專利名稱：碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳纖維布織造加工機械，具體地說是一種碳纖織機 用筒子架的單紗張力控制裝置。
技術背景
由于碳纖維布的產量一般不大，織造前不整經，而是用筒子架紗直接上 織機。碳纖維紗在織造過程中不能改變捻度，因此筒子架上紗線必須用徑向 退繞的方法；同時碳纖維紗一般沒有捻度或捻度很小，要盡量減少摩擦，無 法采用常規筒子架結構和張力器，其單紗張力控制成為一個難題。
國內織造時，由于沒有合適的方法，通常不控制單紗張力，經紗張力的 不均引起布面的不平整，很難織出高質量的碳纖布。國內高檔碳纖維布也有 用皮帶阻尼來控制單紗張力的，這種做法實際是給紗筒芯一個固定的阻力 矩，紗筒子緊套在紗筒芯上，當紗筒直徑改變時，紗線張力也隨之改變。通 常碳纖維紗筒滿筒子時外徑為140mm,空筒子時外徑為80mm,理論上空滿 筒子時的張力差異達140 + 80=1.75倍，張力差異仍然很大，無法實現恒張 力織造。另外要采用紗筒芯和實現紗筒子緊套在紗筒芯上的結構，結構復 雜，生產成本高。
國外高檔產品中用杠桿原理自動調節單紗張力，紗線張力變化時杠桿擺 動，來改變對紗筒芯的阻力矩實現單紗張力自動調節。這種方法的缺點是 l.該方法是被動調節，調節精度不高，零件制造和安裝精度對調節精度影響 很大，使得紗線張力仍存在一定的差異。2.該方法除要采用紗筒芯和實現紗 筒子緊套在紗筒芯上的結構外，每個紗筒還要有一套杠桿機構，結構復雜, 生產成本高。3.該方法最大的缺點是綻距(紗筒與紗筒之間的距離)很大， 筒子架;f艮長，要求生產空間大，同時前后紗的張力差異也有所增大。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種能使單紗張力可調，紗線張力不受紗筒大小的影響，使其能夠滿足碳纖維布的織造要求的一種碳纖織機用筒子架的 單紗張力控制裝置。
為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為本裝置包括筒子 架、紗筒、紗線、綻桿、擋圈，其特征在于每個紗筒在偏向織機的斜上方 設有一組張力輪組件，在每組張力輪組件中的第 一個進線的張力輪前設有一 導紗瓷眼，導紗瓷眼固定在瓷眼板上，瓷眼板配在筒子架上；每個紗筒上的 紗線先經相對應的導紗瓷眼后，再經張力輪組件后引向織機。
所述的一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝置，其特征在于每組 張力輪組件由l-4個張力輪組件組成。
所述的一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝置，其特征在于張力 輪組件是通過張力輪軸的中部對稱地配在筒子架上，張力輪軸的兩側對稱地 設有兩個臺階后兩端部制為螺桿，在張力輪軸兩側對稱的第一個臺階上依次 配有摩擦片，在摩擦片后配有張力輪鐵芯，張力輪鐵芯的內孔固定在一對軸 承的外周上，兩軸承的內孔固定在張力輪軸的第二個臺階后，配在外口一軸 承的內圈后配有彈簧座，在配彈簧座后張力輪軸的螺桿端依次配有彈簧、墊 片、螺母；在張力輪鐵芯外周固定有張力輪。
所述的一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝置，其特征在于張力 輪為橡膠輪，張力輪的外圓面縱向呈"凹，，形。
本實用新型與現有技術相比的有益效果本裝置由于采用每根紗線經一 導紗瓷眼后再經一組張力輪組件后再牽引出，增大了紗線在張力輪上的包 角，同時由于張力輪用軟橡膠輪，增大了摩擦力，使得紗線在張力輪的表面 不滑動，減少了紗線的摩擦，并可獲得較大的紗線張力。同時本裝置可通過 彈簧調節紗線張力大小，實現了單紗張力可調。本裝置結構簡單，調節方 便，并能實現較高的調節精度，紗線張力不受紗筒大小的影響。并且這套機 構具有整體結構緊湊，節約了生產空間。能夠滿足^^纖維布的織造要求，有 ^f艮大的市場需求量。
圖1為本實用新型的主視圖2為圖1的俯^f見圖3為圖1中的A-A向視圖；圖4為圖1中的B-B向視圖。 圖中
l.紗筒，2.張力輪組件，3.擋圈，4.綻桿，5.紗線，6.張力輪軸，7.摩 擦片，8.張力輪，9.張力輪鐵芯，10.軸承，ll.彈簧座，12.彈簧，15.墊 片，16.螺母，17.筒子架，18.導紗覺眼，19.資眼板。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型
如圖l-4所示，本裝置包括筒子架17、紗筒l、紗線5、綻桿4、擋圈 3。紗筒1直接空套在綻桿4上，當紗線5拉出時可自由轉動，擋圈3控制 紗筒1的軸向位置。每個紗筒1在偏向織機的斜上方設有一組張力輪組件 2,在每組張力輪組件2中的第一個進線的張力輪8前設有一導紗瓷眼18, 導紗瓷眼18固定在瓷眼板19上，資眼板19配在筒子架17上。
所述一組張力輪組件2配在紗筒1的斜上方具體位置通常為 一組張力 輪組件2中的先進線的那個張力輪組件2，其軸中心距紗筒1的軸中心的距 離為大于一個紗筒1長度的l-10厘米之間；張力輪8最大外徑下表面， 距紗筒1繞滿紗時的上外圓周表面的距離為3-5厘米范圍內；每組中的張力 輪組件2之間的距離為張力輪8最大直徑的1.5-3倍之間，且后進線的那個 張力輪組件2位于先進線的那個張力輪組件2后，并且其后進線的張力輪組 件2軸中心高出依次在先進線的那個張力輪組件2軸中心在1-5厘米之間。 每組張力輪組件2可由1-4個張力輪組件2組成，均在本專利申請公開的范 圍內。
所述紗筒1上的紗線5先經導紗瓷眼18后，再經張力輪組件2后引向 織機。本實施例中每組張力輪組件2由2個張力輪組件2組成，每根紗線5 依次從紗筒l、導紗瓷眼18引出后，先經2只張力輪8中的前面1只張力輪 8的下半周引向上半周后，再回頭從其后1只張力輪8的下半周引向上半周 后再牽伸進織機，以增大紗線5在張力輪8上的包角。
張力4侖軸6的兩側對稱地設有兩個臺階后兩端部制為螺桿，在張力輪軸6兩 側對稱的第一個臺階上依次配有摩擦片7，在摩擦片7后配有張力輪鐵芯 9,張力輪鐵芯9的內孔固定在一對軸承10的外周上，兩軸承10的內孔固定在張力輪軸6的第二個臺階后，配在外口一軸承10的內圈后配有彈簧座 11，在配彈簧座11后張力輪軸6的螺桿端依次配有彈簧12、墊片15、螺母 16;在張力輪鐵芯9外周固定有張力輪8，張力輪8為橡膠輪，張力輪8的 外圓面縱向呈"凹"形。以增大與紗線間的摩擦力，使得紗線5在張力輪8 的表面不滑動，以減少紗線的摩擦，并可獲得較大的紗線張力。
上述由于張力輪鐵芯9內裝軸承10，使張力輪鐵芯9可在張力輪軸6上 轉動。彈簧12的彈力通過軸承座11、軸承10傳給張力輪鐵芯9，使張力輪 鐵芯9壓在摩擦片7上，摩擦片7又壓在張力輪軸6的臺階上。摩擦片7與 張力輪鐵芯9、張力輪軸6的臺階間的摩擦力就提供了紗線的張力。通過調 節螺母14、墊片13的位置來改變彈簧力的大小，來實現單紗張力調節。
權利要求1、一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝置，包括筒子架(17)、紗筒(1)、紗線(5)、綻桿(4)、擋圈(3)，其特征在于每個紗筒(1)在偏向織機的斜上方設有一組張力輪組件(2)，在每組張力輪組件(2)中的第一個進線的張力輪(8)前設有一導紗瓷眼(18)，導紗瓷眼(18)固定在瓷眼板(19)上，瓷眼板(19)配在筒子架(17)上；每個紗筒(1)上的紗線(5)先經相對應的導紗瓷眼(18)后，再經張力輪組件(2)后引向織機。
2、 根據權利要求1所述的一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝 置，其特征在于每組張力輪組件(2)由l-4個張力輪組件(2)組成。
3、 根據權利要求1所述的一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝 置，其特征在于張力輪組件(2)是通過張力輪軸(6)的中部對稱地配在 筒子架(17)上，張力輪軸(6)的兩側對稱地設有兩個臺階后兩端部制為 螺桿，在張力輪軸(6)兩側對稱的第一個臺階上依次配有摩擦片(7)，在 摩擦片(7)后配有張力輪鐵芯(9)，張力輪鐵芯(9)的內孔固定在一對軸 承(10)的外周上，兩軸承(10)的內孔固定在張力輪軸(6)的第二個臺 階后，配在外口一軸承(10)的內圏后配有彈簧座(11 )，在配彈簧座(11)后張力輪軸(6)的螺桿端依次配有彈簧(12)、墊片(15)、螺母( 16);在張力輪鐵芯(9)外周固定有張力輪(8)。
4、 根據權利要求1所述的一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝 置，其特征在于張力輪(8)為橡膠輪，張力輪(8)的外圓面縱向呈"凹"形。
專利摘要本實用新型涉及一種碳纖織機用筒子架的單紗張力控制裝置。其特征在于每個紗筒在偏向織機的斜上方設有一組張力輪組件，在每組張力輪組件中的第一個進線的張力輪前設有一導紗瓷眼；每個紗筒上的紗線先經相對應的導紗瓷眼后，再經張力輪組件后引向織機。本裝置由于采用每根紗線經一組張力輪組件后再牽引出，增大了紗線在張力輪上的包角，同時由于張力輪用軟橡膠輪，增大了摩擦力，使得紗線在張力輪的表面不滑動，減少了紗線的摩擦，并可獲得較大的紗線張力。同時本裝置可通過彈簧調節紗線張力大小，實現了單紗張力可調不受紗筒大小的影響。并且具有整體結構緊湊，節約了生產空間，能夠滿足碳纖維布的織造要求，有很大的市場需求量。
文檔編號D03D49/16GK201386178SQ20092004221
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者竇其勇 申請人:竇其勇