專利名稱：一種用于練漂設備的防折裝置、練漂設備與防折方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印染行業(yè)棉針織物一浴一步階段汽蒸前設備及其方法，尤其涉及一種
用于練漂設備的防折裝置、練漂設備與防折方法。
背景技術：
各種棉纖維的角質層和初生細胞壁中含有0. 4-1. 2%的果膠、0. 4-1. 2%的脂蠟 質、1. 0-1. 9%的蛋白質、0. 7-1. 6%的灰分等天然雜質或伴生物，上述雜質或伴生物的存在 直接影響了棉纖維的潤濕能力，使棉纖維具有疏水性，進而影響了棉纖維的染色及后整理 等性能。所以棉紡織產品在進行染整加工之前需進行一道前處理工序，使棉纖維上的天然 雜質或伴生物去除，提高棉織物的潤濕、滲透性能，為后續(xù)的染整加工創(chuàng)造良好的條件。
眾所周知，針織物因其松軟的結構特性，使得目前紡織加工企業(yè)對其煮練、漂白大 多采用間歇式加工方式，該加工方式水、電、汽消耗大，且增加污水排放，同時由于該加工方 式不連續(xù)，亦存在生產效率低、勞動強度大和產品質量穩(wěn)定性差等缺點。對此，國內外眾多 針織物染整技術工作者和有關科研人員在二十世紀八十年代前后，曾就如何實現(xiàn)針織物連 續(xù)化練漂和染色進行了長期探索研究，并為此設計開發(fā)了用于棉針織物連續(xù)化前處理的設 備，進一步對其加工工藝進行了系統(tǒng)研究，但始終因存在練漂效果不理想、布面平整度較 差、織物拉伸率過大而導致尺寸穩(wěn)定性差以及節(jié)能、降耗效果不夠理想等缺點而放棄。
近幾年來，隨著針織品高檔化發(fā)展以及政府和社會對降低能源消耗和減少自然環(huán)境 污染的重視，針織物練漂連續(xù)化生產方式的技術和設備在國外針織染整技術發(fā)達的國家和地 區(qū)又重新成為重點研究的課題。目前棉針織布連續(xù)化練漂設備和技術可分為以下三種方式
第一種是開幅織物加工方式該加工方式的優(yōu)點是織物平整度高，練漂的白度和 毛細效應好，容易實現(xiàn)煮練、漂白一步法工藝。但是，筒狀針織物必須要經過剖幅成為開幅 狀態(tài)后方能加工，經過練漂后，容易巻邊的織物在進行染色之前還必須要經過烘干、包縫邊 等工序，染色后還需再拆縫邊，加工工序較多，成本較高。 第二種是筒狀織物繩狀加工方式該加工方式的優(yōu)點是在練漂前不需要經過剖 幅，在染色前也不需要包縫邊，加工工序少，成本低。但處理后的織物平整度較差，布面會產 生較多折皺，織物被拉伸的程度較大，同時織物縮水率較大，更為重要的是不易實現(xiàn)煮練、
漂白一步法工藝。 第三種筒狀織物平幅加工方式該加工方式的優(yōu)點是筒狀織物在練漂前不需經過 剖幅，在練漂后和染色前也不需要烘干和包縫邊，加工工序少，成本低，且織物平整度好，但 很容易出現(xiàn)〃 邊痕〃 現(xiàn)象，同時纖維強力保護難度較大，不易實現(xiàn)煮練、漂白一步法工藝， 對工藝技術和加工設備要求最高。 由此可見，現(xiàn)有技術有待于更進一步的改進和發(fā)展。
發(fā)明內容
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術中的缺陷提供一種用于練漂設備的防折裝置、練漂設備與防折方法，對現(xiàn)有技術中的練漂設備及其工藝進行科學合理的改進，以實現(xiàn)棉針織物 的連續(xù)加工，減少棉針織物的折皺幾率，保持棉針織物面料的平整。為解決上述技術問題，本發(fā)明方案包括 —種用于練漂設備的防折裝置，包括 面料導入輥，由面料導入輥將面料引導進入下述面料浸潤容器； 面料浸潤容器，面料進入面料浸潤容器的熱水中，并以堆疊狀態(tài)連續(xù)通過熱水； 面料導出輥，由面料導出輥將面料浸潤容器中的面料引導出并進入下一工序。 所述的防折裝置，其中，上述面料浸潤容器設置有回轉葉輪，浸潤在熱水中的面料
在回轉葉輪的葉片連續(xù)撥動下成不斷向后積存折起狀的堆疊狀態(tài)。 所述的防折裝置，其中，上述回轉葉輪為間歇式回轉葉輪，面料能夠在轉臨的回轉
葉輪的兩個相鄰葉片之間形成一次堆疊；面料浸潤容器的內部，設置有用于加熱容器內存
水體的第一蒸汽加熱管，及設置有用于吹動熱水使堆疊段面料充分松弛的布氣管；面料導
出輥的下方設置有用于吹拂面料鼓起的第一鼓吹部，第一鼓吹部包括至少兩個吹氣管。 所述的防折裝置，其中，上述面料浸潤容器的內部，下方設置有帶有透孔的面料托
板，第一蒸汽加熱管設置在面料托板的下方，布氣管設置在面料托板的上方。 —種練漂設備，其包括面料車、浸漬裝置、蒸箱及水洗機，其中，在面料車與浸漬裝
置之間設置有至少一個上述的防折裝置。 所述的練漂設備，其中，上述蒸箱依次設置有預熱區(qū)、第一溫區(qū)與第二溫區(qū)；預熱 區(qū)內設置有用于傳輸面料的蒸箱導輥組，蒸箱導輥組由多根錯位分布的蒸箱導輥組成，各 蒸箱導輥組依次引導傳送面料；第一溫區(qū)內設置有第一履帶組，第一履帶組由從上至下分 布的多層第一履帶組成，相鄰一對第一履帶的傳送方向正相反，且相鄰一對第一履帶平行 錯開排列形成面料的接力傳送，面料在第一履帶上保持堆疊狀態(tài)；第二溫區(qū)內設置有第二 履帶組，第二履帶組由從上至下分布的多層第一履帶組成，相鄰一對第二履帶的傳送方向 正相反，且相鄰一對第二履帶平行錯開排列形成面料的接力傳送，面料在第二履帶上保持 堆疊狀態(tài)；面料依次行經預熱區(qū)、第一溫區(qū)與第二溫區(qū)。 所述的練漂設備，其中，上述第一溫區(qū)與第二溫區(qū)之間設置有分隔板，且第一溫區(qū) 的溫度低于第二溫區(qū)的溫度，分隔板設置有用于面料通過的隔板通行口 ，蒸箱內填充有水， 蒸箱的內底部設置有用于加熱蒸箱內水體的第二蒸汽加熱管；浸潤裝置內設置有浸潤導 輥，且浸潤裝置內填充有雙氧水浸液；蒸箱在面料導入處與面料導出處的箱壁上分別設置 有僅供面料通行的密封口 ，密封口采取液密封式或氣密封式。 所述的練漂設備，其中，上述面料車與浸漬裝置之間設置有兩個所述防折裝置；上 述面料車與防折裝置之間設置第一軋輥結構，防折裝置與浸漬裝置之間設置有第二軋輥結 構，浸漬裝置與蒸箱之間設置有第三軋輥結構，蒸箱與水洗機之間設置有第四軋輥結構， 防折裝置之間設置有第五軋輥結構，隔板通行口處設置有第六軋輥結構，第二溫區(qū)內設置 有第七軋輥結構，第一軋輥結構、第二軋輥結構、第三軋輥結構、第四軋輥結構、第五軋輥結 構、第六軋棍結構與第七軋輥結構分別包括上軋輥、下軋輥與過渡輥；第六軋輥結構的上軋 輥與下軋輥設置在隔板通行口的第一溫區(qū)側，過渡輥設置在隔板通行口的第二溫區(qū)側，且 第七軋輥結構位于該過渡輥與第二履帶組之間；在浸潤裝置面料導出端的上方且第三軋輥 結構的下方設置有用于吹拂面料鼓起的第二鼓吹部，第二鼓吹部包括至少兩個充氣管。
—種面料練漂過程中的防折方法，其包括以下步驟 使面料連續(xù)進入熱水中，在松弛狀態(tài)下充分溶脹，并連續(xù)向后續(xù)工序輸出。 所述的防折方法，其中，上述步驟中包含使浸潤在熱水中的面料成不斷向后積存
折起狀的松弛狀態(tài)的步驟；包含通入壓縮空氣吹拂浸潤在熱水中的積存折起段面料的步驟。 為了說明防折方法的具體操作步驟，結合本發(fā)明的設備進行簡要說明。
防折方法主要包括以下步驟 A、使面料導入輥的輸入速度大于面料導出輥的導出速度(導入輥可根據(jù)面料堆 積情況自行控制是否導入面料)，且回轉葉輪的轉速與面料導出輥的導出速度相同(當然 面料導入輥的輸入速度、面料導出輥的導出速度與回轉葉輪的轉速關系還有多種組合，在 此僅列舉一例。)，面料通過面料導入輥進入盛有水的面料浸潤容器并堆疊在回轉葉輪的葉 片之間，回轉葉輪緩慢轉動并通過面料導出輥將面料導出； B、布氣管內通入壓縮空氣吹拂面料和水，可使面料在水的攪動下進行更加良好的 松弛堆置； C、第一蒸汽管內通入蒸汽調整水溫，使面料在松弛狀態(tài)下充分自行溶脹。 其中，上述回轉葉輪可以為間歇式回轉葉輪，間歇式回轉葉輪有序按一定角度轉
動，面料能夠在轉臨的回轉葉輪的兩個相鄰葉片之間形成一次堆疊，面料在導輥的作用下
勻速堆置在間歇式回轉葉輪葉片間，當兩葉片間面料達到一定的長度或重量時，葉輪轉一
定角度，將面料導入水中，進行松式堆置，使面料在面料浸潤容器中松弛狀態(tài)下充分自行溶
脹，采用間歇式回轉葉輪增加了面料在面料浸潤容器中的溶脹時間，使面料更好的松弛溶脹。 本發(fā)明提供的一種用于練漂設備的防折裝置、練漂設備與防折方法，使面料在防 折裝置中充分自行溶脹，減少了棉針織物的折皺幾率，保持了棉針織物面料的平整；并且在 練漂設備中增加防折裝置與對蒸箱進行改進，使面料通過傳送機構(即多個軋輥結構)依 次通過面料車、浸漬裝置、蒸箱與水洗機，實現(xiàn)了連續(xù)加工，大幅度提高了加工效率，降低了 加工成本；在蒸箱中對面料汽蒸的過程中，使面料在預熱區(qū)進行充分預熱，然后預熱后的面
料在第一溫區(qū)內即讓面料在sere -g(rc條件下進行堆置汽蒸，雙氧水分解較慢，纖維損傷
較小，并且筒狀織物不起鼓，其后經第一溫區(qū)加熱的面料進入第二溫區(qū)即讓面料在IO(TC條 件下充分煮練漂白，在低成本運作條件下，連續(xù)加工出無折皺、高平整度、高白度、高毛細效 應的面料。
圖1是本發(fā)明中防折裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中練漂設備的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明中練漂設備中蒸箱的結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種用于練漂設備的防折裝置、練漂設備與防折方法，為了使本發(fā) 明的目的、技術方案以及優(yōu)點更清楚、明確，以下將結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。 本發(fā)明提供了一種用于練漂設備的防折裝置，通過結構限制使面料堆積在回轉葉 輪的葉片之間，在松弛狀態(tài)下充分自行溶脹，為生產高平整度的面料提供優(yōu)良的原料，其基 本構造如圖1所示，由面料導入輥1將面料3引導進入下述面料浸潤容器4內；面料3進入 面料浸潤容器4的熱水28中，并以堆疊狀態(tài)連續(xù)通過熱水28 ;由面料導出輥2將面料浸潤 容器中的面料引導出并進入下一工序。并且面料浸潤容器4內設置有回轉葉輪5，使浸潤 在熱水28中的面料3在回轉葉輪5的葉片連續(xù)撥動下形成不斷向后積存折起狀的堆疊狀 態(tài)；面料浸潤容器4的內部設置有用于加熱容器內存水體的第一蒸汽加熱管6，及設置有用 于吹動熱水28使積存折起段面料3充分松弛的布氣管7 ;面料浸潤容器4的內部下方設置 有帶有透孔的面料托板8，第一蒸汽加熱管6設置在面料托板8的下方，布氣管7設置在面 料托板8的上方；面料導出輥2的下方設置有用于吹拂面料3鼓起的第一鼓吹部，第一鼓吹 部包括至少兩個吹氣管35。上述回轉葉輪5可以為間歇式回轉葉輪，間歇式回轉葉輪5有 序按一定角度轉動，面料3能夠在轉臨的回轉葉輪5的兩個相鄰葉片之間形成一次堆疊，面 料3在導輥的作用下勻速堆置在間歇式回轉葉輪葉片間，當兩葉片間面料3達到一定的長 度或重量時，葉片轉一定角度，將面料3導入熱水28中，進行松式堆置，使面料3在面料浸 潤容器4中松弛狀態(tài)下充分自行溶脹，采用間歇式回轉葉輪增加了面料3在面料浸潤容器 4中的溶脹時間，使面料3更好的松弛溶脹。 根據(jù)上述防折裝置的結構，其各個構件的具體排布有多種組合，以下僅列舉一例， 對其進行更進一步的描述，如圖1所示的，用于練漂設備的防折裝置包括用于輸入面料3的 面料導入輥1與輸出面料3的面料導出輥2，面料導入輥1的輸入速度大于面料導出輥2的 導出速度(當然面料導入輥的輸入速度、面料導出輥的導出速度與回轉葉輪的轉速關系還 有多種組合，在此僅列舉一例。)，從而使面料3逐漸堆疊在面料浸潤容器4內，面料浸潤容 器4內設置有能旋轉的回轉葉輪5與用于加熱的第一蒸汽加熱管6，由此可知，面料3堆疊 在回轉葉輪5的葉片之間，自行溶脹，并通過回轉葉輪5緩慢以及面料導出輥2的運動將面 料3導出，使面料3在面料浸潤容器4內充分自行溶脹，面料導出輥2的下方設置有用于吹 拂面料3鼓起的第一鼓吹部，第一鼓吹部包括至少兩個吹氣管35，面料3自吹氣管35之間 通過，吹氣管35自動充氣，使面料3的布面鼓起，起到面料平整防折的目的，當然也可以根 據(jù)面料3的鼓起程度及其材料，控制吹氣管35的充氣量以及是否充氣。為了更進一步提高 防折裝置的性能，還可以沿上述回轉葉輪5下半部的半開放周邊設置有多根布氣管7，向布 氣管7內充入壓縮空氣，從而帶動熱水28進行運動，進一步由熱水28帶動面料3進行運動， 進而使面料3充分松弛溶脹；沿多根布氣管7排列的外側設置有帶有透孔的面料托板8，帶 有透孔的面料托板8與第一蒸汽管6之間存在有空隔，防止第一蒸汽加熱管6燙傷面料3， 上述第一蒸汽管6沿面料浸潤容器4的下部內壁排布為最優(yōu)排列方式，且面料浸潤容器4 內裝有完全浸沒回轉葉輪5的熱水28，當然為了進一步提高防折性能，還可以向面料浸潤 容器4內的水中添加適當?shù)乃巹?本發(fā)明提供了一種練漂設備，在現(xiàn)有技術的基礎上增加了防折裝置，并且對蒸箱 進行了科學合理的改進，實現(xiàn)了面料的連續(xù)加工，降低了成本，連續(xù)加工出無折皺、高平整 度、高白度、高毛細效應的面料。如圖2所示的，練漂設備包括面料車9與多個軋輥結構， 面料車9、浸漬裝置11、蒸箱12與水洗機13依次連接，面料車9與浸漬裝置11之間設置有至少一個上述防折裝置，防折裝置與面料車9、浸漬裝置11之間分別通過軋輥結構連接，防 折裝置包括用于輸入面料3的面料導入輥1、輸出面料3的面料導出輥2與面料浸潤容器 4(其中，在防折裝置與面料車9、浸漬裝置11連接時，面料導入輥1、面料導出輥2等同于軋 輥結構中的過渡輥。)，且面料導入輥l的輸入速度大于面料導出輥2的導出速度(導入輥 可根據(jù)面料堆積情況自行控制是否導入面料)；面料浸潤容器內4設置有能旋轉的回轉葉 輪5與用于加熱的第一蒸汽加熱管6。為了進一步提高練漂設備的性能，可以沿上述回轉 葉輪5下半部的半開放周邊設置有多根布氣管7，沿多根布氣管7排列的外側設置有帶有 透孔的面料托板8，帶有透孔的面料托板8與第一蒸汽加熱管6之間存在有空隔，防止蒸汽 管6燙傷面料3，上述蒸汽管6沿面料浸潤容器4的下部內壁排布為最優(yōu)排列方式，且面料 浸潤容器4內裝有完全浸沒回轉葉輪5的熱水28，在浸漬裝置11內設置有用于傳送面料3 的浸潤導輥31，浸漬裝置11內填充有雙氧水浸液29，面料導出輥2的下方設置有用于吹拂 面料3鼓起的第一鼓吹部，第一鼓吹部包括至少兩個吹氣管35，面料3自吹氣管35之間通 過，吹氣管35自動充氣，使面料3的布面鼓起，起到面料平整防折的目的。當然為了進一步 提高防折性能，還可以向面料浸潤容器4內的水中添加適當?shù)乃巹?為了更進一步提高練漂設備的性能，如圖2與圖3所示的，對蒸箱12的結構進行 改進，其依次設置有預熱區(qū)14、第一溫區(qū)15與第二溫區(qū)16，預熱區(qū)14內設置有用于傳輸面 料3的蒸箱導輥組17，蒸箱導輥組17由多根錯位分布的蒸箱導輥組成，各蒸箱導輥組依次 引導傳送面料(當然蒸箱導輥組17的排布還有其他方式，在此僅舉一例。)；第一溫區(qū)15 內設置有多層勻速運動的第一履帶組18，第一履帶組18由從上至下分布的多層第一履帶 組成，相鄰一對第一履帶的傳送方向正相反，且相鄰一對第一履帶平行錯開排列形成面料3 的接力傳送，使面料3在第一履帶上保持堆疊狀態(tài)；第二溫區(qū)16內設置有多層勻速運動的 第二履帶組19，第二履帶組19由從上至下分布的多層第二履帶組成，相鄰一對第二履帶的 傳送方向正相反，且相鄰一對第二履帶平行錯開排列形成面料3的接力傳送，使面料3在第 二履帶上保持堆疊狀態(tài)；蒸箱導輥組17的傳送速度大于第一履帶組18與第二履帶組19的 傳送速度，使面料3堆疊在第一履帶組18與第二履帶組19上連續(xù)傳送；第二溫區(qū)16與第 一溫區(qū)15之間設置有分隔板20，分隔板20設置有用于通過面料的隔板通行口 21，蒸箱12 在面料導入處與面料導出處的箱壁上分別設置有密封口 22、密封口 36，密封口 22與密封口 36為液封式和/或氣封式，增強蒸箱12的密閉性，保持蒸箱12內的溫度恒定，第一溫區(qū)15 的底部設置有用于加熱的第二蒸汽加熱管23，第二溫區(qū)16的底部設置有用于加熱的第二 蒸汽加熱管35，可以向其中通入蒸汽以調整蒸箱12中第一溫區(qū)15內與第二溫區(qū)16內的溫 度，使第一溫區(qū)15溫度保持在80°C -90°C ，第二溫區(qū)16溫度保持在IO(TC 。如圖2所示的， 為了描述方便，先提前定義一軋輥結構10，第一軋輥結構、第二軋輥結構、第三軋輥結構、第 四軋輥結構、第五軋輥結構、第六軋棍結構與第七軋輥結構的基本構成元件等同于軋輥結 構10，且軋輥結構10包括上軋輥24、下軋輥25與過渡輥26 ;為了節(jié)省篇幅下面提及的第一 軋輥結構、第二軋輥結構、第三軋輥結構、第四軋輥結構、第五軋輥結構、第六軋棍結構與第 七軋輥結構的具體結構不再描述。其中，在防折裝置分別與面料車9、浸漬裝置11連接時以 及防折裝置之間連接時，面料導入輥1、面料導出輥2等同于軋輥結構10中的過渡輥24，并 且隨著防折裝置數(shù)量的增加，軋輥結構10的數(shù)量也隨之增加，采用兩個防折裝置為本發(fā)明 的優(yōu)選方案；上述面料車9與防折裝置之間設置第一軋輥結構，防折裝置與浸漬裝置11之
8間設置有第二軋輥結構，浸漬裝置11與蒸箱12之間設置有第三軋輥結構，蒸箱12與水洗 機13之間設置有第四軋輥結構，防折裝置之間設置有第五軋輥結構，隔板通行口 21處設置 有第六軋輥結構，第二溫區(qū)16內設置有第七軋輥結構，其中，第六軋輥結構的上軋輥32與 下軋輥33設置在隔板通行口 21的第一溫區(qū)15側，過渡輥34設置在隔板通行口 21的第二 溫區(qū)16側，且第七軋輥結構位于該過渡輥34與第二履帶組19之間，在浸潤裝置11面料導 出端的上方且第三軋輥結構的下方設置有用于吹拂面料3鼓起的第二鼓吹部，第二鼓吹部 包括至少兩個充氣管37，面料3自充氣管37之間通過，吹氣管37自動充氣，使面料3的布 面鼓起，起到面料3平整防折的目的。在上述練漂設備設置有兩個防折裝置為練漂設備的 最優(yōu)方案，且防折裝置之間也設置有一組軋輥結構10 ;蒸箱12內填充有水30，且水面與第 一履帶組18、第二履帶組19最下層的履帶之間存在有間隔，也可以將水30淹沒第一履帶組 18與第二履帶組19，實現(xiàn)對面料3蒸煮結合的目的。第一履帶組18設置有1層至6層履 帶，如果采用1層、3層或5層等奇數(shù)層履帶的方式，則面料3從履帶上自第一溫區(qū)15導入 第二溫區(qū)16中，實現(xiàn)對面料3的完全汽蒸；如果第一履帶組18采用2層、4層或6層等偶 數(shù)層履帶的方式，則面料3將首先在履帶上進行汽蒸，然后再進入蒸箱中的經加溫的水30 中，進行煮練練，最后面料3從水30中自第一溫區(qū)15導入第二溫區(qū)16中；第二履帶組19 設置有1層至6層履帶，如果采用1層、3層或5層等奇數(shù)層履帶的方式，則面料3從履帶 上自第一溫區(qū)15導入第二溫區(qū)16中，實現(xiàn)對面料3的完全汽蒸；如果第二履帶組18采用 2層、4層或6層等偶數(shù)層履帶的方式，則面料3將首先在履帶上進行汽蒸，然后再進入蒸箱 中的經加溫的水30中，進行煮練練，最后面料3從水30中自第一溫區(qū)15導入第二溫區(qū)16 中；當然了根據(jù)具體需要第一履帶組18可以采用奇數(shù)層履帶而第二履帶組19可以采用偶 數(shù)層履帶，實現(xiàn)對面料3的充分汽蒸或蒸煮。蒸箱導輥組17包括兩個導輥結構，每個導輥 結構27內相鄰導輥為上下錯開排布。通過上述描述可知，本發(fā)明提供的練漂設備完全實現(xiàn) 了連續(xù)工作，并且通過增加防折裝置與改進蒸箱的結構，徹底解決了練漂效果不理想、面料 的布面平整度較差、織物拉伸率過大而導致尺寸穩(wěn)定性差以及節(jié)能、降耗效果不夠理想等 缺點，是現(xiàn)有技術的極大進步。在上述實施例中提到的第一溫區(qū)是指在蒸箱的該區(qū)域內達 到8(TC _901:，第二溫區(qū)是指在蒸箱的該區(qū)域內達到IO(TC，面料通過傳送機構依次進入各 個裝置，實現(xiàn)面料練漂的連續(xù)化，當然根據(jù)需要也可以將第一溫區(qū)與第二溫區(qū)的溫度統(tǒng)一。 采用本發(fā)明練漂設備加工面料的全流程基本為面料3經軋輥結構10軋平后在過渡輥26 的作用下進入防折裝置，面料3在松式狀態(tài)下浸漬滲透，實現(xiàn)防折的目的一面料3再經軋輥 結構10軋平后在過渡輥26或面料導出輥2的作用下進入浸漬裝置11，在浸潤導輥31的作 用下，使面料3與雙氧水浸液29充分接觸一面料3再經軋輥結構10軋平后并導入蒸箱12， 在蒸箱12內首先經預熱區(qū)14對其進行充分預熱，然后進入蒸箱第一溫區(qū)15在第一履帶組 18上進行長低溫堆置10分鐘到60分鐘，控制雙氧水的分解率在50% _70%之間，對面料3 進行第一次蒸煮一然后其進入蒸箱第二溫區(qū)16在第二履帶組19上進行高溫堆置10分鐘 到60分鐘，使剩余部分雙氧水充分分解，對面料3進行第二次蒸煮一最后在水洗機13內對 其進行松式水洗。 本發(fā)明為了進一步提高生產出面料的平整度，還提供了一種面料練漂過程中的防 折方法，使面料在水中充分自行溶脹，基本實現(xiàn)面料無折皺。其包括以下步驟
使面料3連續(xù)進入熱水中，在松弛狀態(tài)下充分溶脹，并連續(xù)向后續(xù)工序輸出；
并在上述步驟中包含有使浸潤在熱水中的面料3成不斷向后積存折起狀的松弛 狀態(tài)的步驟； 然后在上述步驟進行的同時包含有通入壓縮空氣吹拂浸潤在熱水中的積存折起 段面料3的步驟。 為了進一步描述上述面料練漂過程中的防折方法，結合本發(fā)明中的防折裝置詳細 說明其具體方法，其具體方法包括 步驟a :調節(jié)面料導入輥1與面料導出輥2的速度，使面料導入輥1的輸入速度大 于面料導出輥2的導出速度，且回轉葉輪5的轉速與面料導出輥2的導出速度相同(當然 面料導入輥1的輸入速度、面料導出輥2的導出速度與回轉葉輪5的轉速關系還有多種組 合，比如，先在回轉葉輪5下半部分的葉輪中積存一段折起的面料3，然后調整面料導入輥 1、面料導出輥2與回轉葉輪5的傳輸速度相同，也可以實現(xiàn)使浸潤在熱水中的面料3成不 斷向后積存折起狀的松弛狀態(tài)，其具體組合是多種多樣的，因此，在此僅列舉一例。)，面料3 通過面料導入輥1進入盛有水的面料浸潤容器4內并堆疊在回轉葉輪5的葉片之間，回轉 葉輪5緩慢轉動并通過面料導出輥2將面料3導出； 步驟b :與步驟a中同步的，向布氣管7內充入壓縮空氣，從而帶動熱水28進行運 動，進一步由熱水28帶動面料3進行運動，進而使面料3充分松弛溶脹，且?guī)в型缚椎拿媪?托板8限制面料3的幅度使面料3充分松弛； 步驟c :并向第一蒸汽管6內通入蒸汽調整水溫，使面料3在松弛狀態(tài)下充分自行 溶脹。 通過上述描述可知，面料經過上述防折方法的處理后，使單面棉針織物、單面粘膠 針織物等不起折皺，解決困擾了針織行業(yè)幾十年的難題，節(jié)省了加工成本，并為生產高質量 的面料打下牢固的基礎。 應當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本 發(fā)明專利保護范圍的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權 利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入本發(fā)明的 保護范圍之內，本發(fā)明的請求保護范圍應以所附權利要求為準。
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權利要求
一種用于練漂設備的防折裝置，包括面料導入輥，由面料導入輥將面料引導進入下述面料浸潤容器；面料浸潤容器，面料進入面料浸潤容器的熱水中，并以堆疊狀態(tài)連續(xù)通過熱水；面料導出輥，由面料導出輥將面料浸潤容器中的面料引導出并進入下一工序。
2. 根據(jù)權利要求1所述的防折裝置，其特征在于上述面料浸潤容器設置有回轉葉輪， 浸潤在熱水中的面料在回轉葉輪的葉片連續(xù)撥動下成不斷向后積存折起狀的堆疊狀態(tài)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的防折裝置，其特征在于上述回轉葉輪為間歇式回轉葉 輪，面料能夠在轉臨的回轉葉輪的兩個相鄰葉片之間形成一次堆疊；面料浸潤容器的內部， 設置有用于加熱容器內存水體的第一蒸汽加熱管，及設置有用于吹動熱水使堆疊段面料充 分松弛的布氣管；面料導出輥的下方設置有用于吹拂面料鼓起的第一鼓吹部，第一鼓吹部 包括至少兩個吹氣管。
4. 根據(jù)權利要求3所述的防折裝置，其特征在于上述面料浸潤容器的內部，下方設置 有帶有透孔的面料托板，第一蒸汽加熱管設置在面料托板的下方，布氣管設置在面料托板 的上方。
5. —種練漂設備，其包括面料車、浸漬裝置、蒸箱及水洗機，其特征在于在面料車與 浸漬裝置之間設置有至少一個權利要求1至4任意一項權利要求所述的防折裝置。
6. 根據(jù)權利要求5所述的練漂設備，其特征在于上述蒸箱依次設置有預熱區(qū)、第一溫 區(qū)與第二溫區(qū)；預熱區(qū)內設置有用于傳輸面料的蒸箱導輥組，蒸箱導輥組由多根錯位分布 的蒸箱導輥組成，各蒸箱導輥組依次引導傳送面料；第一溫區(qū)內設置有第一履帶組，第一履 帶組由從上至下分布的多層第一履帶組成，相鄰一對第一履帶的傳送方向正相反，且相鄰 一對第一履帶平行錯開排列形成面料的接力傳送，面料在第一履帶上保持堆疊狀態(tài)；第二 溫區(qū)內設置有第二履帶組，第二履帶組由從上至下分布的多層第一履帶組成，相鄰一對第 二履帶的傳送方向正相反，且相鄰一對第二履帶平行錯開排列形成面料的接力傳送，面料 在第二履帶上保持堆疊狀態(tài)；面料依次行經預熱區(qū)、第一溫區(qū)與第二溫區(qū)。
7. 根據(jù)權利要求6所述的練漂設備，其特征在于上述第一溫區(qū)與第二溫區(qū)之間設置 有分隔板，分隔板設置有用于面料通過的隔板通行口 ，蒸箱內填充有水，蒸箱內底部設置有 用于加熱蒸箱內水體的第二蒸汽加熱管；浸潤裝置內設置有浸潤導輥，且浸潤裝置內填充 有雙氧水浸液；蒸箱在面料導入處與面料導出處的箱壁上分別設置有僅供面料通行的密封 口 ，密封口采取液密封式或氣密封式。
8. 根據(jù)權利要求6或7所述的練漂設備，其特征在于上述面料車與浸漬裝置之間設 置有兩個所述防折裝置；上述面料車與防折裝置之間設置第一軋輥結構，防折裝置與浸漬 裝置之間設置有第二軋輥結構，浸漬裝置與蒸箱之間設置有第三軋輥結構，蒸箱與水洗機 之間設置有第四軋輥結構，防折裝置之間設置有第五軋輥結構，隔板通行口處設置有第六 軋輥結構，第二溫區(qū)內設置有第七軋輥結構，第一軋輥結構、第二軋輥結構、第三軋輥結構、 第四軋輥結構、第五軋輥結構、第六軋棍結構與第七軋輥結構分別包括上軋輥、下軋輥與過 渡輥；第六軋輥結構的上軋輥與下軋輥設置在隔板通行口的第一溫區(qū)側，過渡輥設置在隔 板通行口的第二溫區(qū)側，且第七軋輥結構位于該過渡輥與第二履帶組之間；在浸潤裝置面 料導出端的上方且第三軋輥結構的下方設置有用于吹拂面料鼓起的第二鼓吹部，第二鼓吹 部包括至少兩個充氣管。
9. 一種面料練漂過程中的防折方法，其包括以下步驟使面料連續(xù)進入熱水中，在松弛狀態(tài)下充分溶脹，并連續(xù)向后續(xù)工序輸出。
10. 根據(jù)權利要求9所述的防折方法，其特征在于上述步驟中包含使浸潤在熱水中的 面料成不斷向后積存折起狀的松弛狀態(tài)的步驟；包含通入壓縮空氣吹拂浸潤在熱水中的積 存折起段面料的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于練漂設備的防折裝置、練漂設備與防折方法，由面料導入輥將面料引導進入下述面料浸潤容器內；面料進入面料浸潤容器的熱水中，并以松弛狀態(tài)連續(xù)通過熱水；再由面料導出輥將面料浸潤容器中的面料引導出并進入下一工序；并將上述防折裝置裝備到練漂設備中去，按照一定工藝流程對面料處理。本發(fā)明使面料在防折裝置中充分自行溶脹，減少棉針織物的折皺幾率，保持棉針織物面料的平整，并且對練漂設備中的防折裝置與蒸箱進行改進，使面料通過傳送機構依次通過面料車、浸漬裝置、蒸箱與水洗機，實現(xiàn)了連續(xù)加工，大幅度提高了加工效率，在低成本運作條件下，連續(xù)加工出無折皺、高平整度、高白度、高毛細效應的面料。
文檔編號D06B23/00GK101768845SQ20101010190
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權日2010年1月28日
發(fā)明者張元明, 徐維敬, 韓光亭 申請人:青島大學