專利名稱：一種拉彎軋輥式熱軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無紡布熱軋機，具體地說，是一種拉彎軋輥式熱軋機。
背景技術：
無紡布由于具有蓬松、柔軟、質輕、無毒、干爽等優良特點，在家用、醫療、建筑等行 業得到廣泛的應用，其加工裝備有熔噴、熱軋等類型，其中熱軋機是常用的設備之一。隨著 無紡布的質量要求愈來愈高，例如厚度愈來愈薄< 10克/每平方米、要求無破損、無空洞、 無折痕等，對熱軋機的性能要求也愈來愈高，逐步地向高精度、高速度、全自動方向發展。熱 軋機按無紡布的加工工藝要求分網料、熱軋、收卷、分切流水作業，其精度指標的調控又分 靜態和動態兩種情況，對熱軋機的調控裝置的配備和改進提出了更高的要求，總體要求是 提高穩定性、靈敏性和準確性，例如軋輥的溫度、線速度、線壓力、成品布的張力控制以及網 料、成型、收卷、分切等之間的調控都是十分精細和復雜的過程。還有一個突出的問題，即如 何使軋輥的表面中高精度能與無紡布的厚度精度相適應，應值得深入研究，主要是用先進 的成熟技術對原有裝備進行技術改造。在無紡布的熱軋流延成型過程中，存在熱塑材料厚度不均勻熱軋狀態和熱塑材料 厚度均勻熱軋狀態，為了保證成品布的厚度均勻度必須對下軋輥精密地加工成“中高”，還 要適應不同材料對精度的要求，其難度是相當大的。隨著無紡布厚度愈來愈薄、厚度均勻度 特別是軸向均勻度愈來愈高，對軋輥的“中高”精度提出了更高的要求。在通常情況下，軋輥 的“中高”精度是利用精密磨床進行加工，這種加工方法難度大、成本高又很難保證“中高” 精度能滿足熱塑材料的流延特性要求。
發明內容本實用新型是提供一種拉彎軋輥式熱軋機，解決下軋輥“中高”精度問題。該拉彎 軋輥裝置是將表面圓柱形的軋輥經兩瑞彎力矩M的作用形成“中高”，而且調節彎矩的大小 和方向，可以達到不同精度的“中高”，這樣既減少了軋輥的加工成本又擴展了軋輥對不同 材料的適應性。為達到此目的，本實用新型提供了一種拉彎軋輥式熱軋機，包括機架、動力裝置、 液壓裝置，在機架的左、右墻板依次安裝有上軋輥和下軋輥、在下軋輥的兩端延長段上對稱 地安裝有右拉彎臂和左拉彎臂，右拉彎臂的上端為右軸承座以一對錐形滾動軸承與下軋輥 延長段的軸承臺階相連接，其下端是圓柱孔，在該圓柱孔內有右調節絲桿，其與右拉桿連 接，其右鉸鏈與液壓油缸的活塞桿活動連接，左拉彎臂的上端是左軸承座以一對錐形滾動 軸承與下軋輥延長段的軸承臺階相連接，其下端是圓柱孔，在該圓柱孔內安有左調節絲桿， 其與左拉桿連接，再以左鉸鏈與液壓油缸的缸體活動連接，在右拉彎臂和左拉彎臂的內側 和旁側分別安裝有位置調節器。本實用新型優點是軋輥的“中高”精度可以由拉力大小進行調節，簡言之，通過調 節液壓油缸的油壓，就可調節下軋輥的“中高”精度。
3[0007] 作為本實用新型的一種改進所述上軋輥和下軋輥的工作面都是圓柱形或矩形，廠 家可根據需要自行選擇。
[0008]圖1、熱塑材料厚度不均勻熱軋狀態示意圖；[0009]圖2、熱塑材料厚度均勻熱軋狀態示意圖；[0010]圖3、拉彎下軋輥裝置示意圖；[0011]圖4、拉彎軋輥式熱軋機簡圖；[0012]圖5、右調節裝置簡圖；[0013]圖6、左調節裝置簡圖；[0014]圖7、油缸安裝簡圖；[0015]圖8、位置調節器結構f鬧；[0016]1、機架；2、上軋輥右軸承座；3、下軋輥右軸承座；[0017]4、右拉彎臂軸承座；5、右拉彎臂；6、右調節絲桿；[0018]6-1、右鎖緊螺母；7、右位置調節器；7-1、直角板；[0019]7-2、固定螺母；7-3、頂緊螺柱；7-4、螺栓；[0020]7-5、螺孔；7-6、加強筋；8、右油缸；[0021]9、右拉力桿；10、液壓油缸；11、左拉力桿；[0022]12、左油缸；13、左位置調節器；14、左調節絲桿；[0023]14-1、左鎖緊螺母；15、底座；16、左拉彎臂；[0024]17、下軋輥；18、左拉彎臂軸承座；19、下軋輥左軸承座；[0025]20、上軋輥；21、上軋輥左軸承座；22、右旁側位置調節器[0026]23、左旁側位置調節器；24、右鉸鏈；25、活塞桿；[0027]26、左鉸鏈。
具體實施方式
下面給合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。參見附圖4和附圖7，本實用新型的一種拉彎軋輥式熱軋機包括機架1、上軋輥右 軸承座2、下軋輥右軸承座3、右拉彎臂軸承座4、右拉彎臂5、右調節絲桿6、右位置調節器 7、右油缸8、右拉力桿9、液壓油缸10、左拉力桿11、左油缸12、右位置調節器13、左調節絲 桿14、底座15、左拉彎臂16、下軋輥17、左拉彎臂軸承座18、下軋輥左軸承座19、上軋輥20、 上軋輥左軸承座21 ；所述機架1包括平行直立的右墻板1-1、左墻板1-2與橫向支撐件，機 架被固定在底座15上；上軋輥右軸承座2固定安裝在右墻板1-1上而上軋輥左軸承座21 固定安裝在左墻板1-2上，上軋輥20以滾動軸承安裝在上軋輥右軸承座2與上軋輥左軸承 座21中，上軋輥20的左端與動力裝置相連結；下軋輥右軸承座3安裝在右墻板1-1上而下 軋輥左軸承座19安裝在左墻板1-2上，右油缸8安裝在下軋輥右軸承座3之下方，其活塞 桿使下軋輥右軸承座3能上下滑動，類同地，左油缸12安裝在下軋輥左軸承座19之下方， 其活塞桿使下軋輥左軸承座19能上下滑動，下軋輥17以滾動軸承安裝在下軋輥右軸承座 3與下軋輥左軸承座19中，下軋輥17的左端與動力裝置相連結；右拉彎臂5的上端與右拉彎臂軸承座4固定連接而右拉彎臂軸承座4以一對錐形滾動軸承與下軋輥17右端延長段 的軸承臺階相連接，右拉彎臂5下端是圓柱孔，在該圓柱孔內有右調節絲桿6，其與右拉力 桿9連接，再以右鉸鏈24與液壓油缸10的活塞桿25活動連接，類同地，左拉彎臂16的上 端與左拉彎臂軸承座18固定連接而左拉彎臂軸承座18以一對錐形滾動軸承與下軋輥17 左端延長段的軸承臺階相連接，左拉彎臂16的下端是圓柱孔，在該圓柱孔內有左調節絲桿 14，其與左拉力桿11連接，再以左鉸鏈26與液壓油缸10的缸體活動連接；液壓油缸10以 螺栓與機架1固定連接；在右拉彎臂5的下端的內側與旁側安裝有右位置調節器7，右位置 調節器7與底座15固定連接，類同地，左拉彎臂16的下端的內側與旁側安裝有左位置調節 器13，左位置調節器13與底座15固定連接。調節右調節絲桿6擰入右拉力桿9的深度及調節左調節絲桿14擰入左拉力桿11 的深度以此確定右拉彎臂5與左拉彎臂16和中心線之間的位置，其位置確定以后，用右鎖 緊螺母6-1將右調節絲桿6鎖緊，用左鎖緊螺母14-1將左調節絲桿14鎖緊。參見圖8，左位置調節器13與右位置調節器7的結構相同，右位置調節器7包括直 角板7-1、固定螺母7-2、頂緊螺柱7-3、螺栓7-4、螺孔7-5、加強筋7-6;在右拉彎臂5和左拉 彎臂16的內側及旁側都安裝位置調節器，將直角板7-1用兩只螺栓7-4安裝在底座15上， 然后先將固定螺母7-2擰到頂緊螺柱7-3上，再對著拉彎臂表面將頂緊螺柱7-3擰入螺孔 7-5內，調節頂緊螺柱7-3使其與右拉彎臂5表面接觸，拉彎臂位置確定后用固定螺母7-2 將頂緊螺柱7-3并緊。當活塞桿25縮進時，以相等的力量將拉彎臂向中心線拉曳。根據力學原理可知， 在下軋輥17的兩端延長段上產生數值相等而方向相反的彎矩，由于彎矩的作用，圓柱形變 成上彎“十”彎曲。由于彎曲所形成的撓度值與拉力值的大小成數學比例關系，只要改變拉 力的大小，便可得到對應的擾度值。換言之，軋輥的“中高”精度可以由拉力大小進行調節， 簡言之，通過調節液壓油缸10的油壓，就可調節下軋輥17的“中高”精度。在熱軋機運行過程中，通過調節液壓油缸10的油壓就能使下軋輥17形成相應的 “中高”值而上軋輥20也隨之形成“中凹”值，以適應相關的熱塑材料的流延特性，達到無紡 布厚度均勻的要求。
權利要求一種拉彎軋輥式熱軋機，包括機架(1)、動力裝置、液壓裝置，其特征在于，在機架(1)的左、右墻板依次安裝有上軋輥(20)和下軋輥(17)、在下軋輥(17)的兩端延長段上對稱地安裝有右拉彎臂(5)和左拉彎臂(16)，右拉彎臂(5)的上端為右軸承座(4)以一對錐形滾動軸承與下軋輥(17)延長段的軸承臺階相連接，其下端是圓柱孔，在該圓柱孔內有右調節絲桿(6)，其與右拉桿(9)連接，其右鉸鏈(24)與液壓油缸(10)的活塞桿(25)活動連接，左拉彎臂(16)的上端是左軸承座(18)以一對錐形滾動軸承與下軋輥(17)延長段的軸承臺階相連接，其下端是圓柱孔，在該圓柱孔內安有左調節絲桿(14)，其與左拉桿(11)連接，再以左鉸鏈(26)與液壓油缸(10)的缸體活動連接，在右拉彎臂(5)和左拉彎臂(16)的內側和旁側分別安裝有位置調節器(7)。
2.根據權利要求1的一種拉彎軋輥式熱軋機，其特征在于，所述上軋輥(20)和下軋輥 (17)的工作面都是圓柱形或矩形。
專利摘要本實用新型涉及的一種拉彎軋輥式熱軋機，包括機架、動力裝置、液壓裝置，還包括圓柱形上軋輥和圓柱形下軋輥、在圓柱形下軋輥的兩端延長段上對稱地安裝拉彎臂，該拉彎臂的上端是軸承座以一對錐形滾動軸承與下軋輥延長段的軸承臺階相連接，而其下端以鉸鏈分別與液壓油缸的缸體與活塞桿活動連接，缸體固定在機架上；該拉彎軋輥裝置是將表面圓柱形的軋輥經兩瑞彎力矩M的作用形成“中高”，而且調節彎力矩的大小和方向，可以達到不同精度的“中高”，這樣既減少了軋輥的加工成本又擴展了軋輥對不同材料的適應性。
文檔編號D04H1/54GK201605414SQ20092028402
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者余克 申請人:余克