主動羅拉11和 多個并排的從動羅拉12，這些主動羅拉和從動羅拉一對一的嚙合，對干燥后的鮮苧麻進行 滾壓搓動，麻皮被搓動碾掉；同時，由于受到擠壓、碾搓，苧麻的比表面積增大，苧麻纖維初 步分離。發酵設備2是將纖維和膠質物質分離的主要設備，通過振蕩發酵實現使原麻均勻 發酵的目的，為中國專利文獻200620050490. 7公開的苧麻生物脫膠連續發酵設備。在發酵 設備內，原麻放置在車架上，車架沿軌道反復快速運轉，即可實現原麻的振蕩發酵。洗滌機3的作用是對發酵麻進行水洗開纖，為中國專利200710035989. X公開的洗 滌機，參見圖1，洗滌機3主要包括水池33、多個并排設置的主動羅拉31和多個并排的從 動羅拉32，這些主動羅拉和從動羅拉一對一的嚙合，對浸在水池33中的發酵麻進行滾壓搓 洗，實現纖維和膠質物質等雜質的最終分離。漬油機4的作用是對初生麻進行上油，漬油機4具有與洗滌機3相同的結構，通過 多對主從羅拉的反復搓碾對浸在乳化油池41中的初生麻進行漬油。干燥箱5的作用是烘干脫水后的初生麻，得到干燥的精干麻。滾輪6的作用是通過擠壓實現對苧麻的脫水，以便進行下一步工藝。
傳送帶7的作用是實現苧麻在各設備之間的傳遞，實現自動化，以便節省勞力、提
高效率。通過上述裝置可以實現苧麻脫膠，具體過程如下通過人工或機械的方式將干燥后的鮮苧麻送入除皮機1，除皮機1通過滾壓揉搓 將鮮苧麻除皮、預開纖后，得到原麻；原麻通過傳送帶7進入發酵設備2內，在發酵設備2內，將擴大培養后的脫膠菌種 稀釋后，按1 8 10的浴比將原麻浸泡，然后控制發酵設備2內的溫度為32°C 38°C， 使原麻以50r/min 200r/min的轉速振蕩發酵，原麻發酵后產生脫膠酶，脫膠酶與原麻上 的膠質物質發生酶促反應，將膠質物質和纖維分離，得到發酵麻； 所述發酵麻通過傳送帶7進入洗滌機3中的水池33中，洗滌機3上的主動羅拉31 和從動羅拉32對浸在水池31中的發酵麻進行滾壓搓洗，實現纖維與膠質物質的徹底分離， 得到初生麻；所述初生麻通過設置在洗滌機3和漬油機4之間的滾輪6擠壓脫水后，進入漬油 機4的乳化油池41中，漬油機上的主動羅拉和從動羅拉對浸在乳化油池41中的初生麻進 行碾搓漬油；漬油后的初生麻通過設置在漬油機4和干燥箱5之間的滾輪6擠壓脫水后，進入 干燥箱5烘干，最后得到精干麻。在本發明提供的用于苧麻脫膠的裝置的第二個實施例中，除了上述各設備之外， 在洗滌機和漬油機之間還可以包括超聲波洗滌機，用于對苧麻進行超聲波洗滌，提高脫膠 效果，所述超聲波洗滌機通過傳送帶分別與洗滌機和漬油機相連。與現有技術相比，本發明提供的苧麻生物脫膠方法工藝流程簡單，脫膠時間較短， 脫膠效率較高，成本較低。同時，本發明提供的苧麻生物脫膠方法產生的余液可以回收利 用，不會污染環境。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的苧麻生物脫膠方法進行 詳細描述。實施例1將產自湖南沅江的苧麻再干燥，使苧麻的水分含量為10% ；使用如圖1所示的除皮機對再干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖；將除皮、預開纖后的原麻裝入麻盆，麻盆中麻的厚度為60mm 120mm ；將麻盆移入 中國專利文獻200620050490. 7公開的發酵設備中，發酵設備中原麻的重量為500kg ；將胡蘿卜軟腐歐文氏桿菌擴大培養后用自來水稀釋至活菌量為107cfu/mL的菌懸 液，按1 10的浴比，在水溫為37°C、pH為4. 5時將發酵設備中的原麻浸泡；然后將發酵 設備中的溫度調節為37士 1°C，使發酵設備中的原麻以60r/min的轉速進行振蕩發酵，發酵 8h ；將發酵后的發酵麻在80°C的熱水中進行水洗開纖2h后，在40°C的溫水中進行水 洗開纖lh，然后在溫度為70°C、質量濃度為5%。的油水中漬油lh，經過脫水、烘干后，得到精干麻。得到1噸精干麻后，對所述精干麻進行纖維品質測定，結果見表1，表1為本發明實 施例及比較例提供的精干麻纖維品質的測定結果；
得到1噸精干麻后，對所述精干麻的精梳麻條進行測定進行品質測定，結果見表 2，表2為本發明實施例及比較例提供的精干麻的精梳麻條品質測定結果。實施例2將產自湖南沅江的苧麻再干燥，使苧麻的水分含量為12% ；使用如圖1所示的除皮機對干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖；將除皮、預開纖后的原麻裝入麻盆，麻盆中麻的厚度為150mm ；將麻盆移入中國專 利文獻200620050490. 7公開的發酵設備中，發酵設備中原麻的重量為600kg ；將胡蘿卜軟腐歐文氏桿菌擴大培養后用自來水稀釋至活菌量為107cfu/mL的菌懸 液，按1 10的浴比，在水溫為37°C、pH為4.5時將發酵設備中的原麻浸泡；然后將發酵設 備中的溫度調節為37士 1°C，使發酵設備中的原麻以160r/min的轉速進行振蕩發酵，發酵 10h ；將發酵后的發酵麻在90°C的熱水中進行水洗開纖2h后，在50°C的溫水中進行水 洗開纖lh，然后在溫度為80°C、質量濃度為5%。的油水中漬油lh，經過脫水、烘干后，得到精干麻。得到1噸精干麻后，對所述精干麻進行纖維品質測定，結果見表1，表1為本發明實 施例及比較例提供的精干麻纖維品質的測定結果；得到1噸精干麻后，對所述精干麻的精梳麻條進行測定進行品質測定，結果見表 2，表2為本發明實施例及比較例提供的精干麻的精梳麻條品質測定結果。實施例3將產自湖南沅江的苧麻再干燥，使苧麻的水分含量為11% ；使用如圖1所示的除皮機對干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖；將除皮、預開纖后的原麻裝入麻盆，麻盆中麻的厚度為100mm ；將麻盆移入中國專 利文獻200620050490. 7公開的發酵設備中，發酵設備中原麻的重量為400kg ；將胡蘿卜軟腐歐文氏桿菌擴大培養后用自來水稀釋至活菌量為107cfu/mL的菌懸 液，按1 10的浴比，在水溫為37°C、pH為5. 5時將發酵設備中的原麻浸泡；然后將發酵設 備中的溫度調節為37士 1°C，使發酵設備中的原麻以130r/min的轉速進行振蕩發酵，發酵 9h ；將發酵后的發酵麻在80°C的熱水中進行水洗開纖2h后，在40°C的溫水中進行水 洗開纖lh，然后在溫度為70°C、質量濃度為5%。的油水中漬油lh，經過脫水、烘干后，得到精干麻。得到1噸精干麻后，對所述精干麻進行纖維品質測定，結果見表1，表1為本發明實 施例及比較例提供的精干麻纖維品質的測定結果；得到1噸精干麻后，對所述精干麻的精梳麻條進行測定進行品質測定，結果見表 2，表2為本發明實施例及比較例提供的精干麻的精梳麻條品質測定結果。比較例1將產自湖南沅江的生苧麻扎成0. 7kg的麻束，以110kg/m3的麻把排列密度裝籠；將胡蘿卜軟腐歐文氏桿菌擴大培養后用自來水稀釋至活菌量為107cfu/mL的菌 懸液，再按0. 5g/L的比例加入N、P、K含量均為15襯％的農用肥，混勻，將麻籠在其中浸泡 25min ；
將浸泡接種后的麻籠在相對濕度90%、溫度37°C的條件下靜止發酵8h ；按1 8的浴比配制pH值為5. 5、溫度為55°C的水溶液，將上述發酵后的麻籠浸 沒于水溶液中保溫3h ；將麻把解開、抖松后送入洗麻機進行洗麻；將洗過的麻纖維脫水、抖松、裝籠后，在浴比為1 8、溫度為95°C、含1. 5g/LH202、 pH值為11的漂白液中漂白25min，再用75°C溫水洗滌；將經過漂白的麻纖維漬油、烘干后，得到精干麻。得到1噸精干麻后，對所述精干麻進行纖維品質測定，結果見表1，表1為本發明實 施例及比較例提供的精干麻纖維品質的測定結果；得到1噸精干麻后，對所述精干麻的精梳麻條進行測定進行品質測定，結果見表 2，表2為本發明實施例及比較例提供的精干麻的精梳麻條品質測定結果。表1本發明實施例及比較例提供的精干麻纖維品質的測定結果 表2本發明實施例及比較例提供的精干麻的精梳麻條+品質測定結果 由表1和表2可知，本發明提供的脫膠方法獲得的精干麻纖維品質較好，且其精梳 麻條質量較好，硬條率、不勻率和麻粒均大大降低。 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
一種苧麻生物脫膠方法，包括將再干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖，得到原麻；將擴大培養后的脫膠菌種浸泡接種于所述原麻中，以50r/min～200r/min的轉速進行振蕩發酵，得到發酵麻；將所述發酵麻進行水洗開纖，得到初生麻；將所述初生麻進行漬油、脫水和烘干，得到精干麻。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，通過滾壓揉搓將干燥后的鮮苧麻除皮、預 開纖。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述干燥后的鮮苧麻含水量以重量計 為 10% 12%。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述振蕩發酵的轉速為60r/min 160r/min。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述發酵的溫度為32°C 38°C。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述水洗開纖包括以下步驟 將所述發酵麻進行滾壓搓洗；將經過滾壓搓洗的發酵麻進行超聲波水洗開纖。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述滾壓搓洗的水溫為80°C 90°C。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述超聲波水洗開纖的水溫為40°C 50 °C。
9.一種用于苧麻生物脫膠的裝置，其特征在于，包括 用于對苧麻進行除皮、預開纖的除皮機；通過傳送帶與所述除皮機相連且可進行振蕩發酵的發酵設備；通過傳送帶與所述發酵設備相連的洗滌機，所述洗滌機用于對苧麻進行水洗開纖；通過傳送帶與所述洗滌機相連的漬油機；通過傳送帶與所述漬油機相連的烘干設備；設置在所述漬油機和所述烘干設備之間的脫水設備。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于，還包括超聲波洗滌機，所述超聲波洗滌 機設置于所述洗滌機和所述漬油機之間，通過傳送帶分別與所述洗滌機和所述漬油機相
全文摘要
本發明提供了一種苧麻生物脫膠方法，包括將再干燥后的鮮苧麻進行除皮、預開纖，得到原麻；將擴大培養后的脫膠菌種浸泡接種于所述原麻中，以50r/min～200r/min的轉速進行振蕩發酵，得到發酵麻；將所述發酵麻進行水洗開纖，得到初生麻；將所述初生麻進行漬油、脫水和烘干，得到精干麻。本發明還提供了一種用于苧麻脫膠的裝置。與現有技術相比，本發明提供的方法將機械處理方法與生物脫膠方法相結合，首先進行預開纖以提高后續生物脫膠的效率，生物脫膠完畢后再水洗開纖實現膠質物質與纖維素的徹底分離，縮短了脫膠時間，提高了脫膠效率，得到的精干麻質量穩定、纖維強度較高。
文檔編號D01C1/00GK101857974SQ20101022623
公開日2010年10月13日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者倉道平, 曾曉希, 楊政, 謝良甫, 韋立 申請人:湖南潤久科技有限公司