專利名稱：氣流式皮棉清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及棉花加工機械，尤其涉及皮棉清理機。
背景技術(shù)：
籽棉經(jīng)軋花加工后的棉纖維，統(tǒng)稱皮棉。皮棉內(nèi)含有的雜質(zhì)需要經(jīng)過清理，排除其中的雜質(zhì)，如不孕籽、破籽、破殼皮、碎棉仁，帶籽屑的纖維等，大多數(shù)屬于加工性大雜質(zhì)。現(xiàn) 有加工工藝系統(tǒng)中對皮棉進行兩級清理，使棉纖維質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。一級采用氣 流式皮棉清理機，二級采用鋸齒式皮棉清理機。通常的氣流式皮棉清理機的原理可以描述 為皮棉在截面漸縮的管道內(nèi)運行時，速度增大，到達(dá)預(yù)定的管道處轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向處設(shè)有一個 開口縫隙，開口的大小可以通過調(diào)節(jié)板進行調(diào)節(jié)。在管道開口處，混在纖維內(nèi)較大的雜質(zhì)的 阻力小于棉纖維的阻力，因而雜質(zhì)在慣性力作用下沖向管道外的集塵室，與棉纖維分離，從 而達(dá)到清理的效果。被排出的大雜質(zhì)用螺旋絞籠排出機外。這種氣流式皮棉清理機結(jié)構(gòu)簡 單，設(shè)備不增加動力消耗，并且不損傷纖維，仍被普遍采用。這種氣流式皮棉清理機主要存 在的問題是大雜質(zhì)的清理效果差，清理大雜質(zhì)的效率僅在10%以內(nèi)，細(xì)小雜質(zhì)的清理效果 更不明顯。同時，由于皮棉層厚度的原因，對纖維的清理不夠均勻。
實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供一種清理效率更高且產(chǎn)出的纖維的品質(zhì)較高的氣 流式皮棉清理機。上述目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)，本實用新型提供一種氣流式皮棉清理 機，其包括具有皮棉進口和皮棉出口的皮棉輸送通道，所述皮棉輸送通道具有至少一個轉(zhuǎn) 彎區(qū)域，在所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域，在所述皮棉輸送通道的一側(cè)通道壁上設(shè)有開口。在此規(guī)定，上述 氣流式皮棉清理機還包括在所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域的開口處設(shè)置在所述皮棉輸送通道內(nèi)的刺釘滾 筒，其中在所述刺釘滾筒的周面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的刺釘；設(shè)置在轉(zhuǎn)彎區(qū)域內(nèi)的開口處 的一組排雜刀，其中在刺釘和排雜刀之間留有間隙，用于使皮棉纖維從此經(jīng)過；驅(qū)動刺釘滾 筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述刺釘滾筒的切向速度方向與皮棉在經(jīng)過所述皮棉輸送通道的轉(zhuǎn)彎 區(qū)域時的輸送方向基本一致。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，上述氣流式皮棉清理機還包括與所述開口連通的 排雜箱，其中與所述開口相對地在所述排雜箱中設(shè)有排雜絞籠。刺釘滾筒的每個刺釘優(yōu)選 具有鉤形尖端，并且所述多個刺釘以形成多條平行螺旋線的方式布置在所述刺釘滾筒的周 面上。刺釘?shù)你^形尖端具有基本呈圓形的或倒圓的橫截面。所述一組排雜刀包括多個排雜 刀，這些排雜刀可以成弧形布置，并且靠近設(shè)有開口的所述通道壁的兩側(cè)的排雜刀被設(shè)置 成與所述通道壁平齊。本實用新型的有益效果是皮棉纖維在高速運行到排雜刀的間隙時，較大的雜質(zhì) 在慣性力作用下與排雜刀相碰撞而改變運行方向，被排除到纖維層外，在刺釘滾筒旋轉(zhuǎn)時， 由于刺釘?shù)乃俣群芨?，它給與纖維層以撕裂和分解作用，使混在其中的較大雜質(zhì)獲得更大的分解力，同時，在皮棉層變薄后，皮棉中的一些雜質(zhì)在隨皮棉纖維運動時碰到排雜刀，會 被排至排雜刀口外，從而使雜質(zhì)脫離棉層，使棉層達(dá)到二次清理的效果。因此，與傳統(tǒng)的氣 流式皮棉清理機相比，清理效率較高，可達(dá)30%左右，而且由于刺釘?shù)募舛嗽谛D(zhuǎn)過程中對 皮棉纖維造成的機械損傷較小，這對保護棉纖維的可紡性很重要。
以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實用新型的實施例 圖1是本實用新型中氣流式皮棉清理機的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記一覽表1、皮棉進口 ；2、刺釘滾筒；2a、刺釘；3、排雜刀；4、電動機；5、排雜箱；6、排雜絞 籠；7、皮棉出口 ；8、開口 ；9、通道壁；10、皮棉輸送通道。
具體實施方式
圖1是本實用新型中氣流式皮棉清理機的結(jié)構(gòu)示意圖。氣流式皮棉清理機包括皮 棉輸送通道10，如圖1所示，皮棉輸送通道10具有皮棉進口 1和皮棉出口 7，在皮棉進口 1 和皮棉出口 7之間設(shè)有至少一個轉(zhuǎn)彎區(qū)域。在該轉(zhuǎn)彎區(qū)域內(nèi)，在皮棉輸送通道10的一側(cè)通 道壁9上設(shè)有缺口或者說開口 8。在該開口處，在皮棉輸送通道10內(nèi)設(shè)有至少一個刺釘滾 筒2，在刺釘滾筒的周面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的刺釘2a，并且在開口 8處設(shè)有一組排雜刀3， 在刺釘2a和排雜刀3之間留有間隙，用于使皮棉纖維從此間隙經(jīng)過。優(yōu)選的是，該間隙為 0. 2毫米至0. 3毫米。上述氣流式皮棉清理機還包括驅(qū)動裝置如電動機4，用于驅(qū)動刺釘滾 筒2轉(zhuǎn)動，此時，刺釘滾筒的切向速度方向與皮棉在經(jīng)過皮棉輸送通道10的轉(zhuǎn)彎區(qū)域時的 輸送方向基本一致，就是說，在皮棉纖維在皮棉輸送通道10內(nèi)依靠風(fēng)壓輸送的情況下，刺 釘滾筒的轉(zhuǎn)動對上述輸送起到同向促進的作用，為此，電動機4通過傳動機構(gòu)與刺釘滾筒 相連接。優(yōu)選的是，刺釘滾筒上的每個刺釘2a具有鉤形尖端，并且多個刺釘最好如此排列 在刺釘滾筒的周面上，即它們形成多條平行的螺旋線。根據(jù)一個實施例，刺釘2a的鉤形尖 端具有基本呈圓形或倒圓的橫截面。在這里，“基本呈圓形或倒圓的橫截面”是指，在刺釘 的尤其接觸皮棉纖維的部分內(nèi)，刺釘?shù)臋M截面形狀是圓滑順暢的，沒有任何尖銳點。優(yōu)選的 是，刺釘2a的鉤形尖端具有圓形橫截面。此外，上述的一組排雜刀可以包括多個排雜刀3， 相鄰的兩個排雜刀3之間的間隙是可調(diào)整的，優(yōu)選該間隙為8毫米至10毫米。在皮棉輸送 通道10的轉(zhuǎn)彎區(qū)域大致呈弧形的情況下，這些排雜刀也呈弧形布置，并且靠近設(shè)有開口的 通道壁的兩側(cè)排雜刀被設(shè)置成與設(shè)有開口 8的通道壁基本平齊。該氣流式皮棉清理機還包 括與開口 8連通的排雜箱5，與開口相對地在所述排雜箱中設(shè)有排雜絞籠6。一般，皮棉輸 送通道在從皮棉進口至轉(zhuǎn)彎區(qū)域的區(qū)域內(nèi)具有漸縮的通道橫截面，皮棉輸送通道在從轉(zhuǎn)彎 區(qū)域至皮棉出口的區(qū)域內(nèi)具有漸寬的通道橫截面。當(dāng)該氣流式皮棉清理機運行時，在軋花機毛刷滾風(fēng)量的吹送作用下，皮棉纖維從 皮棉進口 1進入皮棉輸送通道10，在漸窄的通道內(nèi)加速運行，在轉(zhuǎn)彎區(qū)域內(nèi)，皮棉纖維高速 通過刺針滾筒2與排雜刀3之間的間隙。除雜機理是這樣的其一，在皮棉纖維在風(fēng)壓作用 下高速運行到排雜刀3的間隙時，較大的雜質(zhì)在慣性力作用下與排雜刀3相碰撞而改變運行方向，被排除到纖維層外；其二，在刺釘滾筒2旋轉(zhuǎn)時，由于刺釘2a的速度很高，它給與 纖維層以撕裂和分解作用，使混在其中的較大雜質(zhì)獲得更大的分解力，同時，在皮棉層變薄 后，皮棉中的一些雜質(zhì)在隨皮棉纖維運動時碰到排雜刀3，會被排至排雜刀口外，從而使雜 質(zhì)脫離棉層，使棉層達(dá)到二次清理的效果。在完成清理后，皮棉纖維進入逐漸變寬的皮棉輸 送通道，皮棉纖維在通道或者說管道中被吸送到下一設(shè)備中，以便進行二次加工和再處理。 排雜刀3排出的雜質(zhì)經(jīng)排雜絞籠6被輸送至排雜箱5內(nèi)。 雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明顯然不應(yīng)局限于上述的實施例和 附圖所示內(nèi)容。例如，相鄰兩個排雜刀之間距離是可調(diào)的并且可根據(jù)實際情況來設(shè)計。驅(qū) 動裝置也可以由除電動機之外的其它驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成。因此，在不超出本申請范圍的前提下， 本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)上述技術(shù)內(nèi)容和技術(shù)教導(dǎo)對本發(fā)明所描述的各單獨特征或 特征組合進行修改和改動。
權(quán)利要求一種氣流式皮棉清理機，包括具有皮棉進口(1)和皮棉出口(7)的皮棉輸送通道(10)，其中所述皮棉輸送通道具有至少一個轉(zhuǎn)彎區(qū)域，在所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域，在所述皮棉輸送通道(10)的一側(cè)通道壁(9)上設(shè)有開口(8)；其特征是，所述氣流式皮棉清理機還包括在所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域的開口處設(shè)置在所述皮棉輸送通道內(nèi)的刺釘滾筒(2)，其中在所述刺釘滾筒的周面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的刺釘(2a)；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域內(nèi)的開口處的一組排雜刀(3)，其中在所述刺釘(2a)和所述排雜刀(3)之間留有間隙，用于使皮棉纖維從此經(jīng)過；驅(qū)動所述刺釘滾筒(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述刺釘滾筒的切向速度方向與皮棉在經(jīng)過所述皮棉輸送通道(10)的轉(zhuǎn)彎區(qū)域時的輸送方向基本一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式皮棉清理機，其特征在于，還包括與所述開口(8)連通 的排雜箱(5)，其中與所述開口相對地在所述排雜箱中設(shè)有排雜絞籠(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，所述刺釘滾筒的每個刺釘 (2a)具有鉤形尖端，所述多個刺釘以形成多條平行螺旋線的方式布置在所述刺釘滾筒的周 面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，所述刺釘(2a)的鉤形尖端具 有基本呈圓形的或倒圓的橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，所述驅(qū)動裝置包括電動機 (4)，所述電動機通過傳動機構(gòu)與所述刺釘滾筒連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，所述一組排雜刀包括多個 排雜刀，所述多個排雜刀成弧形布置，并且靠近設(shè)有開口的所述通道壁的兩側(cè)排雜刀被設(shè) 置成與所述通道壁平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，在相鄰的兩個排雜刀之間留 有的間隙為8毫米至10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，所述刺釘(2a)和所述排 雜刀(3)之間的間隙為0. 2毫米至0. 3毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，所述皮棉輸送通道在從所 述皮棉進口至所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域的區(qū)域內(nèi)具有漸縮的通道橫截面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流式皮棉清理機，其特征是，所述皮棉輸送通道在從 所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域至所述皮棉出口的區(qū)域內(nèi)具有漸寬的通道橫截面。
專利摘要本實用新型涉及一種氣流式皮棉清理機，包括具有皮棉進口(1)和皮棉出口(7)的皮棉輸送通道(10)，其中皮棉輸送通道具有至少一個轉(zhuǎn)彎區(qū)域，在轉(zhuǎn)彎區(qū)域，在皮棉輸送通道(10)的一側(cè)通道壁(9)上設(shè)有開口(8)；還包括在所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域的開口處設(shè)置在所述皮棉輸送通道內(nèi)的刺釘滾筒(2)，其中在所述刺釘滾筒的周面上設(shè)有多個間隔設(shè)置的刺釘(2a)；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)彎區(qū)域內(nèi)的開口處的一組排雜刀(3)，其中在所述刺釘(2a)和所述排雜刀(3)之間留有間隙，用于使皮棉纖維從此經(jīng)過。本實用新型主要用于皮棉清理，與傳統(tǒng)的氣流式皮棉清理機相比，清理效率較高。
文檔編號D01G9/12GK201598357SQ20092035080
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者馮凌閣, 王新龍, 趙建森 申請人:中棉工業(yè)有限責(zé)任公司;馮凌閣