專利名稱：貉皮節能環保型鞣制加工方法
技術領域：
本發明屬于皮革加工領域，具體的是涉及貂皮的鞣制加工方法。
背景技術：
在現有技術中，傳統的貉皮鞣制加工工藝如下1.分路組批一2.浸水一3.水鏟去肉一4.復浸水一5.削勻大鏟一6.脫脂一7.軟 化一8.浸酸一9.鞣制一10.中和一11.后期整理。工序說明1.分路組批將貉皮按照干皮、鮮皮進行分路組批，無加工價值的皮挑出另行處理。2.浸水按照工藝條件把化料放入水池或劃槽并攪拌均勻，然后將皮按照干皮、 鮮皮分別放入不同的水池或劃槽中，放水直至將皮全部淹沒，將最上面的皮翻成毛被向上 皮板朝水蓋好。工藝條件 3.水鏟去肉皮張經過浸水工序后撈出控水，然后利用水鏟機進行去肉，要求將 油膜、肉渣全部鏟凈。4.復浸水首先按照工藝條件配好復浸液，然后邊劃動邊投皮，投完再劃5分鐘， 以后每3 4個小時劃動5 10分鐘，到時出皮，用甩干機甩干。(注鮮皮不需要經過本 道工序，在水鏟去肉后直接轉入下一道工序削勻大鏟)工藝條件 5.削勻大鏟利用削勻機削去皮張厚皮部分和在水鏟去肉工序中未鏟凈的肉渣，縮小部位差，使皮張各部分厚薄均勻。6.脫脂按照工藝條件配好脫脂液投皮劃洗，間歇劃動，到規定時間后用清水沖 洗干凈，用甩干機甩干出皮。工藝條件 7.軟化按照工藝條件配好軟化液，然后將皮投入軟化液中，劃動10 20分鐘， 停半小時再劃動10分鐘，以后每隔1個小時劃動3分鐘，到8小時后檢查軟化程度，肷毛略 有松動轉入浸酸工序。工藝條件 8.浸酸按照工藝條件配好浸酸液，待工業鹽、芒硝全部溶解后，邊劃動邊投皮， 連續劃動10 15分鐘，以后每隔3 5個小時劃動5 10分鐘，中間補加溫一次，加溫到 38 40°C。浸酸后出皮，用甩干機甩干。工藝條件 9.鞣制按照工藝條件配好鞣液，新鞣液加純堿lg/L，邊劃動邊投皮，連續劃動 10 15分鐘，以后每隔4 6小時劃動一次。第二天補溫到36°C，補加純堿2g/L，再過6 8小時補加純堿1 2g/L，堿值達到7. 8 8. 2時出皮，用甩干機甩干。工藝條件 10.中和按照工藝條件配好中和液，邊劃動邊投皮，劃動10 15分鐘，中間劃動 2 3次，每次3 5分鐘，到時出皮，用甩干機甩干，轉入后期整理。工藝條件 11.后期整理晾干、刷油、烘干、干鏟、磨皮、轉鼓(轉籠)、二次干鏟、拉皮、整理入庫。傳統的貉皮鞣制工藝存在以下不足1.浸水、復浸水、脫脂和中和四道工序中所 用液體(指化料和水的溶液，下同)均是在加工完一個批次后便一次性放掉，而軟化、浸酸 和鞣制三道工序中液體循環利用的周期也比較短，加工完三至四個批次后便需要換掉液 體，液體的利用效率比較低；2.每個批次的投皮數量少，各道工序液比都比較大，造成了化 料和水的浪費，每張皮耗水量約80 100L ；3.工藝繁瑣，工序繁多，能源和人力消耗量大； 4.污水產生量大，每張皮鞣制完成后產生污水約70 90L;5.鞣制后的皮張含有一定數量 的有害化學物質，對人體易造成傷害。排出的污水中有害殘留物含量大，難以凈化；6.鞣制 后的皮板不柔軟，欠缺豐滿度，毛被不靈活，色澤不鮮艷。皮張負荷伸長率小，抗張強度比較 低。
發明內容
本發明之目的，在于克服現有技術上述之不足，提供一種改進的貂皮鞣制工藝方 法，減少工序，節能降耗。本發明整合傳統工藝，經過反復實驗對傳統工藝進行創新，使工藝簡單化，減少工 序數量，同時在用料上巧妙選料，選用國際上經過德國萊茵公司認證的化料，并調節化料使 用品種和比例，以達到鞣制液體循環利用及節能環保的目的，最終解決傳統貉皮鞣制工藝 存在的不足。
為達到上述之目的，本發明采取以下技術方案本發明工藝如下1.分路組批一2.浸水一3.水鏟去肉一4.復浸水一5.削勻大鏟一6.軟化浸酸 —7.鞣制一8.后期整理。工序說明1.分路組批同傳統工藝。2.浸水使用潤濕殺菌劑HAC、浸水酶、脫脂劑、食鹽為化料配好浸水溶液，然后將 皮投入其中。3.水鏟去肉同傳統工藝。4.復浸水使用潤濕殺菌劑HAC、SupralanSO、脫脂劑、食鹽為化料配好復浸液，在 溫度25°C條件下，邊劃動邊投皮，投完再劃5分鐘，以后每1 3個小時劃動3 5分鐘，到 時出皮，用甩干機甩干。舊液可連續使用，化料按分析結果補加，舊液連續使用次數以無異 味為限。5.削勻大鏟同傳統工藝。6.軟化浸酸按工藝條件配好軟化浸酸液，將皮投入軟化浸酸液中劃動10 15 分鐘后停止劃動，30分鐘以后再劃動15分鐘，然后停止劃動，10小時后補溫到35°C。按工 藝條件要求，到時間后出皮控水2 4個小時。工藝條件 7.鞣制按照工藝條件配好鞣制液，邊劃動邊投皮，連續劃動15 20分鐘，然后 加入Novaltan PF劃動15分鐘后停止劃動，30分鐘后再加入鋁鞣劑AL劃動20分鐘后停止 劃動，6個小時以后再加入小蘇打1. 5 2g/L劃動10分鐘后停止劃動，10個小時以后再加 入加脂劑FSE 2mg/L劃動10分鐘后停止劃動，到時間后出皮。工藝條件 8.后期整理同傳統工藝。本發明采取上述工藝方法，具有以下的有益效果在浸水工序中，通過搭配使用潤濕殺 菌劑HAC、浸水酶、脫脂劑等化料，減少了浸水時間，并將脫脂與浸水兩道工序融合在了一起，省去 了后續單獨的脫脂工序，使皮張脫毛率大大降低、皮張回濕時間明顯縮短，而且使下道工序水伊 去肉較傳統工序比較省力，降低了工人工作強度。在復浸水工序中，通過將傳統工藝進行調整， 使用有機化料，調節浸水時間，該工序不再需要進行加溫，在常溫25°C狀態下即可進行，節省了能 源，并且由于舊液可連續使用，使污染物排放大大降低。在軟化浸酸工藝中，通過調整化料使用品 種和使用比例，將傳統的軟化和浸酸兩道工序整合后同時進行，節省了時間和能源，并且使液體 可以連續使用4 6個月，而且通過加入有機化料和可生物降解的化料，使皮張質量有了明顯的 提高。在鞣制工序中，通過調整化料使用品種和比例，將傳統的甲醛鞣制工藝改為了現代無醛鞣 制工藝，省去了傳統工藝中的中和工序。通過調整工藝條件，讓液體可以循環利用4 6個月，節 省了水和化料的使用，并且通過合理使用進口化料使產品質量了有質的飛躍，皮張更加環保。本 發明工序數量大大減少，降低了能源和人力的消耗。使鞣制液體得到了循環利用，提高了使用效 率，節省了化料和水的用量，每張皮的耗水量約25 30L，耗水量與傳統工藝相比大為減少。每張 皮鞣制完成后產生污水約20 25L，與傳統工藝相比，污水產生和排放量都大大減少。鞣制完的 皮張上有害化學物質的殘留量大為降低，達到了對人體無害的程度。降低了污水中有害化學物質 的含量，COD由傳統工藝的500以上降到了 200以下。皮張質量有了顯著提高，皮板柔軟、皮毛豐 滿，毛被靈活、色澤鮮艷，皮張負荷伸長率增大，抗張強度得到明顯提高。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行詳細介紹實施例1.分路組批操作將貉皮按照干皮、鮮皮進行分路組批，無加工價值的皮挑出另行處理。。2.浸水操作按照工藝條件在水池或劃槽中配好浸水溶液，然后將皮按照干皮、鮮皮分別投入不同的水池或劃槽中，邊劃動邊投皮，放水直至將皮全部淹沒，并將最上面的皮翻成毛 被向上皮板朝水蓋好。工藝條件 3.水鏟去肉操作皮張經過浸水工序后撈出控水，然后利用水鏟機進行去肉，要求將油膜、肉 渣全部鏟凈。由于前道浸水工序使得皮張的皮纖維較傳統工藝更加松散，所以同傳統工藝 相比，本道工序工人操作省力。4.復浸水操作按工藝條件配好復浸液，邊劃動邊投皮，投完再劃5分鐘，以后每1 3個小 時劃動3 5分鐘，到時出皮，用甩干機甩干。舊液可連續使用，化料按分析結果補加，舊液 連續使用次數以無異味為限。(注鮮皮不需要經過本道工序)工藝條件 5.削勻大鏟操作利用削勻機削去皮張厚皮部分和在水鏟去肉工序中未鏟凈的肉渣，縮小部 位差，使皮張各部分厚薄均勻。由于前道浸水工序使皮纖維更加松散，所以本道工序同傳統 工藝相比，工人在操作中比較省力，工作效率有很大提高。6.軟化浸酸
操作按工藝條件配好軟化浸酸液，將皮投入軟化浸酸液中劃動10 15分鐘后停 止劃動，30分鐘以后再劃動15分鐘，然后停止劃動，10小時后補溫到35°C。按工藝條件要 求，到時間后出皮控水2 4個小時。工藝條件 7.鞣制按照工藝條件配好鞣制液，邊劃動邊投皮，連續劃動15 20分鐘，然后 加入Novaltan PF劃動15分鐘后停止劃動，30分鐘后再加入鋁鞣劑AL劃動20分鐘后停止 劃動，6個小時以后再加入小蘇打1. 5 2g/L劃動10分鐘后停止劃動，10個小時以后再加 入加脂劑FSE 2mg/L劃動10分鐘后停止劃動，按工藝條件要求，到時間后出皮，用甩干機甩 干，轉入后期整理。工藝條件 8.后期整理晾干、刷油、烘干、干鏟、磨皮、轉鼓(轉籠)、二次干鏟、拉皮、整理入 庫。
權利要求
一種貉皮節能環保型鞣制加工方法，其特征在于它采取以下工藝(1)分路組批將貉皮按照干皮、鮮皮進行分路組批，無加工價值的皮挑出另行處理；(2)浸水配好浸水溶液，其中潤濕殺菌劑HAC含量為2ml/L，浸水酶E38含量為0.5g/L，脫脂劑S 40含量為1.5ml/L，食鹽含量為20g/L，溫度為25℃，然后將皮按照干皮、鮮皮分別投入不同的水池或劃槽中，邊劃動邊投皮，放水直至將皮全部淹沒，并將最上面的皮翻成毛被向上皮板朝水蓋好；(3)水鏟去肉皮張經過浸水工序后撈出控水，然后利用水鏟機進行去肉，要求將油膜、肉渣全部鏟凈；(4)復浸水配好復浸液，其中潤濕殺菌劑HAC含量為1ml/L，Supralan80含量為0.5g/L，脫脂劑S 50含量為1ml/L，食鹽含量為20g/L，溫度為25℃，邊劃動邊投皮，投完再劃5分鐘，以后每1～3個小時劃動3～5分鐘，6 8小時后出皮，用甩干機甩干，舊液可連續使用，化料按分析結果補加，舊液連續使用次數以無異味為限；(5)削勻大鏟利用削勻機削去皮張厚皮部分和在水鏟去肉工序中未鏟凈的肉渣，縮小部位差，使皮張各部分厚薄均勻；(6)軟化浸酸配好軟化浸酸液，其中軟化酶E40含量為2.5～3g/L，硫酸含量為1mg/L，Pelgrassol LP含量為2g/L，無水硫酸納含量為20g/L，JFC含量為1g/L，食鹽含量為30g/L，甲酸含量為4mg/L，Eskatan GLS含量為2g/L，加脂劑FSE含量為2mg/L，PH值為2.5～3.5，溫度為32～35℃，將皮投入軟化浸酸液中劃動10～15分鐘后停止劃動，30分鐘以后再劃動15分鐘，然后停止劃動，10小時后補溫到35℃，24～36小時后出皮控水2～4個小時；(7)鞣制配好鞣制液，其中銨明礬含量為30g/L，JFC含量為1g/L，食鹽含量為70g/L，芒硝含量為30g/L，助鞣劑P 3B含量為1g/L，加脂劑FSE含量為2mg/L，溫度在40℃，邊劃動邊投皮，連續劃動15～20分鐘，然后加入NovaltanPF3g/L劃動15分鐘后停止劃動，30分鐘后再加入鋁鞣劑AL5mg/L劃動20分鐘后停止劃動，6個小時以后再加入小蘇打1.5～2g/L劃動10分鐘后停止劃動，10個小時以后再加入加脂劑FSE 2mg/L劃動10分鐘后停止劃動，自開始30～36小時后出皮，用甩干機甩干，轉入后期整理；(8)后期整理晾干、刷油、烘干、干鏟、磨皮、轉鼓(轉籠)、二次干鏟、拉皮、整理入庫。
全文摘要
本發明公開了一種貉皮節能環保型鞣制加工方法，其特征在于它采取以下工藝(1)分路組批；(2)浸水配好浸水溶液，其中含有潤濕殺菌劑HAC、浸水酶E38、脫脂劑S-40、食鹽；(3)水鏟去肉；(4)復浸水配好復浸液，其中含有潤濕殺菌劑HAC、Supralan80、脫脂劑S-50、食鹽，邊劃動邊投皮，后出皮甩干；(5)削勻大鏟削去皮張厚皮部分使皮張各部分厚薄均勻；(6)軟化浸酸配好軟化浸酸液，其中含有軟化酶E40、硫酸、Pelgrassol LP、無水硫酸納、JFC、食鹽、甲酸、Eskatan GLS、加脂劑FSE，將皮投入軟化浸酸液中劃動，后出皮控水；(7)鞣制配好鞣制液，其中含有銨明礬、JFC、食鹽、芒硝、助鞣劑P-3B、加脂劑FSE，邊劃動邊投皮，然后陸續加入NovaltanPF、鋁鞣劑AL，后再加入小蘇打劃動，再加入加脂劑FSE后出皮；(8)后期整理。本發明工序簡單，降低了人力的消耗，鞣制液體得到了循環利用，提高了使用效率，節省了化料和水的用量。
文檔編號C14C1/04GK101921882SQ201010178558
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者趙寧寧 申請人:河北肅昂裘革有限公司