專利名稱：一種雙絲光紗線的生產方法
技術領域：
本發明涉及絲光紗線的生產方法的技術領域，具體為一種雙絲光紗線的生產方法。
背景技術：
現有的雙絲光紗線的生產方法，一般為液堿絲光工藝或液氨絲光工藝。紗線經過堿液絲光后具有絲一般的光澤，強力得到大幅度的提升，提高了棉纖維對染料的吸附能力，得色量比普通紗線高出10% 15%，使染色成本大幅度降低，更加節 能環保，但絲光后的紗線手感沒有普通紗線的柔軟，而且吸水性不佳。紗線經過液氨絲光后截面溶脹均勻，表面光澤、平整，光澤明亮、柔和，手感柔軟、 爽滑、富有彈性，吸水性較好，但染色的得色量沒有明顯提高，染色成本較高。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種雙絲光紗線的生產方法，其使處理后的紗線具 有柔軟的手感、絢麗的光澤和較高的染色得色量，提升絲光紗線的總體品質。一種雙絲光紗線的生產方法，其技術方案是這樣的其包括燒毛、搖紗、絲光、染 色、擠水、烘干、倒筒工藝，其特征在于所述絲光工藝具體包括了先液氨絲光、烘干之后，再 進行液堿絲光。其進一步特征在于
所述液氨絲光工藝在液氨絲光機內進行，其具體工藝參數如下預烘的溫度30°C 50°C，拉伸張力1 % 5 %，反應室溫度40 V 60°C，反應室壓力_49Pa 98Pa，汽蒸溫度 100°C 110°C，汽蒸壓力_49Pa 98Pa，反應室氨含量小于8%，車速IOm/分鐘 30m/分 鐘；
所述液堿絲光工藝具體為將紗線置于絲光紗線機中，其處理液中的堿濃度為25波 美度 30波美度，處理液溫度18°C 22°C，施加張力拉伸 6%，之后熱水洗，水溫 60 70°C，處理時間6分鐘 6分50秒； 其具體加工步驟如下
1、燒毛
在燒毛機上進行燒毛，燒毛溫度950°C 1050°C，棉紗火口處的運行速度為850轉/分 鐘 1000轉/分鐘，去除棉紗線表面上的毛羽，使表面光潔。要求火口溫度均勻，燒毛干凈 程度基本一致，無黃斑；
2、搖紗
在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗搖成絞狀，每絞在250g IOOOg ；
3、液氨絲光
在液氨絲光機上進行絲光，通過控制溫度、張力、和壓力等參數來進行控制，具體包 括預烘的溫度30°C 50°C，拉伸張力 5%，反應室溫度40°C 60°C，反應室壓力-49Pa 98Pa，汽蒸溫度100°C 110°C，汽蒸壓力_49Pa 98Pa，反應室氨含量小于 8%,反應時間10秒 30秒，車速IOm/分鐘 30m/分鐘；
4、烘干
在溫度為80°C的烘干機中烘干4小時 5小時，含水量控制在8% 10% ；
5、液堿絲光
在絲光機中，通過控制絲光堿溫度、時間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻，處理液中 的堿濃度為25 30波美度，處理液溫度18°C 22°C，處理時間6分鐘 6分50秒，張 力拉伸 6%，水洗溫度70°C ；
6、染色
在進口絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、分次加量、固色時間來 保證染色均勻。濃度為0. 5% 10%(owf)，鹽用量20g/L 60g/L，堿用量10g/L 20g/ L，時間為30分鐘 75分鐘；
7、擠水
在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；
8、烘干
在溫度為80°C 90°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8% 8. 5% ；
9、倒筒
在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在500g llOOg。在本發明中，采用液氨絲光和液堿絲光相結合的方法對不同支數和配棉的紗線進 行絲光，使處理后的紗線光澤亮麗，手感柔軟富有彈性，強力提高10% 20%，同時染色的 得色量明顯提升，節約成本，節能環保；
采用液氨絲光和液堿絲光所生產的紗線不同于普通的絲光棉紗線，能達到光澤更加均 勻亮麗，手感更加柔軟富有彈性，而且強力好、得色量高，應用在T恤和襯衫上具有抗皺、挺 括和手感柔軟舒適的優勢。
圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式對一種支數是60S/2，配棉是100%新疆棉的絲光紗線的加工 具體實施例一
1、燒毛
在德國進口燒毛機上進行燒毛，燒毛溫度950°C，60S/2棉紗在火口處的運行速度為 850轉/分鐘。只要目的是去除棉紗線表面上的毛羽，使表面光潔。要求火口溫度均勻，燒 毛干凈程度基本一致，無黃斑；
2、搖紗
在德國搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗搖成絞狀，每絞在250g ；
3、液氨絲光在液氨絲光機上采用特殊的工藝進行絲光，通過控制溫度、張力、和壓力等參數來進行 控制。具體包括預烘的溫度30°C，拉伸張力5%，反應室溫度40°C，反應室壓力_49Pa，汽蒸 溫度100°C，汽蒸壓力_49Pa，反應室氨含量小于8%，反應時間10秒，車速IOm/分鐘；
4、烘干
在溫度為80°C的烘干機中烘干4小時，含水量控制在8% ；
5、堿液絲光
在絲光機中，通過控制絲光堿溫度、時間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻，處理液中 的堿濃度為30波美度，處理液溫度18°C，處理時間6分鐘，張力拉伸6%，水洗溫度 70 0C ；
6、染色
在進口絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、分次加量、固色時間來 保證染色均勻。濃度為0. 5% (owf)，鹽用量20g/L，堿用量10g/L，時間為30分鐘；
7、擠水
在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；
8、烘干
在溫度為80°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8% ；
9、倒筒
在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在550g。
具體實施例二
對一種支數是70S/2，配棉是50%埃及棉的絲光紗線的加工
1、燒毛
在燒毛機上進行燒毛，燒毛溫度1050°C，棉紗火口處的運行速度為900轉/分，去除棉 紗線表面上的毛羽，使表面光潔。要求火口溫度均勻，燒毛干凈程度基本一致，無黃斑；
2、搖紗
在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗搖成絞狀，每絞在500g ；
3、液氨絲光
在液氨絲光機上進行絲光，通過控制溫度、張力、和壓力等參數來進行控制，具體包括 預烘的溫度40°C，拉伸張力2%，反應室溫度501，反應室壓力49Pa，汽蒸溫度105°C， 汽蒸壓力50Pa，反應室氨含量小于8%，反應時間15秒，車速15m/分鐘；
4、烘干
在溫度為80°C的烘干機中烘干4. 5小時，含水量控制在9% ；
5、液堿絲光
在絲光機中，通過控制絲光堿溫度、時間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻，處理液中 的堿濃度為28波美度，處理液溫度18°C，處理時間6分25秒，張力拉伸3%，水洗溫度 70 0C ；
6、染色
在進口絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、分次加量、固色時間來 保證染色均勻。濃度為10% (owf)，鹽用量:60g/L，堿用量20g/L,時間為60分鐘；7、擠水
在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；
8、烘干
在溫度為80°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8. 25% ；
9、倒筒
在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在500g。具體實施例三
對一種支數是80S/2，配棉是50%埃及棉的絲光紗線的加工
1、燒毛
在燒毛機上進行燒毛，燒毛溫度1000°C，棉紗火口處的運行速度為1000轉/分，去除棉 紗線表面上的毛羽，使表面光潔。要求火口溫度均勻，燒毛干凈程度基本一致，無黃斑；
2、搖紗
在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗搖成絞狀，每絞在IOOOg ；
3、液氨絲光
在液氨絲光機上進行絲光，通過控制溫度、張力、和壓力等參數來進行控制，具體包括 預烘的溫度50°C，拉伸張力1%，反應室溫度60°C，反應室壓力49 ￡1，汽蒸溫度1101， 汽蒸壓力98Pa，反應室氨含量小于8%，反應時間30秒，車速30m/分鐘；
4、烘干
在溫度為80°C的烘干機中烘干5小時，含水量控制在10% ；
5、液堿絲光
在絲光機中，通過控制絲光堿溫度、時間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻，處理液中 的堿濃度為25波美度，處理液溫度22°C，處理時間6分50秒，張力拉伸1%，水洗溫度 70 0C ；
6、染色
在進口絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、分次加量、固色時間來 保證染色均勻。濃度為10% (owf)，鹽用量60g/L，堿用量20g/L，時間為75分鐘；
7、擠水
在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；
8、烘干
在溫度為80°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8.5% ；
9、倒筒
在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在1000g。owf 相對織物重，本文中的織物為紗線，即相對紗線重。
權利要求
一種雙絲光紗線的生產方法，其包括燒毛、搖紗、絲光 、染色、擠水、烘干 、倒筒工藝，其特征在于所述絲光工藝具體包括了先液氨絲光、烘干之后，再進行液堿絲光。
2.根據權利要求1所述的一種雙絲光紗線的生產方法，其特征在于所述液氨絲光工藝在液氨絲光機內進行，其具體工藝參數如下預烘的溫度30°C 50°C，拉伸張力1 % 5 %，反應室溫度40 V 60°C，反應室壓力_49Pa 98Pa，汽蒸溫度 100°C 110°C，汽蒸壓力_49Pa 98Pa，反應室氨含量小于8%，車速IOm/分鐘 30m/分 鐘。
3.根據權利要求2所述的一種雙絲光紗線的生產方法，其特征在于所述液堿絲光工藝具體為將紗線置于絲光紗線機中，其處理液中的堿濃度為25波 美度 30波美度，處理液溫度18°C 22°C，施加張力拉伸 6%，之后熱水洗，水溫 60 70°C，處理時間6分鐘 6分50秒。
4.根據權利要求1所述的一種雙絲光紗線的生產方法，其特征在于其具體加工步驟如下&、燒毛在燒毛機上進行燒毛，燒毛溫度950°C 1050°C，棉紗火口處的運行速度為850轉/分 鐘 1000轉/分鐘，去除棉紗線表面上的毛羽，使表面光潔。要求火口溫度均勻，燒毛干凈 程度基本一致，無黃斑；b、搖紗在搖紗機上進行搖紗，將燒毛后的筒紗搖成絞狀，每絞在250g IOOOg ；C、液氨絲光在液氨絲光機上進行絲光，通過控制溫度、張力、和壓力等參數來進行控制，具體包 括預烘的溫度30°C 50°C，拉伸張力1% 5%，反應室溫度40°C 60°C，反應室壓 力_49Pa 98Pa，汽蒸溫度100°C 110°C，汽蒸壓力_49Pa 98Pa，反應室氨含量小于 8%,反應時間10秒 30秒，車速IOm/分鐘 30m/分鐘；d、烘干在溫度為80°C的烘干機中烘干4小時 5小時，含水量控制在8% 10% ；e、液堿絲光在絲光機中，通過控制絲光堿溫度、時間、張力、堿濃度、保證紗線絲光均勻，處理液中 的堿濃度為25 30波美度，處理液溫度18°C 22V，處理時間6分鐘 6分50秒，張 力拉伸 6%，水洗溫度70°C ；f、染色在進口絞紗染色機上進行染色，通過控制染料用量、鹽堿用量、分次加量、固色時間來 保證染色均勻。濃度為0. 5% 10%(owf)，鹽用量20g/L 60g/L，堿用量10g/L 20g/ L，時間為30分鐘 75分鐘；g、擠水在進口絞紗擠水機上通過擠壓輥的擠壓將紗線上的含水量控制在100%左右，以方便 后道的烘干；h、烘干在溫度為80°C 90°C的密閉烘房中將紗線烘干，使紗線的回潮控制在8% 8. 5% ；i、倒筒在倒筒機上將絞紗倒筒成筒狀，重量一般在500g llOOg 。
全文摘要
本發明為一種雙絲光紗線的生產方法。其使處理后的紗線具有柔軟的手感、絢麗的光澤和較高的染色得色量，提升絲光紗線的總體品質。其技術方案是這樣的其包括燒毛、搖紗、絲光、染色、擠水、烘干、倒筒工藝，其特征在于所述絲光工藝具體包括了先液氨絲光、烘干之后，再進行液堿絲光。
文檔編號D06M11/61GK101864667SQ201010217018
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月5日 優先權日2010年7月5日
發明者朱國民 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司