專利名稱：木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法。
背景技術：
木棉纖維是天然超細和高中空纖維，其纖維中空度為80%，遠遠超過其他纖 維，具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結、不透水、不導熱等特性，在航 空、醫藥、紡織、造紙、建筑等行業有廣泛用途。木棉纖維長度較短，為8_ 34_， 纖維的強力較低，伸長能力小，相對扭轉剛度很高，使紡紗加捻效率降低，這些特點使木 棉很難用加工棉或毛的紡紗方法單獨紡紗。目前國內已有企業成功紡制出木棉/棉混紡紗 線，木棉纖維服裝面料正處于開發推廣階段。竹炭具有較強的吸附分解能力、吸濕干燥、消臭抗菌及負離子穿透作用等性 能。竹炭主要用于過濾水、凈化室內空氣、調節溫濕度、水果保鮮，以及制作竹炭枕 頭、竹炭被服等家居保健用品。日本和我國臺灣地區早已開發出竹炭纖維產品，并取得 商業上的成功。目前國內也已經成功研制出了竹炭粘膠纖維，竹炭粘膠纖維面料已經獲 得應用，而竹炭聚酯纖維針織面料尚處于研制階段。
發明內容
本發明的目的提供一種木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法。本發明所提供的木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，包括(1)織造，采用木棉纖維和竹炭聚酯纖維編織成具有雙面復合結構的針織坯 布；(2)前處理；(3)氣霧染色；(4)軋水松式烘干；(5)后整理。其中，木棉纖維選用木棉/棉混紡紗。前處理采用去油劑1.5g/L，純堿3g/L;處理工藝在100°C溫度下處理 2 Omin ο氣霧染色工藝為在100°C上染30min后，以2°C /min速率降溫至60°C排水； 水洗；固色。軋水松式烘干工藝為溫度120°C，烘干車速12m/min。后整理包括平幅松式振蕩烘干、定型，定型工藝為溫度145°C，車速12m/ min ο本發明的有益效果如下選用天然綠色生態纖維抓木棉纖維和多孔結構的竹炭聚酯纖維為原料，發揮木 棉纖維中空度高的天然保暖特性及竹炭的高強吸附性，采用雙面復合組織結構，以及節
3水節能的小浴比氣霧染色等染整技術。面料除了具有質地輕盈、手感柔軟光滑，外觀色 彩鮮艷、抗靜電、不起球特性，還具備以下優點1、天然保暖，木棉纖維截面細胞呈氣囊結構，細胞中充空氣，中空度高達80% 以上，保暖性能優越而且持久。2、防霉防蛀，木棉纖維表面有較多的臘質可使纖維光滑、防蟲防蛀。3、抗菌除臭，竹炭具有超強的吸附力，可以吸附和分解空氣中的揮發性有機溶 劑氣體等有害物質，并消除不良異味，具有優異的除臭抑菌能力。用竹炭聚酯纖維面料 制成的服裝可以直接吸附人體異味、煙油味和甲醛等化學氣體。4、釋放負離子，竹炭聚酯纖維面料可發射相當于郊外田野的負離子濃度，高達 6000個/立方厘米，使人體倍感清新舒適，能改善空氣質量，凈化環境。5、永久耐洗，木棉和竹炭纖維制成的面料適用任何洗滌方式，功能持續具長效 性，不受水洗次數影響。
圖1是木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的染色工藝曲線圖。 具體實施例木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，包括1、原料選擇選用40S木棉/棉(20/80)混紡紗和75D/72F竹炭聚酯纖維，木棉/棉混紡紗 和竹炭聚酯纖維比例為44.5% 55.5%。木棉/棉(20/80)混紡紗采用上海日舒科技紡織有限公司生產的40S賽帛爾 CEIBOR纖維，賽帛爾CEIBOR纖維是目前天然纖維中最輕、中空度最高的綠色生態纖 維。竹炭聚酯纖維選用南良集團上海南德紡織科技有限公司生產的75D/72F NANOBON 奈納碳纖維，這是一種具有強吸附力、抑菌消毒，能發射遠紅外線和釋放負離子等多效 合一的全天然、健康養生的環保竹炭聚酯纖維。2、織造使用德國德樂(Terrot)雙面針織大圓機，織造組織結構為雙面斜紋提花結構， 坯布面為斜紋、底為平面。坯布織造的工藝參數為毛坯克重158g/cm2，毛坯門幅 110 X 2cm,木棉/棉混紡紗線長17.5cm/100G，竹炭聚酯纖維線長24.5cm/100G，木棉/棉 混紡紗的喂紗張力為3-5g，竹炭聚酯纖維的喂紗張力為2-3g。毛坯布應達到紋路清晰， 組織結構細密，布面外觀平整、疵點少，坯布應力均勻，門幅、克重穩定。織造擺布下機后采用意大利編可(Bianco)松式干剖、單層打卷，解決布疋中間 折痕問題。3、前處理采用德國科萊恩公司生產的專用去油劑1.5g/L，純堿3g/L;處理工藝在 100°c溫度下處理20min。通過前處理可去除紗線在紡絲過程粘附的油劑、以及在坯布織 造過程中沾染的油漬和污漬，保證染色的穩定性和質量。4、染色
染料和染液使用符合Oeko-Tex 100標準要求的環保配方，設備采用德國特恩 (Then)氣霧染色機，低浴比1 4，比傳統的常溫溢流染色機(浴比1 10)噸布耗水節 約30 40%、染化料節約10 12%、助劑節約50%、污水處理量及污水總排放量減少 30%以上。織物應無折皺、無色花、布面平整美觀。染色工藝為在100°C上染30min后，以2°C/min速率降溫至60°C排水；水洗； 固色。染色工藝曲線如圖1所示。5、軋水松式烘干設備采用瑞士 Santex公司的軋水松式烘干機，烘干溫度 120°C；烘干車速12m/min。經過軋水松式烘干后，織物表面平整光潔，縮水率可控制 在-1 -3%之間。6、后整理包括平幅松式高頻振蕩烘干，以及定型。定型，設備采用德國BTM定型機定型，定型溫度145°C，車速12m/min。 通過成品定型保證織物布面平整，規格穩定。面料的性能檢測成品門幅172cm，成品克重195+/_5g/m2，扭度+2.0，縮水率(掛干L -1.3, W -3.7)，燙縮(L: -1.2 W -2.8)，耐摩擦色牢度(干4_5級，濕4級)，耐日曬色牢 度4級，耐洗色牢度4-5級，耐汗漬色牢度(酸4-5級，堿4-5級)，耐干熱色牢度4_5 級。產品各項技術要求達到FZ/T72004.2《針織成品布》優等品標準，符合Oek0-Tex Standard 100標準，具有生態紡織品標志。以上結合了實施例對本發明進行了說明，但這并不構成對本發明的限制。任何 在同樣的構思下所作出的修改和變化，也均屬于本發明保護的范圍。
權利要求
1.木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，包括(1)織造，采用木棉纖維和竹 炭聚酯纖維編織成具有雙面復合結構的針織坯布；(2)前處理；(3)氣霧染色；(4)軋水 松式烘干；(5)后整理。
2.根據權利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，所述木棉纖維 選用木棉/棉混紡紗。
3.根據權利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，所述織造工藝 為木棉/棉混紡紗線長17.5cm/100G，竹炭聚酯纖維線長24.5cm/100G，木棉/棉混紡 紗的喂紗張力為3-5g，竹炭聚酯纖維的喂紗張力為2-3g。
4.根據權利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，所述前處理采 用去油劑1.5g/L，純堿3g/L ；處理工藝在100°C溫度下處理20min。
5.根據權利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，所述氣霧染色 工藝為在100°C上染30min后，以2V /min速率降溫至60°C排水；水洗；固色。
6.根據權利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，所述軋水松式 烘干工藝為溫度120°C，烘干車速12m/min。
7.根據權利要求1所述的木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，所述后整理包 括平幅松式振蕩烘干、定型，定型工藝為溫度145°C，車速12m/min。
全文摘要
木棉竹炭天然抗菌保暖針織面料的制造方法，包括(1)織造，采用木棉纖維和竹炭聚酯纖維編織成具有雙面復合結構的針織坯布；(2)前處理；(3)氣霧染色；(4)軋水松式烘干；(5)后整理。利用木棉纖維中空度高的天然保暖特性及竹炭的高強吸附性，制成的面料具有天然中空保暖、防霉防蛀、除臭抑菌、能釋放負離子、耐洗、耐曬、易洗滌保養等特點，適用于休閑、運動、保健用紡織品及內衣類等服裝產品。
文檔編號D04B1/14GK102011259SQ200910306659
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月7日 優先權日2009年9月7日
發明者付春林, 常向真, 馬紅彬 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司