專利名稱:高效節能減排葉輪式洗鼓的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種紙漿漂洗機洗鼓,屬于造紙機械技術領域。
背景技術:
紙漿凈化過程中,用振框篩篩除固體或其它雜質以獲得良漿,然后液漿就進入除 渣器,排出小于6mm的雜質,進入漂洗機,每臺漂洗機上有兩只洗鼓,先洗滌殘堿,漂白后洗 滌殘氯。 現有技術中,漂洗機上有兩只直徑為小1000mm、寬1200mm的橫圓柱體,其形狀如 同鼓,作洗滌液漿之用,故稱"洗鼓",它設置在直徑為小200mm的空心鋼管主軸上。洗鼓裝 置l主要包括以下幾件(如圖l所示)小200mm空心鋼管主軸2和下垂著的6根小40mm,長 350mm的圓管3,所述圓管3與小200mm的空心鋼管主軸2相導通;設置于每只洗鼓4兩端的 端蓋5和由6塊弧形板構成的圓柱體狀的鼓體6,其中端蓋5由厚為15mm,直徑為小1000mm 的塑料板制成,弧形板厚為10mm,板上布滿小20mm的圓孔;鼓體6外面包著一層60目的尼 龍網7。工作時是靠漂洗機的推進器推動漿的運行,帶動洗鼓運轉,空心鋼管主軸不轉。 鼓體6吃水深350mm,主軸2的直徑為小200mm,因為槳在漂洗池中運行時會有所 波動,所以主軸2的下沿線一般高于漿的水平面50mm,當漂洗機的推進器推動漿的運行帶 動鼓體運轉時,廢水就通過尼龍網7,又通過鼓體6弧形板上密布著小20mm的圓孔進入鼓體 6內,6根小40mm的圓管3插在廢水中,小200mm的空心鋼管主軸2用小30mm管子8開著有 2公斤壓力的自來水不停地灌水,空心鋼管主軸2的出口位于低位,則洗鼓內廢水的底位就 高于洗鼓外廢水出口,而6根小40mm的圓管3與空心鋼管主軸2相導通并且插在廢水中, 這樣6根小40mm的圓管3內就產生了橫吸,廢水被吸進主軸2內,并從出口排出。當洗鼓 內的廢水基本排完時,空氣進入了 6根小40mm的圓管3內,橫吸也就停止了 。但小30mm的 管子8內2公斤壓力的自來水一直不停地開著,漂洗機的漿還在運行,洗鼓還在運行,這樣, 新產生的廢水又進入洗鼓,當廢水進入6根小40mm的圓管3內200mm至300mm之間的深度 時,第二次橫吸又產生了,其排水時斷時續,是間歇性的,其工作原理近似抽水馬桶的灌水, 排水。 漂洗池的容積假設為一噸紙的漿,洗滌殘堿需70分鐘,漂白后(生產的紙種不同, 要求的白度也不同,在此假設中間數72。)洗滌殘氯60分鐘。每臺漂洗機上兩只洗鼓,為 產生橫吸在小200mm的主軸內用小30mm的水管開著2公斤壓力的自來水不停地加水130 分鐘,約需30噸自來水。因此,現有技術的漂洗機洗鼓工作中存在著以下技術問題洗滌一 噸紙漿殘堿和殘氯的時間共需130分鐘,洗滌時間長,工作效率低,用水量大。
發明內容本實用新型的目的就是為了解決上述技術問題,節省紙漿洗滌殘堿和殘氯的時 間,提高工作效率,并減少用水量,從而減少廢水的排放量。 為達到上述目的,本實用新型提供一種葉輪式洗鼓,所述葉輪式洗鼓具有一實心主軸,在所述實心主軸上橫設一喇叭體,喇叭體外安裝有多片葉片輪,所述葉片輪遠離喇叭
體一端的外沿裝設在多塊弧形板構成的鼓體內側,所述鼓體兩端設有端蓋,其中喇叭體小
直徑端的端蓋上開設有多個扇形孔,所述扇形孔用于排出廢水,所述多塊弧形板構成的鼓
體表面設有多個圓孔,所述圓孔用于通過廢水,所述鼓體外面包著尼龍網。優選地,所述實心主軸的直徑為小30mm-小50mm,更優選為小30mm。優選地,所述喇叭體小端直徑為小50mm-(M00mm,更優選為小50mm。 優選地,所述喇叭體外均勻設置有4片葉片輪。 優選地,所述喇叭體小直徑端的端蓋上開設有4個扇形孔。 優選地,所述葉片輪遠離喇叭體一端的外沿是焊在所述的多塊弧形板構成的鼓體 內側的。 優選地,所述鼓體外面包著60目的尼龍網。 采用上述本實用新型的葉輪式洗鼓,可大大節省紙漿洗滌殘堿和殘氯的時間,提 高工作效率,并減少用水量,從而減少廢水的排放量。
圖1是現有技術洗鼓裝置的示意圖。 圖2是橫狀喇叭體的示意圖。 圖3是裝設有葉片輪的橫狀喇叭體的示意圖。 圖4是洗鼓上喇叭體小直徑端端蓋的扇形孔的示意圖。
具體實施方式將現有技術洗鼓裝置中的空心鋼管主軸和洗鼓全部拆除,本實用新型的洗鼓裝置 11將原小200mm不轉的空心主軸改為小30mm運轉實心主軸12,在此實心主軸12外裝一個 橫狀喇叭體13,喇叭體13壁厚10mm,長1170mm,大端直徑小800mm,小端直徑小50mm,如圖 2所示。在喇叭體13外安裝4片葉片輪14,如圖3所示。將洗鼓裝置11中喇叭體小直徑 端的端蓋15中間開設4個高80mm的扇形孔,用作4個排廢水的孔17,如圖3所示。4片葉 片輪14的外沿邊焊6塊密布著小20圓孔的弧形板組成的鼓體16內側,鼓體16外面包上 60目的尼龍網18,漂洗機的推進器推動了漿的運行,漿的運行帶動了洗鼓的運轉。 當每片葉片輪運轉到1#位時,廢水在洗鼓內原產生的負壓全部由1#葉片輪承載, 1#葉片輪背部下面廢水進入洗鼓的流速大大提高,并且在"葉片輪上的廢水已往葉輪的內 檔靠攏,減輕了 "位葉片輪的承載負荷。當1#位葉片輪運轉到2#位時,喇叭體的效應開始 產生,當1#位葉片輪運轉到2#位與3#位中間時,喇叭體的效應全部產生,因為在1#位葉片 輪里的廢水有很高的落差,大大提高了廢水從洗鼓喇叭體小直徑端端蓋的扇形孔里流出的 流速。 采用本實用新型的優勢 1.本實用新型將原橫吸廢水排出改為機械排廢水,大大節省了用水量。 2.將主軸改為小30mm的實心主軸,洗鼓可以吃水深435mm,比原洗鼓吃水深了
85mm,洗鼓洗滌的有效面積加大了 ,廢水進洗鼓的有效面積加大了 ,廢水進洗鼓的流量加大
了,提高了工效。[0024] 3.本洗鼓比原洗鼓加深吃水85mm,洗鼓外面廢水的壓力加大了,廢水進洗鼓的流 速加快了,提高了工效。 4.由于采用葉片輪和喇叭體使得廢水有很高的落差,大大提高了廢水從洗鼓喇叭 體小直徑端端蓋的扇形孔里流出的流速。 采用本技術,假設漂洗池的容積為一噸紙的漿,洗滌殘堿和漂后洗滌殘氯共只需 80分鐘,比原技術提前50分鐘,不僅提高了工作效率,還達到節能的作用,并且葉輪式洗 鼓大大減少了用水量,也等于提高了排出的廢水中殘堿的濃度,給后道工序堿回收帶來好 處,因為廢水中殘堿的濃度越高,回收越容易。
權利要求一種葉輪式洗鼓,所述葉輪式洗鼓具有一實心主軸,在所述實心主軸上橫設一喇叭體,喇叭體外安裝有多片葉片輪,所述葉片輪遠離喇叭體一端的外沿裝設在多塊弧形板構成的鼓體內側,所述鼓體兩端設有端蓋,其特征是喇叭體小直徑端的端蓋上開設有多個扇形孔,所述扇形孔用于排出廢水,所述多塊弧形板構成的鼓體表面設有多個圓孔,所述圓孔用于通過廢水,所述鼓體外面包著尼龍網。
2. 根據權利要求1所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述葉片輪遠離喇叭體一端的外沿 是焊在所述的多塊弧形板構成的鼓體內側的。
3. 根據權利要求l-2中任一項所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述鼓體外面包著60目 的尼龍網。
4. 根據權利要求1-2中任一項所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述所述喇叭體外均勻 設置有4片葉片輪。
5. 根據權利要求1-2中任一項所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述喇叭體小直徑端的 端蓋上開設有4個扇形孔。
6. 根據權利要求1-2中任一項所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述實心主軸的直徑為 4> 30mm_ 4> 50mm。
7. 根據權利要求6所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述實心主軸的直徑為小30mm。
8. 根據權利要求1-2中任一項所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述喇叭體小端直徑為 4> 50mm_ 4> 100mm。
9. 根據權利要求8所述的葉輪式洗鼓,其特征在于所述喇叭體小端直徑為小50mm。
專利摘要本實用新型公開了一種葉輪式洗鼓,所述葉輪式洗鼓具有一實心主軸,在所述實心主軸上橫設一喇叭體,喇叭體外安裝有多片葉片輪,所述葉片輪遠離喇叭體一端的外沿裝設在多塊弧形板構成的鼓體內側,所述鼓體兩端設有端蓋,其中喇叭體小直徑端的端蓋上開設有多個扇形孔,所述扇形孔用于排出廢水,所述多塊弧形板構成的鼓體表面設有多個圓孔,所述圓孔用于通過廢水,所述鼓體外面包著尼龍網,采用本實用新型的葉輪式洗鼓,使得洗滌一噸紙漿的殘堿和漂后洗滌殘氯共只需80分鐘,不僅提高了工作效率,還達到節能的作用,并且葉輪式洗鼓大大減少了用水量,提高了排出的廢水中殘堿的濃度,給堿回收帶來好處,因為廢水中殘堿的濃度越高,回收越容易。
文檔編號D21C9/02GK201473827SQ20092015768
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者方漢佐 申請人:方漢佐