專利名稱：仿真皮復合布的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織面料，尤其是裝飾用仿真 皮復合布。
背景技術：
現在市售的仿真皮復合布多為表面層和基布層兩 層紡織品復合而成，層間粘合采用發泡粘結劑，發泡粘結層厚度大， 在粘結的同時，既增加了產品的厚度，又提高了產品的彈性。但使用 粘結劑多，不僅增加成本，也對環境不利。此外，現有仿真皮復合布， 僅有表面有皮紋，底層為紡織品，仿真效果欠佳
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種沒有發泡粘結 層，仿真皮效果又更好的仿真皮復合布。
為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術解決方案是， 一種 仿真皮復合布，包括表面有皮紋的樹脂表層，其下依次復合有仿麂皮 布、針織布基層，仿麂皮布與針織布基層之間分布著一批點狀粘結點， 將仿麂皮布與針織布基層粘結復合，仿真皮復合布的底層則是真皮屑 層，真皮屑層與針織布基層之間有一層粘結層，將真皮屑層與針織布 基層粘結復合。
由上可見，本實用新型的層間粘結不采用發泡粘結層，點狀粘結 點和粘結層都是極薄的不發泡的粘結膜，所用粘結劑的數量極少，與 發泡粘結層相比微不足道。此外，本實用新型的底層是真正的真皮屑，其手感、彈性、視覺感官等與真皮接近，因而仿真皮效果更佳。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型的局部俯視結構示意圖2是圖1的斷面結構示意圖； 圖3是圖1的仰視結構示意圖。
具體實施方式實施例1如圖1至圖3所示。樹脂表層1用常 規方法直接粘結在仿麂皮布4上，樹脂的材質為PU樹脂，其表面皮 紋2由常規的離型紙法獲得。粘結劑通過滾涂方式，點狀涂布而成為 一批點狀粘結點5，其中每一個點都是極薄的粘結膜，通過加壓、加 熱將仿麂皮布4和針織布基層6粘結復合。底層的真皮屑層8與針織 布基層6之間有一層粘結層7，已經干燥粉碎的真皮屑通過靜電植絨 方法植入粘結層7上，鋪滿整個底面，形成真皮屑層8。
實施例2如圖2所示，其表層有兩層樹脂層，外表面為樹脂表層 1，其表面有皮紋2，樹脂表層1與仿麂皮布之間還有一層樹脂內層3。 兩層樹脂材質均為PU樹脂，但顏色不同，因而有混色效果，在色澤 上仿真皮效果更佳。其余均與實施例l相同，不再重復。
權利要求1、一種仿真皮復合布，包括表面有皮紋(2)的樹脂表層(1)，其下依次復合有仿麂皮布(4)，針織布基層(6)，其特征是所述仿麂皮布(4)與針織布基層(6)之間分布有一批點狀粘結點(5)，將仿麂皮布(4)與針織布基層(6)粘結復合；所述仿真皮復合布的底層是真皮屑層(8)，真皮屑層(8)與針織布基層(6)之間有一層粘結層(7)，將真皮屑層(8)與針織布基層(6)粘結復合。
2、 根據權利要求1所述的仿真皮復合布，其特征是在樹脂表 層(O與仿麂皮布(4)之間還有一層顏色與樹脂表層(1)不同的 樹脂內層(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種裝飾用紡織面料仿真皮復合布，樹脂表層(1)上有皮紋(2)，其下依次復合有仿麂皮布(4)、針織布基層(6)。仿麂皮布(4)與針織布基層(6)之間分布有點狀粘結點(5)，仿真皮復合布的底層是真皮屑層(8)，真皮屑層(8)與針織布基層(6)之間有一層粘結層(7)。本實用新型不采用發泡粘結層，且有真皮屑層(8)，仿真皮效果更好。
文檔編號D06M17/00GK201433324SQ20092011629
公開日2010年3月31日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者劉劍鋒 申請人:劉劍鋒