專利名稱：洗衣機用滾筒及其制作方法
技術領域：
本發明涉及洗衣機用滾筒及其制作方法。
背景技術：
一般而言，洗衣機包括以下部件內部儲存洗滌水的桶，可旋轉的設置于桶內側的 滾筒。但是，為了增加洗衣機的容量，需要一同增加桶和滾筒的容量，在這種情況下將會出 現多種問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的上述不足，通過研究改進，提供一種洗衣 機用滾筒及其制作方法，在本發明中，在增加洗衣機的容量的同時，可以節省費用。特別是， 依據本發明，在增加滾筒的容量的同時，還可以繼續使用一般滾筒中使用的裝置。本發明給出的技術方案是本發明的洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是，包括以 下步驟將金屬板卷為圓筒形，對兩端部的連接部進行面焊接，成型滾筒中心部的第1步 驟；使上述滾筒中心部的前方部及后方部的直徑和中央部的直徑互不相同的成型的第2步 驟；在上述滾筒中心部的前方及后方分別結合滾筒前方部和滾筒后方部的第3步驟。前述的洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是在上述第2步驟中，使上述滾筒中心 部的前方部及后方部的直徑相同成型。前述的洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是在上述第2步驟中，從外部對上述滾 筒中心部的前方部及后方部進行加壓，成型收縮管部。前述的洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是在上述第3步驟中，還包含有為了按 一定長度圍繞上述滾筒中心部的前方部及后方部的端部，對上述滾筒前方部和滾筒后方部 的端部進行卷曲的步驟。本發明的洗衣機用滾筒，包含有滾筒前方部、滾筒后方部及滾筒中心部，其特征 是上述滾筒中心部是卷曲金屬板，并進行面焊接成型，并且，還形成有中央部，以及在前方 及后方直徑小于上述中央部的收縮管部。前述的洗衣機用滾筒，其特征是上述中央部和上述收縮管部利用傾斜部連接。前述的洗衣機用滾筒，其特征是上述前方收縮管部及后方收縮管部的直徑實際 上相同。前述的洗衣機用滾筒，其特征是上述收縮管部是從外部對上述滾筒中心部的前 方部及后方部進行加壓成型。前述的洗衣機用滾筒，其特征是上述滾筒前方部及滾筒后方部為了圍繞上述滾 筒中心部的收縮管部的端部而卷曲連接。與現有技術相比，本發明的有益效果是通過增加滾筒的直徑，將可增大容量，同 時，由于在滾筒的前方及后方具備有收縮管部，因此，可以繼續使用原來的裝置。并且，可以 在實現洗衣機的大容量化的同時，最大限度的抑制費用的上升。
圖1是顯示洗衣機的結構的側斷面圖。圖2是顯示洗衣機的滾筒的一實施例的側斷面圖。圖3是顯示洗衣機的滾筒的另一實施例的側斷面圖。圖4是顯示洗衣機用滾筒的制作方法的流程圖。圖5至圖9是按順序顯示洗衣機用滾筒的制作工程的概略圖。
具體實施例方式下面，將參照附圖，對依據本發明的較佳實施例進行詳細的說明。圖1是顯示洗衣機的結構的側斷面圖。參照圖1，洗衣機由以下部件所構件形成外觀的殼體100 ；設置于殼體100的內 部，用于儲存洗滌水的桶10 ；可旋轉的設置于桶10的內側的滾筒20。上述殼體100形成有用于投放洗滌物的投入口 16，上述投入口 16由可轉動形成的 門18所開閉。桶10的上部通過懸掛彈簧12支撐于殼體100的上部，桶10的下部由阻尼器14 所支撐。滾筒20的內周面設置有提升裝置23，上述提升裝置23用于將投入于滾筒20的洗 滌物提升到一定位置。并且，上述滾筒20還形成有多個通孔25，上述多個通孔25可使洗滌 水出入于滾筒20。桶10的上側設置有以下部件從外部的水源向桶10的內部供給水的給水軟管 42 ；設置于上述給水軟管42上，用于控制水的出入的給水閥門40 ；為了使通過給水軟管42 供給的水與洗滌劑一同投入到桶10的內部而用于投入洗滌劑的洗滌劑供給裝置50。并且， 桶10的下側設置有排水軟管62及排水泵60等，上述排水軟管62及排水泵60用于將洗滌 及清洗中使用的洗滌水排出到外部。另外，桶10的后方安裝有電機30，上述電機30將通過旋轉軸32與滾筒結合，從而 使滾筒20進行旋轉。桶10的下部一側還可以設置以下部件用于加熱洗滌水的加熱器19 ；用于檢測洗 滌水的水溫的溫度傳感器(圖中沒有提示)。洗衣機將根據用戶的選擇，利用加熱器19對 洗滌水進行加熱。下面，將對如上所述的洗衣機的滾筒20進行更為詳細的說明。圖2是顯示圖1所 示的滾筒的側斷面圖。參照圖2，滾筒20包括以下部件滾筒中心部22 ；位于滾筒中心部22的前方的滾 筒前方部24 ；形成滾筒中心部22的后壁面的滾筒后方部26。滾筒中心部22具有前方及后方開口的圓筒形的形狀，并且，形成有多個通孔25， 供給到桶10的洗滌水將通過上述通孔25流入到滾筒20的內部。其中，滾筒中心部22可以通過如下方法制作而成。將一定尺寸的金屬板卷起來， 使其呈圓筒形后，利用焊接連接兩端部的連接部，從而制作滾筒中心部22。在這種情況下， 連接兩端部的連接部的方法，可以采用接縫(seaming)焊接方式。
然后，將滾筒前方部24及滾筒后方部26分別結合于滾筒中心部22的前方及后 方。滾筒前方部24按一定長度圍繞滾筒中心部22的前方端部而卷曲(curling)連接。在 圖2中，符號28是表示卷曲部。即，滾筒前方部24的端部圍繞滾筒中心部22的前方端部 形成卷曲部，上述滾筒前方部24利用卷曲部連接于滾筒中心部22。另外，滾筒后方部26也 可以通過與滾筒前方部24類似的方式卷曲連接。即，滾筒后方部26按一定長度圍繞滾筒 中心部22的后方端部而卷曲連接。
最近，用戶一次洗滌大量的洗滌物的情況正在逐漸增多，因此，也要求洗衣機的大 容量化。但是，為了增大洗衣機的容量，需要使滾筒及桶的體積增大，特別是，滾筒的大容量 化是必須的。但是，如上所述，將滾筒前方部24及滾筒后方部26利用卷曲部連接于滾筒中心部 22的情況下，需要具備有對應于滾筒中心部22的尺寸，特別是對應于直徑的裝置，進行卷 曲工作。即，利用對應于滾筒中心部的直徑的裝置，將滾筒中心部和滾筒前方部或者滾筒中 心部和滾筒后方部卷曲連接。因此，為了增加洗衣機的容量，將增大滾筒中心部的直徑，在連接滾筒中心部和滾 筒前方部、滾筒中心部和滾筒后方部的情況下，將不能使用原來的裝置。其結果是，為了洗 衣機的大容量化而需要更換卷曲作業用裝置，從而導致制作企業的費用上升的問題。因此，本發明考慮了一種既可以增加洗衣機的大容量化，又可以繼續使用以往的 卷曲作業用裝置的滾筒及其制作方法。圖3是顯示洗衣機用滾筒的另一實施例的側斷面圖。并且，為了便于說明，圖3至 圖9沒有提示通孔。參照圖3，依據本實施例的滾筒200包括以下幾個部件滾筒中心部220 ；連接于 滾筒中心部220的前方的滾筒前方部240 ；連接于滾筒中心部220的后方的滾筒后方部 260。進一步來講，依據本實施例的滾筒中心部220包含有收縮管部224，上述收縮管部224 的直徑小于中央部222的直徑。其中，上述中央部222的直徑大于前述的圖2的滾筒中心 部22的直徑。即，通過增加滾筒中心部220的中央部222的直徑，將增大滾筒200的容量。另外，滾筒中心部220的前方及后方具備有收縮管部224，上述收縮管部224的直 徑小于滾筒中心部220的中央部222的直徑。由于收縮管部224的直徑小于中央部222的 直徑，因此，將利用傾斜部226與中央部222連接。收縮管部224的直徑小于中央部222的 直徑，但是，收縮管部224的直徑與圖2中說明的滾筒中心部22的直徑大致相同。因此，滾筒中心部220的中央部222的直徑大于前述的滾筒的直徑，由此，可以增 大滾筒200的容量。并且，設置于滾筒中心部220的前方及后方的收縮管部224的直徑與 前述的滾筒的直徑大概相同，因此，利用卷曲部將滾筒前方部240和滾筒后方部260連接于 滾筒中心部220的情況下，可以繼續使用以往使用的卷曲作業用裝置進行連接工作。下面，將對制作如上所述的滾筒200的方法進行說明。圖4是顯示洗衣機用滾筒的制作方法的流程圖。參照圖4，制作滾筒的方法如下。首先，成型滾筒中心部220 (S410)，然后，在滾筒 中心部220的前方及后方形成收縮管部224(S430)，接著，將滾筒前方部240及滾筒后方部 260連接于滾筒中心部220 (S450)。圖5至圖9是按順序顯示洗衣機用滾筒的制作工程的概略圖。下面，將參照附圖，對制作方法進行詳細的說明。首先，如圖5所示，準備金屬板300。 然后，如圖6所示，操作人員卷曲金屬板300，利用焊接方式連接其連接部。在這種 情況下，使金屬板300的兩端部以一定長度重疊后，進行面焊接310。在以往的制作洗衣機用滾筒的情況下，如果進行接縫焊接，則無法承受滾筒的大 容量化帶來的重力的增加。因此，在本實施例中，在如上所述制作大容量的滾筒時，為了加 強強度，在制作滾筒中心部的情況下，對其連接部進行面焊接。一旦進行面焊接，由于連接 部的結合強度增加，因此，即使增加滾筒的容量，也可以承受重量的增加。具體而言，在進行 面焊接的情況下，使金屬板300的兩端部的連接部重疊一定長度后，對重疊的部分之間的 空間進行面焊接，最終完成圓筒形的滾筒中心部。然后，在滾筒中心部220的前方及后方成型收縮管部224。圖7及圖8是顯示成型收縮管部224的過程的概略圖。圖7及圖8中，首先顯示 的是在滾筒中心部220的前方成型收縮管部224的過程，圖7中的滾筒中心部220的左側 顯示滾筒的前方部。參照圖7，首先，在圓筒形的滾筒中心部220的內側設置固定夾具500，然后，在滾 筒中心部220的外側設置滑輪400，從外側向內側對滑輪400進行加壓，使其沿著滾筒中心 部220的外周旋轉。此時，固定夾具500的中央部形成有凹陷部510，滑輪400的中央部形 成有對應于上述凹陷部510的凸出部410。因此，當滑輪400沿著滾筒中心部220的外周旋 轉的情況下，凸出部410將插入于凹陷部510，在對滾筒中心部220加壓的同時進行旋轉。 其結果是，滾筒中心部220的前方將根據凸出部410和凹陷部510的形狀成型，因此，由于 滑輪400將形成直徑小的收縮管部224。 然后，操作人員將如上所述成型的滾筒中心部220用上部夾具600和下部夾具620 固定，并利用滑輪罩640將前方部剪下一定長度。其原因在于，由于滾筒中心部的長度過 長，因此，為了與收縮管部連接，重新剪下直徑與中央部相同的部位。完成如上所述的工程后，如圖9所示，在前方形成有收縮管部224后，利用傾斜部 226連接收縮管部224與中央部222，并成型滾筒中心部220。另外，在滾筒中心部220的后 方成型收縮管部224的過程與上述的過程僅僅是方向的不同，因此，不再對其進行詳細的 說明。并且，分別形成于滾筒中心部220的前方及后方的收縮管部224的直徑可以各不相 同，但是，為了便于制作，最好是使其直徑相同。然后，操作人員分別將滾筒前方部240及滾筒后方部260連接于滾筒中心部220 的前方及后方。在這種情況下，利用卷曲作業用裝置卷曲連接，由于收縮管部224的直徑與 以往的滾筒的直徑相同，因此，可以繼續使用以往的滾筒使用的卷曲作業用裝置繼續工作。本發明按照實施例進行了說明，應當理解，上述實施例不以任何形式限定本發明， 凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是，包括以下步驟將金屬板卷為圓筒形，對兩端部的連接部進行面焊接，成型滾筒中心部的第1步驟；使上述滾筒中心部的前方部及后方部的直徑和中央部的直徑互不相同的成型的第2步驟；在上述滾筒中心部的前方及后方分別結合滾筒前方部和滾筒后方部的第3步驟。
2.根據權利要求1所述的洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是在上述第2步驟中，使 上述滾筒中心部的前方部及后方部的直徑相同成型。
3.根據權利要求2所述的洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是在上述第2步驟中，從 外部對上述滾筒中心部的前方部及后方部進行加壓，成型收縮管部。
4.根據權利要求1所述的洗衣機用滾筒的制作方法，其特征是在上述第3步驟中，還 包含有為了按一定長度圍繞上述滾筒中心部的前方部及后方部的端部，對上述滾筒前方部 和滾筒后方部的端部進行卷曲的步驟。
5.一種洗衣機用滾筒，包含有滾筒前方部、滾筒后方部及滾筒中心部，其特征是上述 滾筒中心部是卷曲金屬板，并進行面焊接成型，并且，還形成有中央部，以及在前方及后方 直徑小于上述中央部的收縮管部。
6.根據權利要求5所述的洗衣機用滾筒，其特征是上述中央部和上述收縮管部利用 傾斜部連接。
7.根據權利要求5所述的洗衣機用滾筒，其特征是上述前方收縮管部及后方收縮管 部的直徑實際上相同。
8.根據權利要求7所述的洗衣機用滾筒，其特征是上述收縮管部是從外部對上述滾 筒中心部的前方部及后方部進行加壓成型。
9.根據權利要求7所述的洗衣機用滾筒，其特征是上述滾筒前方部及滾筒后方部為 了圍繞上述滾筒中心部的收縮管部的端部而卷曲連接。
全文摘要
本發明涉及洗衣機用滾筒及其制作方法。依據本發明中的制作方法，其特征是，包括以下幾個步驟所構成將金屬板卷為圓筒形，對兩端部的連接部進行面焊接，成型滾筒中心部的第1步驟；使上述滾筒中心部的前方部及后方部的直徑和中央部的直徑互不相同的成型的第2步驟；在上述滾筒中心部的前方及后方分別結合滾筒前方部和滾筒后方部的第3步驟。依據如上所述的制作方法，可以增大洗衣機的容量，同時，可以節省費用。
文檔編號D06F37/02GK101864654SQ20101017440
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月30日 優先權日2009年9月4日
發明者李揆煥, 林熙泰, 閔宣雅 申請人:南京樂金熊貓電器有限公司