專利名稱：履帶起重機用鋼絲繩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼絲繩，具體是指履帶起重機用鋼絲繩。
背景技術：
目前，履帶起重機多用6X29Fi+IWR、35WX7結構類鋼絲繩，這兩種鋼絲繩屬于線 接觸鋼絲繩，也是圓股鋼絲繩，國家標準要求鋼絲繩的破斷拉力系數只有0. 36。由于目前履 帶起重機的吊運重量越來越大，要求承載鋼絲繩的最小破斷拉力越來越大，如果選用上述 結構的圓股鋼絲繩，則鋼絲繩直徑太粗，對履帶起重機的設計帶來一定難度。
實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種破斷拉力高，耐磨、耐擠壓的履帶 起重機用鋼絲繩。解決上述技術問題的技術方案是履帶起重機用鋼絲繩，包括中心股、細子繩股、粗子繩股和外層股，所述粗子繩股 對稱地包捻所述中心股，所述細子繩股位于相鄰兩個粗子繩股的外間隙內，所述外層股對 稱地包捻在鋼絲繩最外側；所述外層股的鋼絲之間呈面接觸狀連接，并捻制在一起。外層采用面接觸股，子繩股及中心股采用線接觸，使繩的破斷拉力提高，耐磨、耐 擠壓。進一步改進為，所述中心股、細子繩股和粗子繩股的鋼絲之間呈線接觸狀連接，并 捻制在一起。再者，所述外層股的中心鋼絲截面是近似正六邊形狀，所述外層股的外層6根鋼 絲截面是近似梯形狀且通過梯形側邊連接成環，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心 鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯形底面向外。再者，所述中心股包括中心鋼絲繩、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根所述粗鋼絲對 稱地包捻所述中心鋼絲，6根所述細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內，12根所述粗鋼 絲對稱地包捻在中心股最外側。再者，所述粗子繩股包括中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5 根所述細鋼絲包捻所述中心鋼絲，其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根所 述粗鋼絲對稱地包捻在粗子繩股最外側。再者，所述細子繩股包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對稱地包捻 中心鋼絲。在生產外層股時，用模具進行冷拉鋼絲繩，改變外層股內鋼絲形狀，使繩股內鋼絲 呈面接觸狀，然后與中心股、細子繩股和粗子繩股合繩。由于外層股的結構經模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，對比相 同規格、強度的35WX7鋼絲繩破斷拉力提高了 22%，在使用時和卷揚、滑輪的接觸面大，耐 磨性提高，阻旋轉性較好。在使用過程中，該種結構的鋼絲繩具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能，使用壽命可提高20%以上。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型履帶起重機用鋼絲繩的截面結構示意圖；圖2是本實用新型履帶起重機用鋼絲繩的中心股截面結構示意圖；圖3是本實用新型履帶起重機用鋼絲繩的細子繩股截面結構示意圖；圖4是本實用新型履帶起重機用鋼絲繩的粗子繩股截面結構示意圖；圖5是本實用新型履帶起重機用鋼絲繩的外層股截面結構示意圖；圖1-5中標記示意為，1中心股、2細子繩股、3粗子繩股、4外層股。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1-5所示，履帶起重機用鋼絲繩，包括中心股1、細子繩股2、粗子繩股3和外 層股4，細子繩股2和粗子繩股3交錯分布且包捻中心股1，外層股4對稱地包捻在鋼絲繩 最外側；中心股1、細子繩股2和粗子繩股3之間的鋼絲呈線接觸狀連接，外層股1的鋼絲 之間呈面接觸狀連接。外層股4的中心鋼絲截面是近似正六邊形狀，外層股4的外層6根鋼絲截面是近 似梯形狀且通過梯形側邊連接成環，6根鋼絲的梯形頂面分別與中心鋼絲的六面接觸連接， 6根鋼絲的梯形底面向外。中心股1包括中心鋼絲繩、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根粗鋼絲對稱地包捻中心 鋼絲，6根細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內，12根粗鋼絲對稱地包捻在中心股1最外 側。粗子繩股3包括中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5根細鋼絲 包捻中心鋼絲，其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根粗鋼絲對稱地包捻在 粗子繩股3最外側。細子繩股2包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；6根外層鋼絲對稱地包捻中心鋼絲。所述履帶起重機用鋼絲繩的制作方法是子繩股和中心股1的制作，在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經過合攏口壓緊， 再經過后變形器有效的消除股的應力，然后收在工字輪上，得細子繩股2、粗子繩股3和中 心股1。外層股4的制作，在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經過合攏口用鎢鋼模具壓緊 至鋼絲繩變形到所需結構，再經過后變形器有效的消除股的應力，然后收在工字輪上，得外 層股4。用模具進行冷拉鋼絲繩，改變外層股4內鋼絲形狀，使繩股內鋼絲呈面接觸狀。合繩時，把子繩股2、3、中心股1和外層股4在成品車上通過分線盤排列好，經過預 變形器，再通過合攏口壓緊，再經過后變形器有效的消除股的應力，然后收在工字輪上。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本
4實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求履帶起重機用鋼絲繩，其特征為所述履帶起重機用鋼絲繩包括中心股、細子繩股、粗子繩股和外層股，所述粗子繩股對稱地包捻所述中心股，所述細子繩股位于相鄰兩個粗子繩股的外間隙內，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側；所述外層股的鋼絲之間呈面接觸狀連接，并捻制在一起。
2.根據權利要求1所述的履帶起重機用鋼絲繩，其特征在于所述中心股、細子繩股和 粗子繩股的鋼絲之間呈線接觸狀連接，并捻制在一起。
3.根據權利要求1所述的履帶起重機用鋼絲繩，其特征在于所述外層股的中心鋼絲 截面是近似正六邊形狀，所述外層股的外層6根鋼絲截面是近似梯形狀且通過梯形側邊連 接成環，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯 形底面向外。
4.根據權利要求1或2所述的履帶起重機用鋼絲繩，其特征在于所述中心股包括中 心鋼絲繩、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根所述粗鋼絲對稱地包捻所述中心鋼絲，6根所述 細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內，12根所述粗鋼絲對稱地包捻在中心股最外側。
5.根據權利要求1或2所述的履帶起重機用鋼絲繩，其特征在于所述粗子繩股包括 中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5根所述細鋼絲包捻所述中心鋼絲， 其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根所述粗鋼絲對稱地包捻在粗子繩股 最外側。
6.根據權利要求1或2所述的履帶起重機用鋼絲繩，其特征在于所述細子繩股包括 中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對稱地包捻中心鋼絲。
專利摘要履帶起重機用鋼絲繩，其結構包括中心股、細子繩股、粗子繩股和外層股，所述粗子繩股對稱地包捻所述中心股，所述細子繩股位于相鄰兩個粗子繩股的外間隙內，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側；所述外層股的鋼絲之間呈面接觸狀連接，并捻制在一起。由于外層股的結構經模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，對比相同規格、強度的35W×7鋼絲繩破斷拉力提高了22％，在使用時和卷揚、滑輪的接觸面大，耐磨性提高，阻旋轉性較好。
文檔編號D07B1/10GK201605480SQ200920274748
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月17日 優先權日2009年12月17日
發明者華正, 左士龍, 楊岳民 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司