專利名稱：一種彈力絲機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種彈力絲機，尤其是具有改進的羅拉裝置的彈力絲機。
背景技術：
彈力絲機是一種將多根化纖絲進行拉伸假捻變形的設備。原絲(未經拉伸假捻變 形的絲線)從放置在原絲架上的筒子上引出，再對絲線進行拉伸及假捻變形，使絲線既有 良好的彈性、蓬松性，又有一定幾何尺寸的穩定性，然后絲線再繞成絲餅，供后道使用。在高速彈力絲機對絲線的引導和拉伸中，目前主要采用壓緊式羅拉裝置。此裝置 的特點是絲線的夾緊區域內壓緊件(皮輥或皮圈)緊靠在羅拉上，絲線是通過壓緊件和羅 位的同時轉動，以部分環繞方式在羅拉表面的夾緊面中進行輸送的。但是，在目前的彈力絲機中，三組羅拉裝置呈三角排布，其中位于中間的壓緊式羅 拉裝置對絲線的壓力要求較高，因為若壓力過小則起不到對絲線的拉伸作用，但是若壓力 過大則會造成絲線在彈力絲機中運行張力過大，不利于絲線的正常拉伸，影響成絲質量。故，需要一種新的彈力絲機以解決上述問題。
發明內容
本發明目的是針對現有技術存在的不足，提供一種改善絲線質量的彈力絲機。為實現上述目的，本發明彈力絲機可采用如下方案一種彈力絲機，用以加工絲 線，該彈力絲機具有機架部件，該機架部件上裝配有變形熱箱、定型熱箱、冷卻裝置、假捻裝 置以及卷繞裝置，所述彈力絲機還具有位于機架部件上的三組羅拉裝置，其中包括兩組壓 緊式羅拉裝置以及一組導絲盤羅拉裝置，且所述導絲盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉 裝置之間。本發明與現有技術相比通過將彈力絲機中設置兩組壓緊式羅拉裝置以及一組導 絲盤羅拉裝置，且所述導絲盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉裝置之間，從而在絲線的 加工過程中，絲線中部纏繞于導絲盤羅拉裝置位置的部分受到的摩擦力較小，以改善絲線質量。
圖1是本發明彈力絲機第一種實施方式的斷面示意圖。圖2是本發明彈力絲機第二種實施方式的斷面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式
僅 用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本 發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。請參閱圖1所示，為本發明彈力絲機的第一種實施方式，該圖1為彈力絲機的斷面示意圖。彈力絲機在縱向上(圖1平面為橫向平面)具有許多加工錠位，目的是在每個加工 錠位中分別拉伸、假捻變形一根絲線，每一個加工錠位對應三組用以定位絲線的羅拉裝置， 在本實施方式中，具有兩組壓緊式羅拉裝置2、17以及一組導絲盤羅拉裝置6，其中，在導絲 盤羅拉裝置6中，絲線9通過導絲盤、分絲輥的多重纏繞，產生紗線拉力而進行輸送。通常 彈力絲機并列布置兩百多個加工錠位。由于在本實施方式中各錠位的結構是相同的，所以 下面借助圖1只說明其中一個加工錠拉的各裝置。在該加工錠位中，從原絲架13上的原絲 筒子1中引出一根絲線9，依次通過機架部件14. 1上的第一組壓緊式羅拉裝置2，機架部件 14. 2上的變形熱箱3、定型熱箱18、冷卻裝置4，機架部件14. 3上的假捻裝置5、導絲盤羅拉 裝置6、一個定型裝置18和第二組壓緊式羅拉裝置17、最后在卷繞裝置8. 1,8. 2,8. 3上，絲 線9被卷繞成一個筒子12。其中壓緊式羅拉裝置17放置在導絲盤羅拉裝置6下方，形成 一個垂直的定型處理區。在本實施方式中，所述導絲盤羅拉裝置6位于兩組壓緊式羅拉裝 置2、17之間，兩組壓緊式羅拉裝置2、17分別位于絲線9的進入端及絲線的輸出端。在絲 線加工過程中，壓緊式羅拉裝置2、17壓緊絲線9的兩端，使絲線9更好的固定及定位，防止 絲線9的脫落，而導絲盤羅拉裝置6位于絲線9的靠中部位置，使絲線9中部位置受到的摩 擦力較小，在彈力絲機中的運動張力穩定。請再參閱圖1所示，卷繞裝置8. 1具有一個活動的筒管架12和一個可轉動的摩擦 輥11，在摩擦輥11前有一個未圖示出的橫動裝置，用于在橫動行程內對絲線的往復引導， 從而在卷繞裝置上卷繞一個交叉卷繞筒子。筒子12與摩擦輥11的圓周接觸，并且以恒定 的圓周速度被旋轉，以便卷繞絲線9。在本實施方式中，相臨加工錠位的卷繞裝置8. 1,8. 2、 8. 3是上下重疊布置的，在卷繞裝置8. 1,8. 2,8. 3前后工位是并排布置的。請再參閱圖1所示，為實現絲線高質量的拉伸變形，導絲盤羅拉裝置6有一個旋轉 分絲輥20. 1，一個導絲盤21. 1，一個導絲盤電機22. 1，這樣，各錠位的導絲盤羅拉6可單獨 地行轉，實現各導絲盤羅拉裝置轉動獨立控制。另外，導絲盤羅拉裝置6布置在機架部件 14. 3 上。在本實施方式中一組壓緊式羅拉裝置2及另一組壓緊式羅拉裝置17中，絲線9在 分別有一個羅拉24. 1,24. 2，一個壓緊件皮圈(或皮輥)23. 1,23. 2，一個能繞支點傳動的皮 圈架25. 1、25.2組成。絲線9以部分環繞方式，在羅拉24. 1、24. 2與皮圈(或皮輥)23. 1、 23. 2之間的縫隙中經過，而產生拉力。在本實施方式中，為了改善絲線9的后道加工性能或 面料風格，在導絲盤羅拉裝置6之后布置一個網絡裝置16，在這個網絡裝置中，對絲線9實 施一種由壓縮空氣產生的渦流變形。通常在卷繞之前用一種紡絲油劑潤濕絲線，在本實施 方式中，在卷繞裝置之前布置一個上油輥10來實現。圖2表示了本發明彈力絲機的第二種實施方式。以一個橫斷面視圖表示了該實施方式的一個錠位絲線流程。這個實施方式與圖1表示的第一種實施方式基本上是相同的 (相同的結構請對照圖2中的標號與第一種實施方式的說明)，在此只說明其不同之處。與 第一種實施方式相比，在導絲盤羅拉裝置6之后增加輔助導絲盤羅拉裝置7。輔助導絲盤羅 拉裝置，同樣有一個旋轉分絲輥20. 2，一個導絲盤21.2，一個導絲盤電機22. 2，網絡裝置16 布置在導絲盤羅拉裝置6和輔助導絲盤羅拉7之間，這樣，對絲線9進行渦流變形處理時， 絲線張力保持穩定，可以獲得均勻的網絡節點。
權利要求
一種彈力絲機，用以加工絲線，該彈力絲機具有機架部件，該機架部件上裝配有變形熱箱、定型熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，其特征在于所述彈力絲機還具有位于機架部件上的三組羅拉裝置，其中包括兩組壓緊式羅拉裝置以及一組導絲盤羅拉裝置，且所述導絲盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉裝置之間。
2.根據權利要求1所述的彈力絲機，其特征在于所述彈力絲機在導絲盤羅拉裝置之 后布置一個用以對絲線實施由壓縮空氣產生的渦流變形的網絡裝置。
3.根據權利要求1或2所述的彈力絲機，其特征在于所述彈力絲機在導絲盤羅拉裝 置之后具有輔助導絲盤羅拉裝置。
4.根據權利要求3所述的彈力絲機，其特征在于所述導絲盤羅拉裝置包括旋轉分絲 輥、導絲盤及導絲盤電機。
5.根據權利要求1所述的彈力絲機，其特征在于所述三組羅拉裝置在彈力絲機中呈 三角形排布，所述兩組壓緊式羅拉裝置分別位于絲線的進入端及絲線的輸出端。
全文摘要
一種彈力絲機，用以加工絲線，該彈力絲機具有機架部件，該機架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，所述彈力絲機還具有位于機架部件上的三組羅拉裝置，其中包括兩組壓緊式羅拉裝置以及一組導絲盤羅拉裝置，且所述導絲盤羅拉裝置位于所述兩組壓緊式羅拉裝置之間，從而在絲線的加工過程中，絲線中部纏繞于導絲盤羅拉裝置位置的部分受到的摩擦力較小，在彈力絲機中的運動較通暢。
文檔編號D02G1/20GK101818395SQ201010160990
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者繆小方, 鄧建清, 錢鳳娥 申請人:江蘇宏源紡機股份有限公司