專利名稱：用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設備。
背景技術：
這種類型的設備由DE 199 20 177 Al已知。在制造合成紗線時常見的是對由多根單絲條形成的紗線進行卷曲變形，以便盡可能在紗線上產生紡織的性質和特性。在這里單絲條的卷曲理解為卷曲變形，以便獲得卷曲的和膨化的紗線。這類型的卷曲優選通過所謂的假捻處理產生，其中在單絲束產生捻轉，其通過紗線的熱處理來固化。為此，已知的設備具有加捻裝置，在紡紗流程中冷卻裝置和加熱裝置設置所述加捻裝置的上游。加熱裝置、冷卻裝置和加捻裝置設置在各輸送羅拉之間，所述輸送羅拉引導多根平行運行的紗線。在卷曲變形之后，紗線在卷繞裝置內部共同卷繞成保持在筒管錠子上的卷筒。已知的設備尤其適合于接納和卷曲變形來自熔融紡絲裝置的多根紗線。就這一方面來說，輸送羅拉、加熱裝置、冷卻裝置和加捻裝置成垂直的布局定向。然而，這類型的裝置也優選用于從保持在筒子架上的給紗筒子上抽出紗線。因此，普遍已知的是，尤其是在熔融紡絲和卷曲變形時，生產速度根據所期望的紗線類型能夠是非常不同的，使得熔融紡絲和卷曲變形過程出于經濟的原因相互獨立地運行。
發明內容
本發明的目的是進一步改進用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的同類型的設備， 使得用于卷曲變形和卷繞的設備盡可能緊湊地設置并且能夠可變地使用。本發明的另一目的是提供用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設備，在所述設備上，能夠與紗線數目無關地在盡可能小的機器間距中卷曲變形和卷繞紗線束 (Fadenschar) 0按照本發明的目的通過至少冷卻裝置、加捻裝置和其中一個輸送羅拉設置成與筒管錠子相同定向的直線的紡紗流程而解決。本發明的有利的改進方案通過各從屬權利要求的特征和特征組合限定。本發明具有特別的優點是在卷曲變形區的紗線引導適應于卷繞裝置的懸臂保持的筒管錠子。因此，卷繞裝置的長度能夠有利地使用，以便得到對其平行定向的卷曲變形區。特別的便于操作的結構通過本發明的改進方案給出，其中，所述冷卻裝置、所述加捻裝置和所述輸送羅拉設置在與筒管錠子平行的水平定向的處理平面中，所述處理平面在卷繞裝置上方延伸。在此有利的是，不僅在卷繞裝置上方的裝置，而且水平對齊的筒管錠子的卷筒更換能夠通過操作者操作。由此，在卷繞裝置上方的裝置和卷繞裝置之間的距離能夠保持盡可能地小，優選使用本發明的改進方案，其中，輸送羅拉設置在卷繞裝置的端側的末端上，并且其中，給每個卷繞位置配設一個轉向輥，所述轉向輥設置在輸送羅拉的下游，用于引導紗線。因此，紗線束的紗線在從輸送羅拉輸出之后能夠從基本上水平定向的分配平面上分配到卷繞裝置的各個卷繞位置上。在本發明的另外特別有利的改進方案中，另一個輸送羅拉和所述加熱裝置設置在與筒管錠子平行的直線的紡紗流程中。因此，優選能夠形成卷曲變形區，紗線束在直線的紡紗流程中通過所述卷曲變形區。為此，輸送裝置和加熱裝置設置在冷卻裝置的處理平面中。 在卷曲變形區內部不需要有附加的紗線轉向裝置和紗線引導裝置，使得在紗線上產生的捻轉為了固化能夠快速退回到冷卻裝置和加熱裝置中。紗線的卷曲變形因此能夠特別完好地實施。在生產經卷曲變形的紗線時，根據紗線材料要求對卷曲的紗線進行熱處理。為此， 本發明的改進方案設計成，在所述改進方案中，第二加熱裝置在兩個輸送羅拉之間設置在與筒管錠子平行的后處理平面中。由此，在卷繞裝置的上方能夠實現Z字形的紗線束的引導。因此，兩個輸送羅拉優選在卷繞裝置的上方設置在卷繞裝置的相互對置的端側的末端上。為了制造高質量的卷曲變形的紗線，本發明的改進方案特別有利的是，在所述的改進方案中，設計有筒子架，對于每根紗線，在所述筒子架上保持一個給紗筒子，并且所述紗線共同通過其中一個輸送羅拉從給紗筒子抽出。由此，過程速度和卷繞速度能夠選擇，使得能對紗線實施強的卷曲。當然，可選擇的是，也存在從熔融紡絲裝置直接抽出紗線的可能性，其中對于每根紗線在熔融紡絲裝置中擠出單絲束。然后，紗線經過紡絲冷卻和紡絲拉伸之后被輸送羅拉牽引并且引導到卷曲變形區中。本發明的改進方案特別適用于過程的自動化，在所述的改進方案中，卷繞裝置具有第二筒管錠子，所述第二筒管錠子相對于第一筒管錠子錯開180°地保持在轉盤上，并且所述第二筒管錠子通過轉盤交替地保持在卷繞區域和更換區域之間。借此，在卷繞紗線時能夠實現自動的卷筒更換，使得可實施連續的生產過程。在此，對于每個卷繞位置，卷繞裝置分別具有一個往復導紗器，所述往復導紗器能夠通過單獨的驅動裝置或作用到所有往復導紗器上的驅動裝置組而往復運動，用于敷設相關的紗線。在此優選使用單個馬達驅動的往復導紗器，其提供用于變換卷繞參數的高的靈活性。
現在根據按照本發明的裝置的幾個實施例并參照附圖的提示詳細地闡述本發明。 其中圖1為按照本發明的裝置的第一實施例的示意圖；圖2為按照本發明的裝置的另一實施例的示意圖。
具體實施方式
圖1示出了按照本發明的裝置的第一實施例的側視圖。該實施例具有并排設置的卷繞裝置1和筒子架2。在筒子架2上設置有多個設置層狀地相互重疊地設置的卷筒心軸 7。在此，每層設有兩個卷筒心軸7，以便能夠分別接納給紗筒子3和備用筒子5。該筒子架 2優選設計成可轉動的，使得卷筒心軸7能夠交替地引導到落紗位置或更換位置。在開卷位置上，給卷筒心軸7配設多個頂端導紗器31，以便能夠分別從保持在卷筒心軸7的給紗筒子 3上抽出紗線4。卷繞裝置1設置在筒子架2的旁邊并且具有懸臂式的筒管錠子17. 1，所述筒管錠子的自由端朝落筒通道32定向。因此，落筒通道32在與筒子架1對置的側面上構成，使得多個卷繞裝置1能夠沿著機器縱向側設置。筒管錠子17. 1懸臂式地支承在轉盤19上并且與在這里未示出的驅動裝置相連。 轉盤19可轉動地支承在機架20內部且與轉動驅動裝置相連。在轉盤19上，第二筒管錠子 17. 2與筒管錠子17. 1錯開180°地設置。筒管錠子17. 2懸臂式地可轉動地支承在轉盤19 上并且與在這里未示出的第二驅動裝置相連。筒管錠子17. 1和17. 2能夠因此通過轉盤19 的轉動而交替地引導到卷繞區域或更換區域。在圖1示出的情況中，筒管錠子17. 1保持在卷繞區域上。為了同時將四根紗線4卷繞到卷筒18上，在卷繞裝置1上構成總共四個卷繞位置 13. 1至13. 4。在此，卷筒18被共同地卷繞在筒管錠子17. 1上。給筒管錠子17. 1配設加壓輥16，該加壓輥貼靠在卷筒18的上。為了能夠把在卷繞位置13. 1至13. 4上的紗線4分別卷繞成交叉卷繞筒子，設有往復裝置14，所述往復裝置對于每個卷繞位置具有一個往復導紗器15. 1至15. 4。往復導紗器15. 1至15. 4分別通過驅動裝置在往復行程內往復運動。優選地通過皮帶構成的驅動裝置優選由單個馬達驅動。當然也存在往復導紗器15. 1至15. 4借助驅動裝置組進行控制的可能性。在卷繞裝置1的上方構造用于紗線4的卷曲變形的卷曲變形區。為此，在卷繞裝置1的一個端側的末端上設置第一輸送羅拉8. 1和在卷繞裝置1的位置相對的端側的末端上設置第二輸送羅拉8. 2。在輸送羅拉8. 1和8. 2之間，加捻裝置11、冷卻裝置10和加熱裝置9設置在與筒管錠子17. 1相同定向的直線的紡紗流程中。加熱裝置9、冷卻裝置10 和加捻裝置11構成處理平面，用于紗線4的卷曲變形的卷曲變形區在所述的處理平面上延伸。在這種情況下，處理平面是水平地定向，使得在該卷曲變形區上具有基本上與筒管錠子 17. 1平行定向的紡紗流程。在卷繞裝置1的右側的端側的末端上設置的輸送羅拉8. 2的下游設置多個轉向輥 12，其中轉向輥12與在卷繞裝置上的卷繞位置13. 1至13. 4相配。因此，能夠實現從輸送羅拉8. 2輸出的紗線4從基本上水平定向的分配平面上的分配。紗線4在從輸送羅拉8. 2 輸出之后被引導到轉向輥12. 1至12. 4，且先后地分配到單個的卷繞位置13. 1至13. 4上。在卷繞裝置1的左側的端側的末端上設置的輸送羅拉8. 1配設有張力輥21，以便能夠用多圈纏繞方式引導紗線4。輸送羅拉8. 1配設有多個導向輥33，以便能夠從給紗筒子3抽出紗線4。輸送羅拉8. 1和8. 2分別與驅動裝置相連，其中在輸送羅拉8. 1和8. 2上設定不同大小的圓周速度。因此，輸送羅拉8. 2以較高的圓周速度運行，以便相對于輸送羅拉8. 1在紗線4上調節拉伸。在圖1中示出的按照本發明的設備的實施例中，總共四根紗線4通過第一輸送羅拉8. 1從給紗筒子3中抽出并且引導到卷曲變形區。在筒管錠子17. 1和17. 2的軸向方向上延伸的卷曲變形區的內部，通過加捻裝置11在每根復絲紗線4上產生假捻，其在卷曲變形區快速回退(zurilckeilt)并且穿過冷卻裝置10和加熱裝置9。在加熱裝置9內，紗線被加熱到高于各自的紗線材料的玻璃化轉變溫度且接著在冷卻裝置10內冷卻，使得在單絲中形成的卷曲被固化。紗線的加捻、冷卻以及加熱能夠通過在此已知的裝置對象而產生。因此，組合成套設備也是可能的，在所述組合成套設備中過程步驟例如加捻分布和冷卻能夠通過共同的裝置進行。卷曲的紗線4借助第二輸送羅拉8. 2從卷曲變形區牽引并且經由轉向輥12引導到卷繞裝置1的各自的卷繞位置13. 1至13. 4上。在卷繞裝置1內部，在每個卷繞位置13. 1 至13. 4上分別將一根紗線4卷繞成卷筒18。各卷筒18相互間隔一定距離地保持在筒管錠子17. 1上并且分別以恒定的圓周速度驅動。對于在筒管錠子17. 1上的卷筒18到達最終直徑的情況，通過啟動轉盤19進行自動地更換，從而將空的筒管錠子17. 2引導在卷繞區域中。紗線4從卷筒18自動地被筒管錠子17. 2接收，所述筒管錠子17. 2為此優選具有帶有捕集件的筒管，從而在筒管錠子17. 2 的圓周上能夠卷繞新的卷筒。在筒管錠子17. 1上的滿卷筒能夠從筒管錠子17. 1取走且經由落筒通道32輸出。圖2示出了按照本發明的設備的另外的實施例。在圖2中示出的按照本發明的設備的實施方案中，用于卷曲變形和卷繞的裝置與熔融紡絲裝置相組合。為此，熔融紡絲裝置23具有紡絲箱體對，所述紡絲箱體在其底側承載有多個紡絲噴嘴26。紡絲噴嘴沈經由在紡絲箱體M內部的在這里未示出的熔體導管和紡絲泵與熔體輸入裝置25相連。在紡絲箱體M上側的熔體輸入管25與熔體源(在這里未示出)、例如擠出器相連接。紡絲箱體M的下方設置紡絲冷卻裝置27，以便冷卻通過紡絲噴嘴沈擠出的單絲條。紡絲冷卻裝置27能夠通過所謂的橫流吹風機形成，在所述的橫流吹風機中，冷空氣流通過平行于單絲條延伸的吹風壁產生。但是，紡絲冷卻裝置27也能夠通過所謂的四周吹風機(Rundumanblasung)構成，在所述四周吹風機中，冷空氣流徑向從內向外或者從外向內地朝單絲條定向。在紡絲冷卻裝置27的下方設置上油裝置28，以便把各單絲條分別組合形成一根紗線4。在上油裝置28的下游設置被動的牽引導紗盤22，通過所述牽引導紗盤，紗線4從熔融紡絲裝置23中抽出。在牽引導紗盤22的下游設置用于紗線的卷曲變形的卷曲變形區和用于紗線的收縮處理的后處理區。為此，卷繞裝置1上方在兩個端側的末端上相互對置地分別設置第一輸送羅拉8. 1和第二輸送羅拉8. 2。輸送羅拉8. 1和8.2限定卷曲變形區， 其基本上水平地與卷繞裝置1的筒管錠子17. 1相同定向地延伸。在卷曲變形區內部，在輸送羅拉8. 1和8. 2之間在紡紗流程中依次設置加熱裝置9、冷卻裝置10和加捻裝置11。在牽引導紗盤22和輸送羅拉8. 1之間設置纏結裝置四，以便在各紗線4上分別進行紗線緊密性的強化。為了形成后處理區，在輸送羅拉8. 1的下方設置第三輸送羅拉8. 3，所述第三輸送羅拉與輸送羅拉8. 2構成后處理區。在輸送羅拉8. 3和輸送羅拉8. 2之間的紡紗流程中設有第二加熱裝置30，在所述第二加熱裝置上，將各紗線4加熱到用于收縮處理的溫度。輸送羅拉8. 1,8. 2和8. 3設置成曲折形的紡紗流程，使得卷曲變形區和后處理區平行于熔融紡絲裝置和卷繞裝置延伸。在紡紗流程中，在輸送羅拉8. 3的下游設置多個轉向輥12，以便將從輸送羅拉8. 3 上流出的紗線束分開并且輸送給在卷繞裝置1上的卷繞位置13. 1至13. 4。卷繞裝置1與根據圖1的實施例是相同的，使得在這里不進行另外的闡述并且參考前面的描述。在圖2中示出的實施例中，總共四根紗線4由聚合物熔體通過熔融紡絲裝置23的紡絲噴嘴擠出。每根紗線4由大量精細的單絲條構成，所述單絲條在紡絲冷卻裝置27內進行紡絲冷卻之后通過上油裝置觀上油并且分別組合成一個紗線。紗線4接著通過牽引導紗盤22抽出并且輸送給卷曲變形區。輸送羅拉8. 1和牽引導紗盤22以不同的圓周速度驅動，從而紗線4得到紡絲拉伸。在紗線進入到卷曲變形區前，在每根紗線4上通過纏結裝置四進行渦流變形，以便確保單絲條在紗線中的粘結。在卷曲變形區內部，在紗線4上產生假捻，以便經由加熱裝置9和冷卻裝置10通過熱處理獲得單絲條的卷曲卷曲變形的固化。卷曲卷曲變形之后，紗線在后處理區內通過第二加熱裝置30再次加熱到高于第一玻璃化轉變溫度的溫度，為了實現收縮處理。為此，在輸送羅拉8. 2和8. 3之間設定低的速度差，以便在后處理區內部實現盡可能少應力的紡紗流程。緊接著紗線4在卷繞裝置1上卷繞成卷筒18。在根據圖1和2的實施例中分別示出能夠同時并行地處理四根紗線的設備。但是， 紗線的數目在此僅是舉例性的。按照本發明的設備原則上是適合用于同時卷曲變形和卷繞少于或多于四根紗線。此外，卷曲變形區在卷繞裝置上方的構成同樣也是舉例性的。原則上，存在加熱裝置和冷卻裝置保持成V形布局的可能性，使得紗線能夠通過設置在冷卻裝置和加熱裝置之間的轉向輥引導。這種結構的卷曲變形區例如對于為了加熱和冷卻紗線要求更大的處理距離的情況是必需的。附圖標記列表1卷繞裝置2筒子架3給紗筒子4 紗線5備用筒子7卷筒心軸8.1、8. 2、8. 3 輸送羅拉9加熱裝置10加捻裝置12 轉向輥13. 1-13. 4 卷繞位置
14往復裝置15.1-15. 4 往復導紗器16加壓輥17.1,17. 2 筒管錠子18卷筒19轉盤20機器架21張力輥22牽引導紗盤23熔融紡絲裝置24紡絲箱體25熔體輸入裝置26紡絲噴嘴27紡絲冷卻裝置28上油裝置29纏結裝置30第二加熱裝置31頂端導紗器32落筒通道33導向輥
權利要求
1.用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設備，包括多個輸送羅拉(8. 1、8. 2)，加熱裝置(9)，冷卻裝置(10)，加捻裝置(11)，和多位置的卷繞裝置(1)，所述卷繞裝置具有至少一個懸臂式的筒管錠子(17. 1)，在所述筒管錠子上，與各卷繞位置(13. 1至13. 4)相配的多根紗線共同被卷繞成卷筒，其特征在于，至少冷卻裝置(10)、加捻裝置(11)和其中一個輸送羅拉(8. 2)設置成與筒管錠子(17. 1)相同定向的直線的紡紗流程。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述冷卻裝置(10)、所述加捻裝置(11) 和所述輸送羅拉(8. 2)設置在與筒管錠子(17. 1)平行的水平定向的處理平面中，所述處理平面在卷繞裝置(1)上方延伸。
3.根據權利要求1或2所述的設備，其特征在于，所述輸送羅拉(8.2)設置在卷繞裝置 (1)的端側的末端上，并且給每個卷繞位置(13. 1至13. 4)配設一個轉向輥(12)，所述轉向輥設置在輸送羅拉(8.2)的下游，用于引導紗線。
4.根據權利要求1至3任一項所述的設備，其特征在于，另一個輸送羅拉(8.1)和所述加熱裝置(9)設置在與筒管錠子(17. 1)平行的直線的紡紗流程中。
5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述輸送裝置(8.1)和加熱裝置(9)設置在冷卻裝置(11)的處理平面中。
6.根據權利要求1至5任一項所述的設備，其特征在于，設有第二加熱裝置(30)，所述第二加熱裝置在兩個輸送羅拉(8. 2,8. 3)之間設置在與筒管錠子(17. 1)平行的后處理平面中。
7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于，所述兩個輸送羅拉(8.2,8. 3)在卷繞裝置 (1)的上方設置在卷繞裝置(1)的相互對置的端側的末端上。
8.根據權利要求1至7任一項所述的設備，其特征在于，設有筒子架O)，對于每根紗線，在所述筒子架上保持一個給紗筒子(7)，并且所述紗線共同通過其中一個輸送羅拉 (8. 1)從給紗筒子(7)抽出。
9.根據權利要求1至7任一項所述的設備，其特征在于，設有熔融紡絲裝置(23)，對于每根紗線，通過所述熔融紡絲裝置擠出單絲束，其中紗線在紡絲冷卻裝置(XT)和紡絲拉伸裝置02)之后被輸送羅拉(8. 1)牽引。
10.根據前述權利要求任一項所述的設備，其特征在于，卷繞裝置(1)具有第二筒管錠子(17. 2)，所述第二筒管錠子相對于第一筒管錠子(17. 1)錯開180°地保持在轉盤(19) 上，并且所述第二筒管錠子通過轉盤(19)交替地保持在卷繞區域和更換區域之間。
11.根據前述權利要求任一項所述的設備，其特征在于，對于每個卷繞位置(13.1至 13. 4)，所述卷繞裝置(1)具有一個往復導紗器(15. 1至15. 4)，所述往復導紗器通過單獨的驅動裝置或作用到一組往復導紗器上的驅動裝置組而往復運動，用于敷設相關的紗線。
全文摘要
本發明描述了用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設備，其中多個輸送羅拉、加熱裝置、冷卻裝置、加捻裝置與多位置的卷繞裝置組合。在此，卷繞裝置具有至少兩個懸臂式的筒管錠子，在其所述筒管錠子上構成多個用于同時將卷繞紗線成卷筒的卷繞位置。為了得到盡可能緊湊的結構，按照本發明，冷卻裝置、卷曲變形裝置和其中一個輸送羅拉設置成與筒管錠子相同定向的直線的紡紗流程。
文檔編號D02G1/02GK102257196SQ200980150741
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月3日 優先權日2008年12月20日
發明者K·舍費爾, S·福爾施蒂希 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司