專利名稱：一種復合絲面料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織品，尤其是涉及一種采用滌錦復合絲制成的面料。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，對面料的性能要求也越來越高。桃皮絨面料是 繼人造麂皮產品后發展的仿皮織物，其由超細纖維組成，經染整加工中精細的 磨絨整理，使織物表面產生緊密覆蓋約0.2毫米的短絨，猶如水蜜桃的表面，具 有新穎而優雅的外觀和舒適的手感，從而受到人們的青睞，然而現有技術中的 這種桃皮絨面料由于必須經過磨絨處理，生產工藝較復雜，成本較高。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種復合絲 面料，該面料只需經過開纖處理即可獲得細膩柔軟的手感，生產工藝簡單、成 本低。
為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案
一種復合絲面料，由經紗和緯紗交織而成，特別是，所述的經紗和緯紗均 為滌錦復合絲，滌錦復合絲的橫截面為圓形，經紗細度為50D以下，緯紗細度 為160D以下，每根滌錦復合絲由多束呈扇形的錦綸和多束呈扇形的滌綸間隔排 列組成。
該復合絲面料可運用平紋或斜紋組織結構設計，面料的經向密度為700
720根/10cm，諱向密度為400 450根/10cm。
由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點 本實用新型在染色過程中，經開纖工藝后，經緯向紗線均可分離為更細的
錦綸絲和滌綸絲(單纖的細度在0.3丹尼爾以下)，保證了面料的細膩柔軟。與
普通的桃皮絨面料相比，其不必磨絨就有細膩柔軟的手感，工藝相對簡單、成
本較低。
圖1是實施例1的復合絲面料的組織結構圖； 圖2是實施例2的復合絲面料的組織結構圖； 圖3為本實用新型漆錦復合絲的橫截面3其中
1、經紗；2、煒紗；3、滌綸；4、錦綸。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
實施例1
如圖1、圖3所示，按照本實施例的復合絲面料，由經紗l和緯紗2交織而 成，經紗1和緯紗2均采用錦滌復合絲，運用平紋組織結構設計，其中經向密 度為710根/10cm，諱向密度為450根/10cm。
所述的錦滌復合絲的經紗細度為50D,煒紗細度為75D,錦滌復合絲采用 DTY低彈絲，由多束呈扇形的滌綸3和多束呈扇形的錦綸4間隔排列組成。錦 滌復合絲的橫截面整體為圓形，其中的滌綸3大致呈"米"字型。如此，面料 在染色過程中，經開纖工藝后，錦滌復合絲就會分離為更細和更多的錦綸纖維 和滌綸纖維，單纖的細度可在0.3丹尼爾以下，如此所得面料即使不經過磨絨處 理，也能夠獲得與普通桃皮絨等同的細膩柔軟的手感。
實施例2
如圖2、圖3所示，按照本實施例的復合絲面料，由經紗1和緯紗2交織而 成，經紗1和緯紗2均采用錦滌復合絲，運用斜紋組織結構設計，經向密度為 710根/10cm，諱向密度為420根/10cm。，
錦滌復合絲的經紗細度為50D,緯紗細度為160D，所述的錦滌復合絲的結 構與實施例l相同。
以上對本實用新型做了詳盡的說明，當然本實用新型的復合絲面料還具有 多種變換，并不限于上述實施例的具體結構。凡是對于本領域的普通技術人員 來說顯而易見的變換或替代以及改型都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種復合絲面料，由經紗(1)和緯紗(2)交織而成，所述的緯紗(2)為滌錦復合絲，其特征在于所述的經紗(1)也為滌錦復合絲，滌錦復合絲的橫截面為圓形，經紗細度為50D以下，緯紗細度為160D以下，每根滌錦復合絲由多束呈扇形的滌綸(3)和多束呈扇形的錦綸(4)間隔排列組成。
2、 根據權利要求1所述的復合絲面料，其特征在于該面料為平紋組織結構。
3、 根據權利要求2所述的復合絲面料，其特征在于所述的面料的經向密度 為700 720根/10cm，諱向密度為楊 450根/10cm。
4、 根據權利要求l所述的復合絲面料，其特征在于該面料為斜紋組織結構。
5、 根據權利要求4所述的復合絲面料，其特征在于所述的面料的經向密 度為700 720根/10cm，煒向密度為400 450根/10cm。
專利摘要本實用新型公開了一種復合絲面料，由經紗和緯紗交織而成，特別是，所述的經紗和緯紗均為滌錦復合絲，滌錦復合絲的橫截面為圓形，經紗細度為50D以下，緯紗細度為160D以下，每根滌錦復合絲由多束呈扇形的錦綸和多束呈扇形的滌綸間隔排列組成。本實用新型在染色過程中，經開纖工藝后，經緯向紗線均可分離為更細的錦綸絲和滌綸絲(單纖的細度在0.3丹尼爾以下)，保證了面料的細膩柔軟。與普通的桃皮絨面料相比，其不必磨絨就有細膩柔軟的手感，工藝相對簡單、成本較低。
文檔編號D03D15/00GK201420146SQ20092018535
公開日2010年3月10日 申請日期2009年6月3日 優先權日2009年6月3日
發明者李海燕, 魯宏偉 申請人:吳江福華織造有限公司