專利名稱：天然彩色絲綢脫膠方法
技術領域：
本發明涉及一種天然彩色絲綢脫膠方法。
背景技術：
參見圖1，現有技術中的絲綢脫膠，除了酶練工序的溫度控制在40°C左右外，其它 的預浸、初練、復練工序，都要采用90-98°C高溫進行，才有可能將絲綢的絲膠脫除干凈。但 如果采用這種工藝對天然彩色絲綢進行脫膠，那就會產生將天然彩色絲綢的絲膠去除的同 時，也將天然彩色絲綢中的天然色素褪去，失去了天然彩色絲綢的色彩，使高檔的天然彩色 絲綢變成了普通的白絲綢。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的上述不足，提供一種在很強 的無機堿冷堆置的作用下，既能使天然彩色絲綢完全脫去絲膠，又能保持天然彩色絲綢的 色彩不會被褪去的工藝技術。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該天然彩色絲綢脫膠方法，包括 依次進行的配制脫膠液、水洗、烘干，其特征在于在配制脫膠液與水洗之間設置有浸泡 或浸軋、冷堆置，所述脫膠液的配比為無機類的PH值在12以上的強堿占脫膠液總重量的 1. 5 3%、四硼酸鈉占脫膠液總重量的0. 5 1. 5%、雷米邦A占脫膠液總重量的1. 5 3%、水占脫膠液總重量的97. 5 92. 5%，所述的雷米邦A是一種陰離子表面活性劑，是油 酸酰氯和蛋白質水解產物的縮合物。本發明的所述脫膠液的配比為無機類的PH值在12以上的強堿占脫膠液總重量的 2%、四硼酸鈉占脫膠液總重量的1%、雷米邦A占脫膠液總重量的2%、水占脫膠液總重量 的95%，所述強堿采用氫氧化鈉。本發明所述的冷堆置，在環境溫度為20°C時的冷堆時間為24小時。本發明所述的冷堆置，在環境溫度為30°C時的冷堆時間為16小時。本發明所述的冷堆置，在環境溫度為40°C時的冷堆時間為10小時。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果1、能使天然彩色絲綢在充分脫膠的同時，保持天然彩色絲綢原有的色彩；2、脫膠過程采用冷堆置，可以不要或很少加熱，節 約能源；3、由于不用加熱或很少加熱，可以降低車間溫度，改善勞動環境。
圖1為現有技術的工藝流程圖。圖2為本發明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖2，本發明天然彩色絲綢脫膠方法，包括依次進行的配制脫膠液、浸泡或浸車U冷堆置、水洗、烘干五道工序，其中配制脫膠液根據天然彩色絲綢的特性，試驗出合適的 用量。所述脫膠液的配比為無機類的PH值在12以上的強堿占脫膠液總重量的1.5-3%、 四硼酸鈉占脫膠液總重量的0. 5-1.5%、雷米邦A占脫膠液總重量的1.5-3%、水占脫膠液 總重量的97. 5-92. 5%，所述的雷米邦A是一種陰離子表面活性劑，是油酸酰氯和蛋白質水 解產物的縮合物。所述強堿通常采用氫氧化鈉或氫氧化鉀。脫膠液的濃度范圍通常為強堿 15-30g/l、四硼酸鈉5-15g/l、雷米邦A15-30g/l。強堿、四硼酸鈉、雷米邦A的濃度高低，主 要是依據天然彩色絲綢面料的厚薄來決定。面料如果比較厚，強堿、四硼酸鈉、雷米邦A的 濃度就要選擇高，可使脫膠完全；面料如果比較薄，強堿、四硼酸鈉、雷米邦A的濃度就要選 擇低，避免面料的強力受損傷。冷堆置(也叫冷堆)的溫度和時間有比較大的關系，溫度 高，冷堆置的時間就要相應縮短；溫度低，冷堆置的時間就要相應延長。所述的浸泡或浸軋 工序，是天然彩色絲綢浸入脫膠液后，可以采用浸泡、軋車浸軋等方法將脫膠液施加在天然 彩色絲綢上。本發明的強堿、四硼酸鈉、雷米邦A均為現有技術中的產品。實施例1 30-60克/平方米的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鈉15g/l、四硼酸鈉5g/ 1、雷米邦A 15g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，20°C時冷堆置24小時，然后水洗，將吸附在 絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例2:30-60克/平方米的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鉀15g/l、四硼酸鈉5g/ 1、雷米邦A 15g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，30°C時冷堆置16小時，然后水洗，將吸附在 絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例3:30-60克/平方米的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鈉15g/l、四硼酸鈉5g/ 1、雷米邦A 15g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，40°C時冷堆置10小時，然后水洗，將吸附在 絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例4:70-120克/平方米的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鉀20g/l、四硼酸鈉IOg/ 1、雷米邦A 20g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，20°C時冷堆置24小時，然后水洗，將吸附在 絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例5:70-120克/平方米的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鈉20g/l、四硼酸鈉IOg/ 1、雷米邦A 20g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，30°C時冷堆置16小時，然后水洗，將吸附在 絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例6 70-120克/平方米的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鈉20g/l、四硼酸鈉IOg/ 1、雷米邦A 20g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，40°C時堆置冷10小時，然后水洗，將吸附在 絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例7 120克/平方米以上的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鈉30g/l、四硼酸鈉15g/l、雷米邦A 30g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，20°C時冷堆置24小時，然后水洗，將吸附在絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例8 120克/平方米以上的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鈉30g/l、四硼酸鈉15g/l、雷米邦A 30g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，30°C時冷堆置16小時，然后水洗，將吸 附在絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。實施例9 120克/平方米以上的天然彩色絲綢。脫膠液濃度為氫氧化鉀30g/l、四硼酸鈉 15g/l、雷米邦A 30g/l，將絲綢織物浸泡或浸軋后，40°C時冷堆置10小時，然后水洗，將吸 附在絲綢織物上的助劑和水解的絲膠洗干凈，最后烘干。本發明的主要優點包括1、能使天然彩色絲綢在充分脫膠的同時，保持天然彩色絲綢原有的色彩；2、脫膠過程采用冷堆置，可以不要或很少加熱，節約能源；3、由于不用加熱或很少加熱，可以降低車間溫度，改善勞動環境。
權利要求
一種天然彩色絲綢脫膠方法，包括依次進行的配制脫膠液、水洗、烘干，其特征在于在配制脫膠液與水洗之間設置有浸泡或浸軋、冷堆置，所述脫膠液的配比為無機類的PH值在12以上的強堿占脫膠液總重量的1.5～3％、四硼酸鈉占脫膠液總重量的0.5～1.5％、雷米邦A占脫膠液總重量的1.5～3％、水占脫膠液總重量的97.5～92.5％，所述的雷米邦A是一種陰離子表面活性劑，是油酸酰氯和蛋白質水解產物的縮合物。
2.根據權利要求1所述的天然彩色絲綢脫膠方法，其特征在于所述脫膠液的配比為 無機類的PH值在12以上的強堿占脫膠液總重量的2 %、四硼酸鈉占脫膠液總重量的1 %、 雷米邦A占脫膠液總重量的2%、水占色漿脫膠液總重量的95%，所述強堿采用氫氧化鈉。
3.根據權利要求1所述的天然彩色絲綢脫膠方法，其特征在于所述的冷堆置的環境 溫度為20°C 40°C，冷堆置時間為24 10小時。
4.根據權利要求1所述的天然彩色絲綢脫膠方法，其特征在于所述的冷堆置在環境 溫度為20°C時的冷堆置時間為24小時。
5.根據權利要求1所述的天然彩色絲綢脫膠方法，其特征在于所述的冷堆置在環境 溫度為30°C時的冷堆置時間為16小時。
6.根據權利要求1所述的天然彩色絲綢脫膠方法，其特征在于所述的冷堆置在環境 溫度為40°C時的冷堆置時間為10小時。
全文摘要
本發明涉及一種天然彩色絲綢脫膠方法，包括依次進行的配制脫膠液、浸泡或浸軋、冷堆置、水洗、烘干，所述脫膠液的配比為無機類的pH值在12以上的強堿占脫膠液總重量的1.5～3％、四硼酸鈉占脫膠液總重量的0.5～1.5％、雷米邦A占脫膠液總重量的1.5～3％、水占脫膠液總重量的97.5～92.5％，所述的雷米邦A是一種陰離子表面活性劑，是油酸酰氯和蛋白質水解產物的縮合物。本發明提供了一種既能使天然彩色絲綢完全脫去絲膠，又能保持天然彩色絲綢的色彩不會被除去的工藝技術。本發明具有以下優點和效果1、能使天然彩色絲綢充分脫膠且保持天然彩色絲綢原有的色彩；2、脫膠過程采用冷堆置，節約能源；3、不用加熱或很少加熱，降低車間溫度，改善勞動環境。
文檔編號D06M101/10GK101824744SQ201010153880
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月22日 優先權日2010年4月22日
發明者郭文登 申請人:浙江華泰絲綢有限公司