專利名稱：一種節能型雙筒式烘干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烘干設備，尤其涉及一種衣物烘干機。
背景技術：
目前，洗衣行業所使用的烘干機都是單筒式烘干機，即只有一個烘干滾筒，采用蒸氣式熱交換器于烘干機上部加熱空氣，再使用引風機于下方抽氣排風，將熱空氣引導由上向下方流動以貫穿烘干機滾筒，從而將熱量傳遞至需烘干的衣物。隨著洗衣行業的不斷發展，烘干設備的使用日趨增多。但現有技術的此類烘干機仍然存在著以下缺陷 (1)由于采用的是單筒式結構，因此所需烘干的衣物必須逐一加熱烘干，烘干時程長、效率低。
(2)采用開放的加溫方式加熱烘干衣物，除滾筒內的衣物吸收部份熱量外，其余約61％的熱量由引風機排放至大氣環境而無法吸收。此種加熱方式效率低(約為30-40％之間)，難以有效利用能源。
(3)引風流速快風量大，其引排放至大氣環境的空氣溫度最高可達85℃，造成了一種極大的熱能浪費，以及環境的高溫污染。
(4)外殼箱體的表面溫度高，熱損失大。
面對全球能源日益緊缺、價格不斷攀升的情況，以及溫室效應對地球生態環境所造成的破壞，各方面的節能減排已是刻不容緩的工作。因此洗衣行業也急需推出一種節能、實用、高效的烘干設備，以滿足環境保護的需要并促進行業的快速發展。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理、可有效利用能源并縮短加熱時間的節能型雙筒式烘干機，以降低能源消耗、提高工作效率，并減少對生態環境的污染。
本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現 本實用新型提供的一種節能型雙筒式烘干機，包括箱體、滾筒、熱交換器和引風機；所述引風機連接有排風通道和排風口；此外，所述滾筒為二個，分別為左滾筒和右滾筒，且并列設置在所述箱體內；所述左滾筒和右滾筒的上面分別設置有左上引風口和右上引風口，下面分別設置有左下引風口和右下引風口；所述左上引風口和右上引風口，均通向所述排風通道，且還通過上引風通道連通，并且分別設置有在所述排風通道和上引風通道之間交替切換開關的左風門擋板和右風門擋板；所述左下引風口和右下引風口通過下引風通道連通；所述熱交換器連接在上引風通道上。
本實用新型采用雙滾筒式結構，利用上、下引風通道將兩個滾筒聯通，并輔以左、右風門擋板交替開關(即左滾筒的左風門擋板開啟排風通道、關閉上引風通道時，右滾筒的右風門擋板則關閉排風通道、開啟上引風通道；反之亦然)，從而實現熱風的流通及其流向的切換。在引風機的工作下，本實用新型熱風的流向通路為上引風通道→左(右)滾筒→下引風通道→右(左)滾筒→排氣通道→排風口。具體工作原理如下空氣經熱交換器加熱進入上引風通道，然后進入與上引風通道相通的一個滾筒(該滾筒此時的風門擋板打開引風通道、關閉排風通道，而作為主烘干滾筒使用)，熱風則首先經過該主烘干滾筒烘干其內的衣物。然后，余熱從下引風通道進入與排風通道相通的另一個滾筒(該滾筒此時的風門擋板關閉引風通道、打開排風通道，而作為副烘干滾筒使用)，余熱則經過該副烘干滾筒烘干其內的衣物后，通過排風通道從排風口排出，從而完成一次通風烘干過程。此外，可以切換左、右兩個風門擋板的開關位置，則改變了熱風的流向。兩個滾筒則可以交替輪換作為主、副烘干滾筒使用。
為進一步提高節能效率，本實用新型所述熱交換器的入口處還設置有空氣預熱器，以回收利用熱交換器的排放冷凝潛熱，借以對空氣進行預熱，以此提高新風的溫度和節能效率。
為觀察監視溫濕度的變化，本實用新型所述排風通道上設置有溫濕度監測計，以便根據溫濕度的變化調整烘干時間，減少因烘干過度而浪費過多的能源和時間。
為減少箱體大面積的熱輻射散熱，提高熱能的使用效率，本實用新型所述箱體的內壁上設置有保溫層，以降低熱損失。
此外，本實用新型所述左滾筒通過左下引風口、右滾筒通過右下引風口，分別連接到左集塵室和右集塵室。
本實用新型具有以下有益效果 (1)采用雙滾筒式結構，可充分利用左(右)主烘干滾筒排放的余熱，回收預熱右(左)副烘干滾筒內的衣物。待左(右)主烘干滾筒內的衣物烘干完成后，可切換兩個滾筒其風門擋板的開關位置以改變了熱風的流向，即將右(左)烘干滾筒切換作為主烘干滾筒，使其內原先半干的衣物得以很快烘干，而此時作為副烘干滾筒的左(右)滾筒則回收余熱，以烘干預熱新加入的衣物。如此反復交替使用兩個滾筒，輪換其加熱次序，提高了熱能利用率，并且增加了烘干衣物的處理數量且縮短了加熱時間，提高了工作效率，從而達到節約能源的目的。
(2)利用空氣換熱器回收熱交換器的排放冷凝潛熱，為空氣進行預熱，從而提高了新風的溫度，節能效率可提高8％。
(3)通過在箱體內部加襯保溫層，可降低熱損失，減少外箱大面積的熱輻射散熱，從而提高了熱能的使用效率。
(4)通過設置溫濕度監測計，可視溫濕度的變化調整烘干時間，避免因過度烘干而浪費過多寶貴的能源。
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述 圖1是本實用新型實施例的內部結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的后視圖。
圖中箱體1，左滾筒2，右滾筒3，熱交換器4，空氣預熱器5，引風機6，保溫層7，排風通道8，排風口9，左上引風口10，右上引風口10′，左下引風口11，右下引風口11′，溫濕度監測計12，上引風通道13，下引風通道14，左集塵室15，右集塵室16，左風門擋板17，右風門擋板18，滾筒變頻馬達19，皮帶輪組20 具體實施方式
圖1～圖3所示為本實用新型的實施例。如圖1所示，包括箱體1、左滾筒2、右滾筒3、熱交換器4、空氣預熱器5、引風機6。箱體1的內壁上設置有保溫層7(如保溫棉)，左滾筒2和右滾筒3并列設置在箱體1內。空氣預熱器5設置在熱交換器4的入口處。
引風機6連接有排風通道8和排風口9(見圖1和圖2)。如圖1所示，左滾筒2和右滾筒3的上面分別設有左上引風口10和右上引風口10′，下面則分別設有左下引風口11和右下引風口11′。左上引風口10和右上引風口10′均通向排風通道8。排風通道8上設置有溫濕度監測計12。
如圖1所示，左上引風口10和右上引風口10′還通過上引風通道13連通，左下引風口11和右下引風口11′通過下引風通道14連通，使得左滾筒2和右滾筒3相互聯通。左滾筒2通過左下引風口11、右滾筒3通過右下引風口11′，分別連接到左集塵室15和右集塵室16。左滾筒2的上引風口10以及右滾筒3的上引風口10′處，分別設置有可在排風通道8和上引風通道13之間交替切換開關的左風門擋板17和右風門擋板18。
熱交換器4連接在上引風通道13上。
本實用例采用雙滾筒式結構，利用上引風通道13、下引風通道14將左滾筒2、右滾筒3連通，并輔以左風門擋板17、右風門擋板18交替開關，以變換滾筒與排風通道8、上引風通道13的開啟/關閉，實現熱風流向的切換。在引風機6的工作下，熱風的流向通路為上引風通道13→左滾筒2(右滾筒3)→下引風通道14→右滾筒3(左滾筒2)→排氣通道8→排風口9。
本實用例工作原理如下左滾筒2、右滾筒3在滾筒變頻馬達19的驅動下，通過皮帶輪組20的帶動而轉動(見圖3)。驅風機6工作，空氣經空氣預熱器5預熱后，如圖1所示，經過熱交換器4加熱進入上引風通道13，然后進入與上引風通道13相通的右滾筒3。此時右滾筒3其右風門擋板18打開引風通道13、關閉排風通道8，右滾筒3是作為主烘干滾筒使用。熱風則首先經過右滾筒3烘干其內的衣物。然后，余熱從下引風通道14進入與排風通道8相通的左滾筒2。此時左滾筒2其左風門擋板17打開排風通道8、關閉引風通道13，左滾筒2是作為副烘干滾筒使用。余熱則經過左滾筒2烘干其內的衣物，之后通過排風通道8從排風口9排出，從而完成一次通風烘干過程。
待右滾筒3內的衣物烘干完成后，可改變風門擋板的開關位置，即右風門擋板18關閉引風通道13、打開排風通道8，左風門擋板17打開引風通道13、關閉排風通道8，使得熱風從上引風通道13首先進入左滾筒2，然后從下引風通道14進入右滾筒3，之后從排風通道8經排風口9排出，從而切換改變了熱風的流向。這樣，原先左滾筒2內已半干的衣物得以很快烘干，右滾筒3則回收余熱預熱烘干新加入的衣物。如此反復交替使用，有效利用了余熱，節約了能源消耗，縮短了加熱時間，提高了工作效率。
本實施例節能效果的計算如下 一、以市售烘干機實際做測試，獲得參數如下 機型GZZ-150P 烘干容量80kg 蒸氣消耗量140kg/h
蒸氣壓力6kg/cm2 飽和蒸氣溫度164t℃ 熱交換器效率95％ 熱風出口溫度155℃(實測) 冷凝出口溫度89℃(實測) 烘干衣物平均溫度(50+70)/2＝60℃ 效率η60/155×100＝39％
環境溫度20℃ 環境濕度60％ 烘干物80kg(含水率60％＝48kg) 除濕重量＝37.8kg 除濕率＝37.8/48＝79％ 除濕效率＝37.8/65＝59％ 烘干時間65分 二、本實施例冷凝回收轉換空氣預熱 1、89℃×0.95＝84.6℃(空氣預熱出口溫度) 2、84.6-20＝64.6℃(實際換熱溫度) 3、64℃×0.39＝24℃(冷凝水排放溫度) 4、64-24＝40℃(飽和水溫度) 5、40×140＝5684kcal(飽和水潛熱) 6、5684/860＝6.6kw(換算功率) 7、6.6/88×100＝8％(換算節能效率) 三、本實施例烘干滾筒余熱回收 1、(50+70)/2＝60℃(余熱平均溫度) 2、155/37.8＝4.10℃(實測每除濕1kg的水分需要4.10℃) 3.、60/4.10＝14.6kg(計算60℃平均余熱可除濕14.6kg水分) 4、14.6/37.8×100＝38％(換算節能效率) 5、88×0.38＝33.4kw(可節能功率) 四、采用本實施例，洗衣廠節約耗能成本案例計算 1、每天烘干毛巾重量480kg(＝6筒) 2、每筒烘干重量80kg 3、蒸汽單價0.65元/kg 4、每月工作日30天 5、每筒烘干時間65分 節約耗能成本 140×0.65×6＝546元/天(每天耗能成本) 546×30×12＝196560元/年(每年耗能成本) 196560×0.38＝74692.8元/年(A) 88×0.08×6.5＝45.7元/天(冷凝回收節能成本) 45.7×30×12＝16473.6元/年(B) A+B＝74692.8+16473.6＝91166.4元(每年節能總成本) 節約時間 37.8/65＝0.58kg/分 14.6/0.58＝25.2分/(每筒可節約時間) 25.2×6＝151分/60＝2.52時(每天可節約時間) 2.52×30×12＝907.2時(每年可節約時間)
權利要求1.一種節能型雙筒式烘干機，包括箱體(1)、滾筒、熱交換器(4)和引風機(6)；所述引風機(6)連接有排風通道(8)和排風口(9)；其特征在于所述滾筒為二個，分別為左滾筒(2)和右滾筒(3)，且并列設置在所述箱體(1)內；所述左滾筒(2)和右滾筒(3)的上面分別設置有左上引風口(10)和右上引風口(10′)，下面分別設置有左下引風口(11)和右下引風口(11′)；所述左上引風口(10)和右上引風口(10′)，均通向所述排風通道(8)，且還通過上引風通道(13)連通，并且分別設置有在所述排風通道(8)和上引風通道(13)之間交替切換開關的左風門擋板(17)和右風門擋板(18)；所述左下引風口(11)和右下引風口(11′)通過下引風通道(14)連通；所述熱交換器(4)連接在上引風通道(13)上。
2.根據權利要求1所述的節能型雙筒式烘干機，其特征在于所述熱交換器(4)的入口處還設置有空氣預熱器(5)。
3.根據權利要求1所述的節能型雙筒式烘干機，其特征在于所述排風通道(8)上設置有溫濕度監測計(12)。
4.根據權利要求1所述的節能型雙筒式烘干機，其特征在于所述箱體(1)的內壁上設置有保溫層(7)。
5.根據權利要求1所述的節能型雙筒式烘干機，其特征在于所述左滾筒(2)通過左下引風口(11)、右滾筒(3)通過右下引風口(11′)，分別連接到左集塵室(15)和右集塵室(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種節能型雙筒式烘干機，包括箱體、滾筒、熱交換器和引風機；所述引風機連接有排風通道和排風口；所述滾筒為二個，分別為左滾筒和右滾筒，且并列設置在箱體內；所述左滾筒和右滾筒的上面分別設置有左上引風口和右上引風口，下面分別設置有左下引風口和右下引風口；所述左上引風口和右上引風口，均通向所述排風通道，且還通過上引風通道連通，并且分別設置有在所述排風通道和上引風通道之間交替切換開關的左風門擋板和右風門擋板；所述左下引風口和右下引風口通過下引風通道連通；所述熱交換器連接在上引風通道上。本實用新型結構合理、可有效利用能源并縮短加熱時間，降低了能源消耗、提高了工作效率，并可減少對生態環境的污染。
文檔編號D06F58/28GK201436314SQ200920056070
公開日2010年4月7日 申請日期2009年5月6日 優先權日2009年5月6日
發明者陳天成 申請人:陳天成