專利名稱：一種溫室大棚保溫被的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種保溫被的加工工藝，具體地說涉及一種溫室大棚保溫被的加工工藝。
背景技術：
近二十年來，我國溫室種植、溫室家禽養殖數量得到較快發展，全國溫室面積達到 了 171億平方米，冬天在溫室中，種植或養殖的范圍包括蔬菜、瓜果、花卉、家禽養殖等農牧 業方面，當前溫室的保溫主要是采用稻草簾子或普通被褥。
稻草簾子和普通被褥存在以下主要缺陷 1、保溫效果差；冬天在室外溫度達到零下17t:左右時，要求溫室內的溫度達到
12t:以上，這時，需要采用兩層每平方米5kg的稻草簾子覆蓋才行，否則無法滿足溫室內達 到12t:以上的要求；當室外溫度達到零下2(TC時，稻草簾子已經無法滿足溫室保溫對目光 的正常需要，當室外的溫度達到零下26t:時，稻草簾子已不能使用。 2、使用壽命短，使用成本高，稻草簾的使用壽命一般為2年，第三年就需要更換， 而且通過機械巻取，容易巻偏，需要耗費大量的人力進行調整，這樣就造成了人力物力的浪 費，用稻草簾的使用成本為每年每平方為7. 11元，稻草簾在高原地區日光強照射時，一般 需要一年一換，成本高。 3、重量大、保存難、易污染環境，稻草簾的重量大，大棚建設需要加大支架的支撐 力度，否則易壓壞棚頂，增加了建棚支出和縮短了大棚的使用壽命，而且稻草遇水易腐爛， 特別是夏天，難保存，稻草簾在使用中稻葉逐步老化破碎，落在棚膜上造成棚膜污染，減少 透光率，影響作物生長，并且污染環境。 當前市面上的普通被褥一般為棉纖維保溫被、噴膠棉保溫被以及塑膠泡沫保溫 被，這些類型的保溫被均有各自的缺陷。 國家知識產權局于1994年5月4日公開了名稱為"一種無紡保暖防水蔬菜大棚氈 的制造方法"的發明專利，包括如下步驟清理、切斷、開松、噴防靜電劑、配料、混棉等步驟。 但是該技術方案僅為三層結構，三層的纖維由多種材料纖維構成，選取多種材料纖維較為 復雜，事實上難以操作，而且還需要經過熱合工序，但是經過熱合工序后其透氣性必然受到 較大的影響，而且三層結構其性能基本一致，無明顯的加強作用。 保溫被的結構多種多樣，其加工工藝也多種多樣，但如何保證其可操作性的基礎 上，使保溫被更輕便、滲水性強、不易腐爛，而且更加牢固，是該行業急于解決的問題。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種溫室大棚保溫被的加工工藝，該工藝簡單，保
溫效果好，使用壽命長。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案是 —種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于保溫被的加工工藝包括內胎氈成型工序、表層氈成型工序、合成氈成型工序和絎縫定型工序，其中內胎氈成型工序包括以下 步驟 a)選取原料，選取的原料為服裝布料或服裝下腳料；
b)開松，將原料開松至毛松狀； c)氣流送料，利用氣流將毛松狀纖維送入梳棉機；
d)梳松，將纖維進行梳理； e)針剌，將梳理后的纖維進行針剌至層狀，形成薄氈；
f)合成，將若干層薄氈上下鋪平后針剌，形成內胎氈。
所述表層氈成型工序包括以下步驟 A.選取原料，所述原料為襪子下腳料或長滌綸絲或腈綸絲；
B.氣流送料，先利用氣流將纖維送入存棉箱中，在存棉箱中計量；
C.梳理成網，利用梳棉機將纖維梳理成均勻的薄纖維網； D.機械鋪網，將薄纖維網用鋪網機反復折疊，形成具有若干層薄纖維網的厚纖維 網； E.針剌成型，通過針剌機對厚纖維網進行針剌操作，制得表層氈。
合成氈成型工序的步驟包括 鋪氈，將內胎氈鋪在表層氈上并鋪平； 針剌，利用針剌機對鋪平后的表層氈和內胎氈進行針剌，制成合成氈。
絎縫定型工序包括下列步驟 選料，選取兩層合成氈和一層遮陽網； 鋪平收邊，將上層的合成氈、中間的遮陽網和下層的合成氈按依次排列的表層氈、 內胎氈、遮陽網、內胎氈和表層氈鋪平，下層合成氈的兩邊留有余量，通過收邊，將下層合成 氈的余量部分向上彎折收邊； 縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割
機進行切割； 封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。
另一種所述絎縫定型工序包括下列步驟
選料，選取防雨布、內胎氈、合成氈和遮陽網； 鋪平收邊，將防雨布、內胎氈、遮陽網、合成氈由上到下鋪平，下層合成氈的兩邊留
有余量，通過收邊機，將下層合成氈的余量部分向上彎折收邊； 縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割
機進行切割； 封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。
再一種絎縫定型工序包括下列步驟
選料，選取防雨布、合成氈和遮陽網； 鋪平收邊，將防雨布、合成氈、遮陽網、合成氈由上到下鋪平，下層合成氈的兩邊留 有余量，通過收邊，將下層合成氈的余量部分向上彎折收邊；
縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割
機進行切割； 封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。 上述方案中，所述步驟a)中，原料中化纖含量大于70%。 上述方案中，所述步驟A中，所述原料的化纖含量為70% 100%。 上述方案中，所述步驟E中，針剌操作包括預針剌、下針剌和上針剌三道針剌工藝。 本發明內胎氈成型工序形成薄氈后，將若干層薄氈上下鋪平后針剌，形成內胎氈， 該結構更加堅固，而且分別進行針剌作業。 表層氈成型工序利用梳棉機將纖維梳理成均勻的薄纖維網，將薄纖維網用鋪網機 反復折疊，形成具有若干層薄纖維網的厚纖維網，通過針剌機對厚纖維網進行針剌操作，制 得表層氈。 然后兩者進行合成，制得合成氈，通過合成氈、內胎氈、防雨布、遮陽網的選取和排
列組合，形成不同結構的保溫被，制作不同要求的保溫被過程更加簡單。 通過合成氈、內胎氈、防雨布、遮陽網的選取和排列組合，形成多層分層結構，分層
結構中又由多層同樣的材料制成，制作工藝雖然看似簡單，但卻能夠保證堅固和滲透性，避
免因熱合、整體針剌等工藝缺陷帶來的問題，比較對比文件中僅僅進行保溫被合成針剌顯
然效果更好 保溫被在自然環境中被水浸濕的情況較多，無法避免，在外層加防雨布，既可以防 止雨水將保溫被浸濕，影響保溫被的保溫效果，同時，又可以在不下雨時保溫，此種保溫被 適合溫度較低又多雪的地區。 遮陽網夾在中間，經絎縫機縫制后，同面層和胎層形成一體，利用遮陽網縱向抗拉 強度大、伸縮性小的特性，解決了現有技術中保溫被越用越長、幅面變窄無法使用和被胎易 滾球的難題。 采用服裝下腳料，既可以廢物利用，使內胎氈具有較高的密實度和蓬松度。
表層氈具有抗紫外線的性能，抗拉強度大、手裂不斷。 本發明所述的加工工藝，能夠實現標準化作業，加工效率較高。使保溫被在加工時
有一套完整的加工生產線，這套加工工序具有自動化程度大和工作效率高的特點，不僅降
低了工人的勞動強度而且還使保溫被的加工形成工業化、規模化，降低了生產成本；此外，
通過本加工工藝加工出的保溫被，具有一定拉力、反復折疊不散、不易滾蛋、有一定蓬松度
的特點，還具有易于儲存熱量、保暖效果好以及使用壽命長的特點。 下面實施例對本發明作進一步描述。
具體實施例方式
實施例1 :一種溫室大棚保溫被的加工工藝，保溫被包括依次排列的表層氈、內胎 氈、遮陽網、內胎氈和表層氈。 保溫被的加工工藝包括內胎氈成型工序、表層氈成型工序、合成氈成型工序和絎 縫定型工序。
內胎氈成型工序包括以下步驟 a)選取原料，選取的原料為服裝布料或服裝下腳料； b)開松，將原料開松至毛松狀； c)氣流送料，利用氣流將毛松狀纖維送入梳棉箱中； d)梳松，將纖維進行梳理； e)針剌，將梳理后的纖維進行針剌至層狀，形成薄氈； f)合成，將若干層薄氈上下鋪平后針剌，形成內胎氈； 上述工序中，可以采用的更具體的工藝如下 所述步驟a)中，原料中化纖含量大于70% ; 所述步驟b)中，將原料開松的方式有多種方式，本實施例中采用的是將原料送入 彈棉機中開松； 所述步驟c)中，用鼓風機對原料鼓風，通過氣流送出纖維送入存棉箱中，然后再 進行梳松； 所述步驟d)中梳理過程是在梳棉機中進行； 所述步驟e)和f)中，針剌設備為針剌機。 所述表層氈成型工序包括以下步驟 A.選取原料，所述原料為襪子下腳料或長滌綸絲或腈綸絲； B.氣流送料，先利用氣流將纖維送入存棉箱中，在存棉箱中計量； C.梳理成網，利用梳棉機將纖維梳理成均勻的薄纖維網； D.機械鋪網，將薄纖維網用鋪網機反復折疊，形成具有若干層薄纖維網的厚纖維 網； E.針剌成型，通過針剌機對厚纖維網進行針剌操作，制得表層氈。 上述工序中，可以采用的更具體的工藝如下 所述步驟A中，所述原料的化纖含量為70 % 100 % 。 所述步驟E中，針剌操作包括預針剌、下針剌和上針剌三道針剌工藝。 合成氈成型工序的步驟包括 鋪氈，將內胎氈鋪在表層氈上并鋪平； 針剌，利用針剌機對鋪平后的表層氈和內胎氈進行針剌，制成合成氈。 絎縫定型工序包括下列步驟 選料，選取兩層合成氈和一層遮陽網； 鋪平收邊，將上層的合成氈、中間的遮陽網和下層的合成氈按依次排列的表層氈、 內胎氈、遮陽網、內胎氈和表層氈鋪平，下層合成氈的兩邊留有余量，通過收邊，將下層合成 氈的余量部分向上彎折收邊； 該步驟中可以采用收邊的具體比例可以為，下層合成氈的寬度比上層合成氈的寬 度寬約23cm，下層合成氈包住上層合成氈的兩邊約10cm ; 縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入銜縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割
機進行切割； 封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。
實施例2 :—種溫室大棚保溫被的加工工藝，保溫被包括依次排列的防雨布、內胎 氈、遮陽網、內胎氈和表層氈。 所述防雨布也可以采用牛津布或防雨綢。 保溫被的加工工藝包括內胎氈成型工序、表層氈成型工序、合成氈成型工序和絎 縫定型工序。 內胎氈成型工序包括以下步驟 a)選取原料，選取的原料為服裝布料或服裝下腳料； 采用服裝下腳料，既可以廢物利用，使內胎氈具有較高的密實度和蓬松度； b)開松，將原料開松至毛松狀； c)氣流送料，利用氣流將毛松狀纖維送入梳棉箱中； d)梳松，將纖維進行梳理； e)針剌，將梳理后的纖維進行針剌至層狀，形成薄氈； f)合成，將若干層薄氈上下鋪平后針剌，形成內胎氈； 上述工序中，可以采用的更具體的工藝如下 所述步驟a)中，原料中化纖含量大于70% ; 所述步驟b)中，將原料開松的方式有多種方式，本實施例中采用的是將原料送入 彈棉機中開松； 所述步驟c)中，用鼓風機對原料鼓風，通過氣流送入纖維送入存棉箱中，然后再 進行梳松； 所述步驟d)中梳理過程是在梳棉機中進行； 所述步驟e)和f)中，針剌設備為針剌機。 所述表層氈成型工序包括以下步驟 A.選取原料，所述原料為襪子下腳料或長滌綸絲或腈綸絲； 表層氈具有抗紫外線的性能，抗拉強度大、手裂不斷； B.氣流送料，先利用氣流將纖維送入存棉箱中，在存棉箱中計量； C.梳理成網，利用梳棉機將纖維梳理成均勻的薄纖維網； D.機械鋪網，將薄纖維網用鋪網機反復折疊，形成具有若干層薄纖維網的厚纖維 網； E.針剌成型，通過針剌機對厚纖維網進行針剌操作，制得表層氈。 上述工序中，可以采用的更具體的工藝如下 所述步驟A中，所述原料的化纖含量為70% 100%。 所述步驟E中，針剌操作包括預針剌、下針剌和上針剌三道針剌工藝。 合成氈成型工序的步驟包括 鋪氈，將內胎氈鋪在表層氈上并鋪平； 針剌，利用針剌機對鋪平后的表層氈和內胎氈進行針剌，制成合成氈。 絎縫定型工序包括下列步驟 選料，選取防雨布、內胎氈、合成氈和遮陽網； 鋪平收邊，將防雨布、內胎氈、遮陽網、合成氈由上到下鋪平，下層合成氈的兩邊留 有余量，通過收邊，將下層合成氈的余量部分向上彎折收邊；
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該步驟中可以采用收邊的具體比例可以為，下層合成氈的寬度比上層的寬度寬約 23cm，下層合成氈包住上層兩邊約10cm ; 縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割
機進行切割； 封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。 實施例3 :—種溫室大棚保溫被的加工工藝，保溫被包括依次排列的防雨布、表層
氈、內胎氈、遮陽網、內胎氈和表層氈。 保溫被的加工工藝包括內胎氈成型工序、表層氈成型工序、合成氈成型工序和絎 縫定型工序。 內胎氈成型工序、表層氈成型工序、合成氈成型工序與實施例1中的該工序一致，
不同在于絎縫定型工序。
絎縫定型工序包括下列步驟 選料，選取防雨布、合成氈和遮陽網； 鋪平收邊，將防雨布、合成氈、遮陽網、合成氈由上到下鋪平，下層合成氈的兩邊留 有余量，通過收邊，將下層合成氈的余量部分向上彎折收邊； 該步驟中可以采用收邊的具體比例可以為，下層合成氈的寬度比上層合成氈的寬 度寬約23cm，下層合成氈包住上層合成氈兩邊約10cm ; 縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割
機進行切割； 封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。 上述步驟中，針剌步驟中所用到的設備是預剌機，型號為2500mm ;主剌機型號為
2500mm ;梳棉機型號為2300mm ;以上機械為浙江蒼南縣龍港華豐機械設備廠生產產品；銜
縫機型號為WCMC94，為青島茂昌機械廠生產產品。 根據實際使用情況進行數據對比，當室外溫度_17°C _261:時，使用本發明制備 保溫被其棚內溫度12°C 25°C ，使用普通保溫被其棚內溫度6°C 20°C 。結合壽命來看使 用本發明制備保溫被使用壽命1500 1800天，使用普通保溫被使用壽命700 800天。可 以看出，通過本發明加工出的保溫被與普通保溫被相比，本發明加工出的保溫被無論是在 保溫效果還是在使用壽命上都具有較大優勢。
權利要求
一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于保溫被的加工工藝包括內胎氈成型工序、表層氈成型工序、合成氈成型工序和絎縫定型工序，其中內胎氈成型工序包括以下步驟a)選取原料，選取的原料為服裝布料或服裝下腳料；b)開松，將原料開松至毛松狀；c)氣流送料，利用氣流將開松的纖維送入梳棉機；d)梳松，將纖維進行梳理；e)針刺，將梳理后的纖維進行針刺至層狀，形成薄氈；f)合成，將若干層薄氈上下鋪平后針刺，形成內胎氈。
2. 如權利要求1所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于所述表層氈成 型工序包括以下步驟A. 選取原料，所述原料為襪子下腳料或長滌綸絲或腈綸絲；B. 氣流送料，利用氣流將纖維送入存棉箱中，在存棉箱中計量；C. 梳理成網，利用梳棉機將纖維梳理成均勻的薄纖維網；D. 機械鋪網，將薄纖維網用鋪網機反復折疊，形成具有若干層薄纖維網的厚纖維網；E. 針剌成型，通過針剌機對厚纖維網進行針剌操作，制得表層氈。
3. 如權利要求2所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于合成氈成型工 序的步驟包括鋪氈，將內胎氈鋪在表層氈上并鋪平；針剌，利用針剌機對鋪平后的表層氈和內胎氈進行針剌，制成合成氈。
4. 如權利要求3所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于絎縫定型工序 包括下列步驟選料，選取兩層合成氈和一層遮陽網；鋪平收邊，將上層的合成氈、中間的遮陽網和下層的合成氈按依次排列的表層氈、內胎 氈、遮陽網、內胎氈和表層氈鋪平，下層合成氈的兩邊留有余量，通過收邊，將下層合成氈的 余量部分向上彎折收邊；縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割機進 行切割；封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。
5. 如權利要求3所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于所述絎縫定型 工序包括下列步驟選料，選取防雨布、內胎氈、合成氈和遮陽網；鋪平收邊，將防雨布、內胎氈、遮陽網、合成氈由上到下鋪平，下層合成氈的兩邊留有余量，通過收邊，將下層合成氈的余量部分向上彎折收邊；縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割機進行切割；封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。
6. 如權利要求3所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于絎縫定型工序 包括下列步驟選料，選取防雨布、合成氈和遮陽網；鋪平收邊，將防雨布、合成氈、遮陽網、合成氈由上到下鋪平，下層合成氈的兩邊留有余量，通過收邊，將下層合成氈的余量部分向上彎折收邊；縫合定型，將收邊后的合成氈以及遮陽網送入絎縫機中，進行縫合定型； 計量分割，通過量被平臺對定型后的保溫被進行計量，再按計量后的尺寸用切割機進行切割；封頭，最后，用縫紉機對保溫被的切割處進行封頭，制成成品保溫被。
7. 如權利要求1所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于所述步驟a) 中，原料中化纖含量大于70%。
8. 如權利要求2所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于所述步驟A中， 所述原料的化纖含量為70% 100%。
9. 如權利要求2所述的一種溫室大棚保溫被的加工工藝，其特征在于所述步驟E中， 針剌操作包括預針剌、下針剌和上針剌三道針剌工藝。
全文摘要
一種溫室大棚保溫被的加工工藝，包括內胎氈成型工序、表層氈成型工序、合成氈成型工序和絎縫定型工序，其中內胎氈成型工序包括選取原料、開松、氣流送料、梳松、針刺、合成等步驟，最終制得內胎氈，本發明所述的加工工藝，能夠實現標準化作業，加工效率較高，使保溫被在加工時有一套完整的加工生產線，這套加工工序具有自動化程度大和工作效率高的特點，不僅降低了工人的勞動強度而且還使保溫被的加工形成工業化、規模化，降低了生產成本；此外，通過本加工工藝加工出的保溫被，具有一定拉力、反復折疊不散、不易滾蛋、有一定蓬松度的特點，還具有易于儲存熱量、保暖效果好以及使用壽命長的特點。
文檔編號D04H1/46GK101788095SQ20101011266
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者孫元濱 申請人:孫元濱