專利名稱：紡絲機的螺桿料筒加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，特別是一種訪絲機的螺桿料筒加熱裝置。
背景技術：
現階段紡絲機的螺桿所用的加熱方式普遍為電阻式加熱圈加熱，通過接觸傳導方式 把熱量傳到螺桿料筒上，這種加熱的裝置具有以下缺點1、熱損失大，電阻絲繞的加熱 圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分 散失到空氣中，造成電能的損失浪費；2、環境溫度上升，由于熱量大量散發，周圍環境
溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了 45°C; 3、使用壽 命短、維修量大，由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300'C左右，電阻絲容易因高 溫老化而燒斷，因此，維修的工作量相對較大，增加維護費用。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供的一種發熱效果好、熱損失小、 能耗低、使用壽命長的紡絲機螺桿料筒加熱裝置。
為了達到上述目的，本實用新型是所設計的紡絲機的螺桿料筒加熱裝置，它主要包 括螺桿料筒，在螺桿料筒外敷設保溫層，再將絕緣裝置設置在保溫層上，感應線圈通過 絕緣裝置纏繞在保溫層上，感應線圈兩端與陶瓷接頭連接，且感應線圈與電磁控制器電 連接，電磁控制器與電氣控制柜電連接。這種紡絲機的螺桿料筒加熱裝置，通過保溫層 有效地將熱量保存在螺桿料筒內，使得內部的熱效率增加的同時也減少了熱量對外界散 發，基本上不會對外部的感應線圈以及環境溫度產生影響。
為了使螺桿料筒各段上達到各種不同的溫度需要，絕緣裝置是確定數量的，根據螺 桿料筒不同位置的加熱需要設在螺桿料筒上，為了減小線圈的直徑，使得加熱部位均勻 分布，在絕緣板上的感應線圈是一段式或分段式結構的，且感應線圈上套設有熱縮套管， 每組感應線圈對應一個電磁控制器，且每組感應線圈之間的間距小于等于3cm，分段式 感應線圈分段之間的間距小于等于1.5cm，且感應線圈之間設置有隔磁裝置。螺桿料筒 上設有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置與電氣控制柜電連接，從而實時監控螺桿料筒不同段之間的溫度，通過電氣控制柜控制電磁控制器從而達到控制螺桿料筒各段溫度的目的。 為了得到更好的加熱效果，更高的熱效率，所述的保溫層是由厚度為15mm 20mm 硅酸鋁保溫棉和耐高溫布組成的，耐高溫布是逐層纏繞在保溫層的表面，所述的感應線 圈用尼龍扎帶固定，防止感應線圈散落，且在螺桿料筒的最外側設有保護罩，用以保護 感應線圈不被掉落物等損傷造成故障。
本實用新型所得到的紡絲機的螺桿料筒加熱裝置，熱效率可高達95%以上，同等條 件下相比于現有的電阻絲加熱方法預熱時間可以縮短三分之二，節能30%以上。使得螺 桿的加熱溫度在28(TC 31(TC之間，且能精確控制溫度在士rC之間。同時由于產生的熱 方法不同，向空氣散發的熱量大大減少，可顯著降低環境溫度，改善工作環境。而且由 于是螺桿料筒自身發熱，感應線圈無需發熱，使得感應線圈的損壞率降低，從而增加了 使用壽命，降低了維護成本。并在螺桿料筒外側設置保溫層、隔熱層等，有效地解決了 熱量向空氣發散的問題，使得熱效率達到最高。而且，感應線圈設置在隔熱層外，受到 熱量的影響很小，故長時間使用也不會出現線圈老化斷開等現象，有很長的使用壽命， 基本上無需人工維護。
圖1是本實用新型結構示意圖2是圖1中A處的放大圖。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。 實施例1
如圖l、圖2所示，本實施例描述的紡絲機的螺桿料筒加熱裝置，它主要包括螺桿 料筒1,在螺桿料筒1外敷設由厚度為15mm硅酸鋁保溫棉2-1和耐高溫布2-2組成的保 溫層2,耐高溫布2-2逐層均勻纏繞硅酸鋁保溫棉2-l上，再通過鉚釘將厚度為lmni絕 緣板作為絕緣裝置4設置在保溫層2上，在絕緣板上逐層纏繞感應線圈5，感應線圈5 一般采用耐高溫50(TC的耐高溫線組成。在感應線圈5外側套設熱縮套管10,感應線圈 5兩端與陶瓷接頭連接，且感應線圈5與電磁控制器7電連接，電磁控制器7與電氣控 制柜8電連接。螺桿料筒1的最外側設有保護罩11。
4其中絕緣板4是根據螺桿料筒1不同位置的加熱需要設在螺桿料筒1上，在絕緣板
4上的感應線圈5可以根據不同需要分為一段式線圈51或分段式線圈52，每組感應線圈 5對應一個電磁控制器7，且每組感應線圈5之間的間距為3cm，分段式線圈52分段之 間的間距為1.5cm。其中所述的分段式線圈52是將兩組感應線圈5并聯在一個電磁控制 器7上。螺桿料筒1上設有溫度檢測裝置9，溫度檢測裝置9與電氣控制柜8電連接， 方便監測螺桿料筒1各段的溫度。且每組感應線圈5之間設置有隔磁裝置3。
使用時，先開啟電氣控制柜8開關，使感應線圈5開始工作，則螺桿料筒l開始預 熱，當達到工作溫度后，物料通過料斗6進入螺桿料筒1，即開始對物料進行加熱。 實施例2
本實施例描述的紡絲機的螺桿料筒加熱裝置，其所屬的絕緣裝置4是將感應線圈5 的導線穿設在絕緣的小珠內，然后再設置在保溫層2上。
且應用這種紡絲機的螺桿料筒加熱裝置的加熱方法，螺桿直徑在①105毫米以上， 使用的采用三相四線380V電源供電，在每個加熱區采用3只電磁加熱線圈加熱。
權利要求1.一種紡絲機的螺桿料筒加熱方法的螺桿料筒裝置，它主要包括螺桿料筒(1)，其特征是在螺桿料筒(1)外敷設保溫層(2)，再將絕緣裝置(4)設置在保溫層(2)上，感應線圈(5)通過絕緣裝置(4)纏繞在保溫層(2)上，感應線圈(5)兩端與陶瓷接頭連接，且感應線圈(5)與電磁控制器(7)電連接，電磁控制器(7)與電氣控制柜(8)電連接。
2. 根據權利要求1所述的螺桿料筒裝置，其特征是絕緣裝置(4)是確定數量的， 根據螺桿料筒(1)不同位置的加熱需要設在螺桿料筒(1)上，在絕緣裝置(4) 上的感應線圈(5)是一段式或分段式結構的，且感應線圈(5)上套設有熱縮 套管(10)，每組感應線圈(5)對應一個電磁控制器(7),且每組感應線圈(5) 之間的間距小于等于3cm，分段式感應線圈(5)分段之間的間距小于等于.5cm， 且感應線圈(5)之間設置有隔磁裝置(3)。
3. 根據權利要求1或2所述的螺桿料筒裝置，其特征是所述的螺桿料筒(1)上設 有溫度檢測裝置(9)，溫度檢測裝置(9)與電氣控制柜(8)電連接。
4. 根據權利要求1或2所述的螺桿料筒裝置，其特征是所述的保溫層(2)是由厚 度為15mm 20mm硅酸鋁保溫棉和耐高溫布組成的，耐高溫布是逐層纏繞在硅 酸鋁保溫棉的表面，所述的感應線圈(5)用尼龍扎帶固定，且在螺桿料筒(1) 的最外側設有保護罩Ul)。
5. 根據權利要求3所述的螺桿料筒裝置，其特征是所述的保溫層(2)是硅酸鋁保 溫棉，其厚度為15mm 20mm,所述的隔熱層(3)是耐高溫布，耐高溫布是逐 層纏繞在保溫層(2)的表面，所述的絕緣裝置(4)通過鉚釘固定在螺桿料筒(1)上，所述的感應線圈(5)用尼龍扎帶固定，且在螺桿料筒(1)的最外側設有保護罩(n)。
專利摘要本實用新型是所設計的紡絲機的螺桿料筒加熱裝置，它主要包括螺桿料筒，在螺桿料筒外敷設保溫層，再將絕緣裝置設置在保溫層上，感應線圈通過絕緣裝置纏繞在保溫層上，感應線圈兩端與陶瓷接頭連接，且感應線圈與電磁控制器電連接，電磁控制器與電氣控制柜電連接。本實用新型所得到的螺桿料筒裝置，由于產生的熱方法不同，向空氣散發的熱量大大減少，可顯著降低環境溫度，改善工作環境。并在螺桿料筒外側設置保溫層、隔熱層等，有效地解決了熱量向空氣發散的問題，使得熱效率達到最高。而且，感應線圈設置在隔熱層外，受到熱量的影響很小，故長時間使用也不會出現線圈老化斷開等現象，有很長的使用壽命，基本上無需人工維護。
文檔編號D01D13/02GK201409238SQ20092011892
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者朱志華, 謝國強 申請人:桐鄉市中維化纖有限公司