專利名稱：一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力cvc紗卡面料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種CVC紗卡面料，屬紡織領域，尤其是指一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，同時提供這種面料的制造方法。
背景技術：
純棉面料有諸多優點，如透氣性好、柔軟等，但易起皺不易護理，通常為了達到一 定的平整度效果，需要采用加樹脂免燙工藝；滌棉面料含滌綸組份越多，吸濕性能越差，越 易起靜電、手感及穿著舒適性下降；為了使面料具有彈性，通常采用加氨綸的方法，但有氨 綸的面料水洗后會出現“桔皮”現象，不挺刮易起皺、強力下降等。加樹脂免燙工藝及加氨 綸獲得彈性，都增加了成本。機械彈力坯布設計及印染加工工藝可以克服加氨綸彈性面料的缺點且節約氨綸 成本，但還存在平整度不夠的問題。滌綸再生短纖維主要是以回收的廢棄聚酯瓶為原料，經處理加工紡絲制成，實現 了 PET產品的循環使用。美國Unifi中國子公司-蘇州優富紡織品有了公司推出有Itepreve 循環再生滌綸紗系列產品，主要以100%滌綸再生短纖維為原料，經氣流紡、環錠紡和噴氣 紡等工藝加工制成，主要用于面料生產。這種面料屬于滌綸類，其在手感、彈性方面存在不 足。
發明內容
本發明正是為了克服上述不足，提供一種用滌綸再生短纖維(Itepreve)和全棉紗 配制的混紡紗，集全棉、滌棉、棉/氨綸彈力面料的優點于一體，既有文理清晰柔軟滑爽的 時尚手感，不含氨綸又有適當的彈性，未經免燙整理就可達到理想的平整度效果。主要創新 在于合理設計組織結構，經向采用全棉紗，緯向采用滌綸再生短纖維Otepreve)與棉纖維 配制的混紡紗。具體是這樣來實施的一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，由滌綸再生短纖維、全棉紗 和棉纖維混紡制得，其特征在于經向采用全棉紗，緯向采用滌綸再生短纖維與棉纖維配制 的混紡紗，滌綸再生短纖維與棉纖維的重量百分配制比例為65-75 35-25。這種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，坯布幅寬68-72時，坯布密度 為 100-105X55-58 根 / 時，布重 7. 5οζ· 士0. 25οζ.，3/1 斜紋。本面料的制造方法是一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料的制造 方法1.酶退漿去除坯布漿料的同時，使坯布幅寬盡量多地收縮，即將坯布在退漿機 上浸軋退漿工作液，染后松式堆置于蒸箱履帶上，于90°C _98°C汽蒸25-30分鐘，然后90°C 以上水洗、干燥，過程中保持坯布不起皺；2.酶退漿后進行氣體燒毛、煮煉、漂白工序；
3.絲光工藝常溫布鋏絲光，過程中堿液濃度為240士5g/l，繃布時間為60 75 秒，車速為60 70米/分，絲光過程中經向張力為3. 0 3. 8kg，軋堿后進布鋏時負超喂 1 2%，緯向松弛不拉寬門幅使張力盡量小，關閉沖吸泵僅布鋏少量噴淋，出布鋏80 90°C平洗，末3格自動加醋酸中和，再經2格平洗后干燥。4.絲光后半制品染色，染色時調節彎輥使緯向無張力，再在拉幅機上浸軋柔軟劑、烘干，然后預縮。本工藝中酶退漿時，退漿工作液由寬溫酶與滲透劑JFC組成，寬溫酶含量為5_8g/ L，滲透劑JFC含量為5 士 lg/L。本發明面料集全棉、滌棉、棉/氨綸彈力面料的優點于一身經向為全棉紗、總體 成分棉多滌少，3/1的斜紋結構特點是經紗突出正面效果、緯紗浮在反面，總體基本保留了 棉的優點(相對于滌多棉少混紡或經向全棉/緯向純滌綸交織等面料設計而言柔軟、透 氣、不毛糙、染色效果好等)，面料文理清晰，手感柔軟滑爽。本工藝合理的機械彈力組織設計以及整理加工工藝，賦予該面料彈性，與常規 棉/氨綸彈力面料(男裝低彈面料)相比，不含有氨綸效果卻一樣，彈性達到10-15% (ASTMD3107)；比全棉織物挺刮，易護理，未經免燙整理則能夠達到理想的平整度效果，其平 整度為3. 0-3. 5級(壓燙后經30次水洗，AATCC 124)；節約了氨綸原料成本、免燙樹脂成本 及免燙生產過程成本。特別適合做男裝休閑裝，各項指標符合世界品牌客戶要，手感風格深 受客戶青睞。
具體實施例方式實施例1，一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，坯布幅寬70時，坯 布密度100X55根/時，布重7. 5o z,3/l斜紋，由滌綸再生短纖維、全棉紗和棉纖維混紡制 得，經向采用全棉紗，緯向采用滌綸再生短纖維與棉纖維配制的混紡紗，滌綸再生短纖維與 棉纖維的重量百分比配制比例為65 35。制造方法是1.酶退漿去除坯布漿料的同時，使坯布幅寬盡量多地收縮，即將坯布在退漿機 上浸軋退漿工作液(退漿工作液由寬溫酶與滲透劑JFC組成，寬溫酶含量為5-8g/L，滲透 劑JFC含量為5士 lg/L)，染后松式堆置于蒸箱履帶上，于90°C _98°C汽蒸25-30分鐘，然后 90°C以上水洗、干燥，過程中保持坯布不起皺；2.酶退漿后進行氣體燒毛、煮煉、漂白工序；3.絲光工藝常溫布鋏絲光，過程中堿液濃度為240士5g/l，繃布時間為60-75秒， 車速為60-70米/分，絲光過程中經向張力為3. 0-3. 8kg，軋堿后進布鋏時負超喂1-2%，緯 向松弛不拉寬門幅使張力盡量小，關閉沖吸泵僅布鋏少量噴淋，出布鋏80-90°C平洗，末3 格自動加醋酸中和，再經2格平洗后干燥；4.絲光后半制品染色，染色時調節彎輥使緯向無張力，再在拉幅機上浸軋柔軟劑、 烘干，然后預縮。彈性達到10% (ASTM D3107)；未經免燙整理則能夠達到理想的平整度效果，其平 整度為3. 0級(壓燙后經30次水洗，AATCC 124)。實施例2，一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，坯布幅寬72時，坯布密度105X58根/時，布重7. 75ο ζ,3/1斜紋，由滌綸再生短纖維、全棉紗和棉纖維混紡 制得，經向采用全棉紗，緯向采用滌綸再生短纖維與棉纖維配制的混紡紗，滌綸再生短纖維 與棉纖維的重量百分比配制比例為70 30。彈性達到15% (ASTM D3107)；未經免燙整理則能夠達到理想的平整度效果，其平 整度為3. 5級(經30次水洗壓燙后，AATCC 124)。制造方法參考實施例1。實施例3，一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，坯布幅寬68時，坯 布密度102X56根/時，布重7. 25ο ζ,3/1斜紋，由滌綸再生短纖維、全棉紗和棉纖維混紡 制得，經向采用全棉紗，緯向采用滌綸再生短纖維與棉纖維配制的混紡紗，滌綸再生短纖維 與棉纖維的重量百分比配制比例為75 25。彈性達到13% (ASTM D3107)；未經免燙整理則能夠達到理想的平整度效果，其平整度為3. 5級(經30次水洗壓燙后，AATCC 124)。制造方法參考實施例1。
權利要求
一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，由滌綸再生短纖維、全棉紗和棉纖維混紡制得，其特征在于經向采用全棉紗，緯向采用滌綸再生短纖維與棉纖維配制的混紡紗，滌綸再生短纖維與棉纖維的重量百分配制比例為65-75∶35-25。
2.根據權利要求1所述的滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，其特征在于 面料坯布幅寬68-72時，坯布密度為100-105X55-58根/時，布重7. 5οζ· 士 0. 25οζ·，3/1 斜紋。
3.根據權利要求1或2所述的滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料的制造方 法，其特征在于制造步驟是(1)酶退漿去除坯布漿料的同時，使坯布幅寬盡量多地收縮，即將坯布在退漿機上浸 軋退漿工作液，然后松式堆置于蒸箱履帶上，于90°C _98°C汽蒸25-30分鐘，然后90°C以上 水洗、干燥，過程中保持坯布不起皺；(2)酶退漿后進行氣體燒毛、煮煉、漂白工序；(3)絲光工藝常溫布鋏絲光，過程中堿液濃度為240士5g/l，繃布時間為60 75秒， 車速為60 70米/分，絲光過程中經向張力為3. 0 3. 8kg，軋堿后進布鋏時負超喂1 2%，緯向松弛不拉寬門幅使張力盡量小，關閉沖吸泵僅布鋏少量噴淋，出布鋏80 90°C平 洗，末3格自動加醋酸中和，再經2格平洗后干燥；(4)絲光后半制品染色，染色時調節彎輥使緯向無張力，再在拉幅機上浸軋柔軟劑、烘 干，然后預縮。
4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于酶退漿時，退漿工作液由寬溫酶與滲 透劑JFC組成，寬溫酶含量為5-8g/L，滲透劑JFC含量為5士 lg/L。
全文摘要
一種滌綸再生短纖維無氨綸機械彈力CVC紗卡面料，屬紡織領域，由滌綸再生短纖維、全棉紗和棉纖維混紡制得，經向采用全棉紗，緯向采用滌綸再生短纖維與棉纖維配制的混紡紗，滌綸再生短纖維與棉纖維的重量百分配制比例為65-75∶35-25，經合理的機械彈力組織設計以及整理加工工藝，賦予該面料彈性，彈性達到10-15％(ASTM D3107)；未經免燙整理則能夠達到理想的平整度效果，其平整度為3.0-3.5級(壓燙后經30次水洗，AATCC 124)；特別適合做男裝休閑裝，各項指標符合世界品牌客戶要，手感風格深受客戶青睞。
文檔編號D03D15/00GK101838878SQ20101016605
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者潘文英, 甄嶠源 申請人:宜興新樂祺紡織印染有限公司