專利名稱：經(jīng)編滌綸面料及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維制品及其加工技術領域，具體涉及一種經(jīng)編滌綸面料，并且
還涉及經(jīng)編滌綸面料的加工方法。
背景技術：
已有技術中應用于服飾、玩具和寢裝等的經(jīng)編滌綸面料，主要采用滌綸超細纖維、
滌綸DTY絲或滌錦復合絲等制成，用此類原料織出的面料存在以下缺陷一是織物的堅固
性不理想，因為此類面料一般只采用面層組織和底層組織沿著徑向同時在織針上墊紗成圈
串套而成，所以面層組織與底層組織之間的牽伸拉力難以保障，影響面料的拉伸強度，堅固
耐用性要求無法達到滿意的程度；二是光澤度差，因為滌綸超細纖維、滌綸DTY絲和滌錦復
合絲都為半光或消光類原料，對光線的折射程度較弱，無法達到光亮的效果，不能滿足高檔
服飾、玩具、寢裝面料的光澤要求；三是彈性不理想，由于此類織物只采用面層組織和底層
組織的滌綸超細纖維、滌綸DTY、錦滌復合絲等原料，又由于在織造過程中受織機的局限性
而無法加入彈性纖維如氨綸，故此類織物不具有伸展性、延伸性和回復性。
目前用于服飾、玩具和寢裝等的經(jīng)編滌綸面料的加工方法的步驟為原料選擇、整
經(jīng)、織造、剪毛、預定型、染色和成品定型。該方法所存在的缺點是絨面存在倒伏的現(xiàn)象，出
現(xiàn)倒毛和順毛，由于倒毛和順毛對顏色的折射率不同，從而使整個布面的顏色色澤不統(tǒng)一，
絨面不平整，手感不夠豐滿。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于保障面層組織與底層組織之間的牽拉力而藉以增進拉伸強度以體現(xiàn)耐用性，有利于提高對光線的折射效果而藉以體現(xiàn)亮麗感，有益于富有伸展性、延伸性和回復性而藉以體現(xiàn)彈性效果的經(jīng)編滌綸面料。 本發(fā)明的任務還在于提供一種經(jīng)編滌綸面料的加工方法，該方法工藝步驟簡單并且能避免絨面出現(xiàn)倒毛和順毛而影響織物絨面平整度及豐滿效果。 本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種經(jīng)編滌綸面料，包括面層組織、底層組織和位于面層組織與底層組織之間的內層組織，所述的面層組織所用的原料為50D/36F的FDY有光絲；所述的底層組織所用的原料為40D的氨綸絲；所述的內層組織所用的原料為50D/36F或75D/36F的FDY有光絲。 在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的面層組織在面料中所占的質量百分比為50-70 % ，所述的內層組織在面料中所占的質量百分比為20-40 % ，而所述的底層組織在面料中所占的質量百分比為5-10%。 在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的50D/36F的FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲的截面形狀均呈三角形。 本發(fā)明的還一任務是這樣來完成的，一種經(jīng)編滌綸面料的加工方法，包括以下步驟
A)原料選擇面層組織選取50D/36F的FDY有光絲，內層組織選取50D/36F或75D/36F的FDY有光絲，底層組織選取40D氨綸絲； B)整經(jīng)對所選取的50D/36F的FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲以及40D氨綸絲用整經(jīng)機整經(jīng)； C)織造經(jīng)編織造，得到坯布； D)預定型對坯布預定型，控制預定型溫度、坯布的行進速度和定型裝置的風機的轉速，得到有待剪毛的坯布； E)剪毛和梳毛.對有待剪毛的坯布由剪毛機剪毛，并且在剪毛機后面伴隨梳毛
設備，控制毛向和控制坯布的行進速度以及控制剪毛機的圓刀轉速，得到剪毛的坯布； F)后定型對剪毛的坯布進行后定型，控制后定型溫度、坯布的行進速度和定型
裝置的風機的轉速，得到有待染色的坯布； G)染色對有待染色的坯布染色，得到染色布； H)成品定型對染色布由成品定型裝置進行成品定型，控制定型溫度和布速以及控制成品定型裝置的風機轉速，得到經(jīng)編滌綸面料。 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟A)中所述的面層組織在面料中所占的質量百分比為50_70%，所述的內層組織在面料中所占的質量百分比為20_40%，而所述的底層組織在面料中所占的質量百分比為5-10% ;所述的50D/36F的FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲的截面形狀均呈三角形。 在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟B)中所述的50D/36F的FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲在整經(jīng)時的行進速度為600m/min，而40D氨綸絲在整經(jīng)時的行進速度為250m/min。 在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟C)中所述的織造所用的梳櫛為3把，其中GB1形成面層組織，GB2和GB3交織而形成內、底層組織，穿經(jīng)方式為以下兩種方式中的任意一種a)GBl :l-0/6-7〃、GB2 :1_0/1_2〃、GB3 :l-2/l-0〃，三把梳櫛GB1、GB2和GB3均為滿穿；b)GBl : 1-0/5-6〃、GB2 :1-0/1-2〃、GB3 :1_2/1_0〃，三把梳櫛GB1、GB2和GB3均
為滿穿。 在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述中所述的控制預定型溫度是將溫度控制在130-15(TC，所述的控制坯布行進速度是將速度控制為30-40m/min，所述的控制定型裝置的風機的轉速是將轉速控制為750-900n/min。 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的控制毛向是指順毛剪毛，所述的梳毛為將絨毛梳為直立，所述的控制坯布的行進速度是將速度控制為3-4m/min，所述的控制圓刀的轉速是將圓刀轉速控制為800-1200n/min，步驟F)中所述中所述的控制后定型溫度是將溫度控制在210-215t:，所述的控制坯布的行進速度是將速度控制為22-28m/min，所述的控制定型裝置的風機轉速是將轉速控制為1200-1500n/min。
本發(fā)明的又更而一個具體實施例中，步驟G)中所述中所述的染色所用的染料為分散染料，分散染料的用量為坯布重量的0. 01-6%，并在將分散染料投入染色容器之前，向染色容器中加入作為助劑的冰醋酸(0. 5-lG/L和勻染劑0. 5-1. 5G/L，調節(jié)染浴的pH4-6，染浴升溫速率為l-2。C /min，當升溫升到110-130。C時，保溫30-60min，保溫結束后，待降溫到50-6(TC時出布，再上柔，上柔所用的柔軟劑的用量為坯布重量的0. 2-4%，上柔結束后
5脫水，得到染色布，步驟H)中所述中所述的控制定型溫度是將溫度控制在150-18(TC，所述的控制布速是將布速控制為25-30m/min，所述的控制定型裝置的風機轉速是將轉速控制為1500-1800n/min，所述的經(jīng)編滌綸面料的克重為220_280g/m2，幅寬為130_170cm。
本發(fā)明由于選用了面、內、底層組織原料構成經(jīng)編滌綸面料，因此，面、底層組織之間具有良好的牽拉力，使面料的拉伸強度得以保障，從而具有耐用性；面、內層組織的原料采用了有光絲，因此可體現(xiàn)亮麗感；底層組織采用了氨綸絲，因此可體現(xiàn)彈性；方法所采用的工藝步驟可防止絨面產生倒毛和順毛現(xiàn)象，使絨毛直立感強，絨面豐滿。
具體實施方式
實施例1 : 以加工門幅為140cm、毛高為lmm和克重為230g/m2的經(jīng)編滌綸面料為例。
A)原料選擇面層組織選取橫截面形狀為三角形的50D/36F的FDY有光絲，內層組織選取75D/36F的FDY有光絲，底層組織選取40D氨綸絲，其中，面層組織在面料中所占的質量百分比為56%，內層組織在面料中所占的質量百分比為37%，底組織在面料中所占的質量百分比為7% ; B)整經(jīng)對由步驟A)所選取的面層組織原料即50D/36F的FDY有光絲和內層組織原料75D/36F的FDY有光絲以及40D的氨綸絲付諸整經(jīng)機整經(jīng)，具體是對50D/36F的FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲在整經(jīng)時控制絲的行進速度為600m/min，而對40D的氨綸絲在整經(jīng)時控制絲的行進速度為250m/min ; C)織造對由步驟B)整經(jīng)后的絲采用德國卡爾邁耶公司生產的型號為HKS3-M型經(jīng)編機180"28G (180英寸28針)進行織造，采用滿穿工藝，梳櫛為三把，即GB1、GB2和GB3，其中，GB1形成面層織物組織，GB2和GB3交織形成底層組織即彈力底布，GB1通過槽針來回墊付在底層織物里，橫移7針形成織物表面，穿經(jīng)方式為GB1 :l-0/5-6〃、GB2 :1_0/1_2〃、GB3 :1-2/1-0〃，三把梳櫛均為滿穿，得到克重為305g/m2的坯布； D)預定型將由步驟C)所得到的坯布由定型機即前述的定型裝置預定型，預定型溫度為15(TC，坯布行進速度為40m/min，定型機的風機轉速為900n/min，得到有待剪毛的坯布； E)剪毛和梳毛對由步驟D)所得到的有待剪毛的坯布送剪毛機剪毛，在剪毛機的后面跟隨梳毛設備，即，將梳毛機伴隨于剪毛機的后面，在剪毛時控制毛向，這里所講的控制毛向是指順毛剪毛，順毛剪毛的的概念是指絨毛相對于進布方向向后傾，稱為順毛，順毛方向進剪毛機，用剪毛刀剪毛則為順毛剪毛。剪毛后由梳毛機梳毛，使絨面的絨毛直立，在剪毛過程中，坯布的速度控制為3m/min，并且剪毛機的圓刀(圓盤刀)的轉速為1200n/min，得到剪毛的坯布； F)后定型對由步驟E)所得到的剪毛的坯布進行后定型，控制后定型溫度為215t:，布速28m/min，后定型的定型裝置的風機轉速控制為1500n/min，得到有待染色的坯布； G)對由步驟F)所得到的有待染色的坯布染色，染色所用的染料為分散染料，分散染料的投用量為坯布重量的0. 05%，本實施例采用的分散染料為分散黃、分散藍和分散紅，三者的重量份比為l : 1 : 2(三者總用量為待染色的坯布重量的0.05%)，并且在將前述的分散染料投入染色容器之前，先向染色容器中加入作為助劑的冰醋酸lg/L和勻染劑lg/L，調節(jié)染浴的pH5，染浴的升溫速率為1°C /min，當升溫到13(TC時，保溫45min，保溫結束后待降溫到6(TC時出布，再進行上柔，具體是將布移入上柔機中，加入染色布重量的1.5%的柔軟劑，經(jīng)10min后脫水，得到染色布； H)成品定型對由步驟G)得到的染色布進行成品定型，控制定型溫度為18(TC，布速為25m/min，定型裝置即定型機的風機轉速控制為1500n/min，得到克重為230g/tf和門幅為140cm的經(jīng)編滌綸面料。
實施例2 : 以加工門幅為150cm、毛高為lmm和克重為250g/m2的經(jīng)編滌綸面料為例。
A)原料選擇面層組織選取橫截面形狀為三角形的50D/36F的FDY有光絲，內層組織選取50D/36F的FDY有光絲，底層組織選取40D氨綸絲，其中，面層組織在面料中所占的質量百分比為65%，內層組織在面料中所占的質量百分比為27%，底組織在面料中所占的質量百分比為8% ; B)整經(jīng)對由步驟A)所選取的面層組織和內層組織的原料即50D/36F的FDY有光絲以及40D的氨綸絲付諸整經(jīng)機整經(jīng)，具體是對50D/36F的FDY有光絲在整經(jīng)時控制絲的行進速度為600m/min，而對40D的氨綸絲在整經(jīng)時控制絲的行進速度為250m/min ;
C)織造對由步驟B)整經(jīng)后的絲采用德國卡爾邁耶公司生產的型號為HKS3-M型經(jīng)編機186"32G (186英寸32針)進行織造，采用滿穿工藝，梳櫛為三把，即GB1、GB2和GB3，其中，GB1形成面層織物組織，GB2和GB3交織形成底層組織即彈力底布，GB1通過槽針來回墊付在底層織物里，橫移7針形成織物表面，穿經(jīng)方式為GB1 :l-0/6-7〃、GB2 :1_0/1_2〃、GB3 :1-2/1-0〃，三把梳櫛均為滿穿，得到克重為350g/m2的坯布； D)預定型對由步驟C)所得到的坯布由定型機即前述的定型裝置預定型，預定型溫度為13(TC，坯布行進速度為30m/min，定型機的風機轉速為800n/min，得到有待剪毛的坯布； E)剪毛和梳毛對由步驟D)所得到的有待剪毛的坯布送剪毛機剪毛，在剪毛機的后面跟隨梳毛設備，即，將梳毛機伴隨于剪毛機的后面，在剪毛時控制毛向，這里所講的控制毛向是指順毛剪毛，順毛剪毛的概念同實施例1的描述，剪毛后由梳毛機梳毛，使絨面的絨毛直立，在剪毛過程中，坯布的速度控制為3m/min，并且剪毛機的圓刀(圓盤刀)的轉速為1100n/min，得到剪毛的坯布； F)后定型對由步驟E)所得到的剪毛的坯布進行后定型，控制后定型溫度為21(TC，布速22m/min，后定型的定型裝置的風機轉速控制為1200n/min，得到有待染色的坯布； G)對由步驟F)所得到的有待染色的坯布染色，染色所用的染料為分散染料，分散染料的投用量為坯布重量的0.3%，本實施例采用的分散染料為分散黃、分散藍和分散紅，三者的重量份比為l : 1 : 2(三者總用量為待染色的坯布重量的0.3%)，并且在將前述的分散染料投入染色容器之前，先向染色容器中加入作為助劑的冰醋酸O. 5g/L和勻染劑lg/L，調節(jié)染浴的pH5，染浴的升溫速率為1°C /min，當升溫到130°C時，保溫45min，保溫結束后待降溫到5(TC時出布，再進行上柔，具體是將布移入上柔機中，加入染色布重量的3. 5%的柔軟劑，經(jīng)10min后脫水，得到染色布；
H)成品定型對由步驟G)得到的染色布進行成品定型，控制定型溫度為15(TC，布 速為28m/min，定型裝置即定型機的風機轉速控制為1700n/min，得到克重為250g/tf和門 幅為150cm的經(jīng)編滌綸面料。
實施例3 : 以加工門幅為160cm、毛高為1mm和克重為260g/m2的經(jīng)編滌綸面料為例。
A)原料選擇面層組織選取橫截面形狀為三角形的50D/36F的FDY有光絲，內層 組織選取50D/36F的FDY有光絲，底層組織選取40D氨綸絲，其中，面層組織在面料中所占 的質量百分比為69%，內層組織在面料中所占的質量百分比為23. 5%，底組織在面料中所 占的質量百分比為7.5% ; B)整經(jīng)對由步驟A)所選取的面層組織和內層組織的原料即50D/36F的FDY有 光絲以及40D的氨綸絲付諸整經(jīng)機整經(jīng)，具體是對50D/36F的FDY有光絲在整經(jīng)時控制絲 的行進速度為600m/min，而對40D的氨綸絲在整經(jīng)時控制絲的行進速度為250m/min ;
C)織造對由步驟B)整經(jīng)后的絲采用德國卡爾邁耶公司生產的型號為HKS3-M型 經(jīng)編機218"28G (218英寸28針)進行織造，采用滿穿工藝，梳櫛為三把，即GB1、GB2和GB3， 其中，GB1形成面層織物組織，GB2和GB3交織形成底層組織即彈力底布，GB1通過槽針來回 墊付在底層織物里，橫移7針形成織物表面，穿經(jīng)方式為GB1 :l-0/6-7〃、GB2 :1_0/1_2〃、 GB3 :l-2/l-0〃，三把梳櫛均為滿穿，得到克重為398g/m2的自然回縮后的坯布；
D)預定型對由步驟C)所得到的坯布由定型機即前述的定型裝置預定型，預定型 溫度為135t:，坯布行進速度為35m/min，定型機的風機轉速為900n/min，得到有待剪毛的 坯布； E)剪毛和梳毛對由步驟D)所得到的有待剪毛的坯布送剪毛機剪毛，在剪毛機的 后面跟隨梳毛設備，即，將梳毛機伴隨于剪毛機的后面，在剪毛時控制毛向，這里所講的控 制毛向是指順毛剪毛，順毛剪毛的概念同實施例1的描述，剪毛后由梳毛機梳毛，使絨面的 絨毛直立，在剪毛過程中，坯布的速度控制為4m/min，并且剪毛機的圓刀(圓盤刀)的轉速 為1000n/min，得到剪毛的坯布； F)后定型對由步驟E)所得到的剪毛的坯布進行后定型，控制后定型溫度為 21(TC，布速25m/min，后定型的定型裝置的風機轉速控制為1300n/min，得到有待染色的坯 布； G)對由步驟F)所得到的有待染色的坯布染色，染色所用的染料為分散染料，分散 染料的投用量為坯布重量的6%，本實施例采用的分散染料為分散黃、分散藍和分散紅，三 者的重量份比為l : 2 : 1(三者總用量為待染色的坯布重量的6%)，并且在將前述的分 散染料投入染色容器之前，先向染色容器中加入作為助劑的冰醋酸0. 5g/L和勻染劑lg/L， 調節(jié)染浴的pH5，染浴的升溫速率為1°C /min，當升溫到13(TC時，保溫45min，保溫結束后待 降溫到5(TC時出布，再進行上柔，具體是將布移入上柔機中，加入染色布重量的0. 5%的柔 軟劑，經(jīng)10min后脫水，得到染色布； H)成品定型對由步驟G)得到的染色布進行成品定型，控制定型溫度為15(TC，布 速為30m/min，定型裝置即定型機的風機轉速控制為1800n/min，得到克重為260g/tf和門 幅為160cm的經(jīng)編滌綸面料。
權利要求
一種經(jīng)編滌綸面料，其特征在于包括面層組織、底層組織和位于面層組織與底層組織之間的內層組織，所述的面層組織所用的原料為50D/36F的FDY有光絲；所述的底層組織所用的原料為40D的氨綸絲；所述的內層組織所用的原料為50D/36F或75D/36F的FDY有光絲。
2. 根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編滌綸面料，其特征在于所述的面層組織在面料中所占的 質量百分比為50-70%，所述的內層組織在面料中所占的質量百分比為20-40%，而所述的 底層組織在面料中所占的質量百分比為5-10%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編滌綸面料，其特征在于所述的50D/36F的FDY有光絲和 75D/36F的FDY有光絲的截面形狀均呈三角形。
4. 一種如權利要求1所述的經(jīng)編滌綸面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟A) 原料選擇面層組織選取50D/36F的FDY有光絲，內層組織選取50D/36F或75D/36F 的FDY有光絲，底層組織選取40D氨綸絲；B) 整經(jīng)對所選取的50D/36F的FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲以及40D氨綸絲 用整經(jīng)機整經(jīng)；C) 織造經(jīng)編織造，得到坯布；D) 預定型對坯布預定型，控制預定型溫度、坯布的行進速度和定型裝置的風機的轉 速，得到有待剪毛的坯布；E) 剪毛和梳毛.對有待剪毛的坯布由剪毛機剪毛，并且在剪毛機后面伴隨梳毛設備， 控制毛向和控制坯布的行進速度以及控制剪毛機的圓刀轉速，得到剪毛的坯布；F) 后定型對剪毛的坯布進行后定型，控制后定型溫度、坯布的行進速度和定型裝置 的風機的轉速，得到有待染色的坯布；G) 染色對有待染色的坯布染色，得到染色布；H) 成品定型對染色布由成品定型裝置進行成品定型，控制定型溫度和布速以及控制 成品定型裝置的風機轉速，得到經(jīng)編滌綸面料。
5. 根據(jù)權利要求4所述的經(jīng)編滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的面 層組織在面料中所占的質量百分比為50-70%，所述的內層組織在面料中所占的質量百分 比為20-40%，而所述的底層組織在面料中所占的質量百分比為5-10%;所述的50D/36F的 FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲的截面形狀均呈三角形。
6. 根據(jù)權利要求4所述的經(jīng)編滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的 50D/36F的FDY有光絲和75D/36F的FDY有光絲在整經(jīng)時的行進速度為600m/min，而40D 氨綸絲在整經(jīng)時的行進速度為250m/min。
7. 根據(jù)權利要求4所述的經(jīng)編滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的織造 所用的梳櫛為3把，其中GB1形成面層組織，GB2和GB3交織而形成內、底層組織，穿經(jīng)方式 為以下三種方式中的任意一種:a)GBl :1-0/6-7〃、 GB2 :1-0/1-2〃、 GB3 :1-2/1-0〃，三把 梳柿GB1、 GB2和GB3均為滿穿；b)GBl :1-0/5-6〃、 GB2 :1-0/1-2〃、 GB3 :l-2/l-0〃，三把 梳櫛GB1、 GB2和GB3均為滿穿。
8. 根據(jù)權利要求4所述的經(jīng)編滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟D)中所述中所述 的控制預定型溫度是將溫度控制在130-15(TC，所述的控制坯布行進速度是將速度控制為 30-40m/min，所述的控制定型裝置的風機的轉速是將轉速控制為750-900n/min。
9. 根據(jù)權利要求4所述的經(jīng)編滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制 毛向是指順毛剪毛，所述的梳毛為將絨毛梳為直立，所述的控制坯布的行進速度是將速度 控制為3-4m/min，所述的控制圓刀的轉速是將圓刀轉速控制為800-1200n/min，步驟F)中 所述中所述的控制后定型溫度是將溫度控制在210-215°C ，所述的控制坯布的行進速度是 將速度控制為22-28m/min，所述的控制定型裝置的風機轉速是將轉速控制為1200-1500n/
10. 根據(jù)權利要求4所述的經(jīng)編滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟G)中所述 中所述的染色所用的染料為分散染料，分散染料的用量為坯布重量的0. 01-6%，并在將 分散染料投入染色容器之前，向染色容器中加入作為助劑的冰醋酸(0. 5-1G/L和勻染劑 0. 5-1.5G/L，調節(jié)染浴的pH4-6，染浴升溫速率為l-2。C /min，當升溫升到110-130。C時， 保溫30-60min，保溫結束后，待降溫到50-6(TC時出布，再上柔，上柔所用的柔軟劑的用量 為坯布重量的0.2-4X，上柔結束后脫水，得到染色布，步驟H)中所述中所述的控制定型 溫度是將溫度控制在150-18(TC，所述的控制布速是將布速控制為25-30m/min，所述的控 制定型裝置的風機轉速是將轉速控制為1500-1800n/min，所述的經(jīng)編滌綸面料的克重為 220-280g/m2，幅寬為130-170cm。
全文摘要
一種經(jīng)編滌綸面料及其加工方法，屬于滌綸纖維制品及其加工技術領域。包括面層組織、底層組織和位于面層組織與底層組織之間的內層組織，所述的面層組織所用的原料為50D/36F的FDY有光絲；所述的底層組織所用的原料為40D的氨綸絲；所述的內層組織所用的原料為50D/36F或75D/36F的FDY有光絲。本發(fā)明由于選用了面、內、底層組織原料構成經(jīng)編滌綸面料，因此，面、底層組織之間具有良好的牽拉力，使面料的拉伸強度得以保障，從而具有耐用性；面、內層組織的原料采用了有光絲，因此可體現(xiàn)亮麗感；底層組織采用了氨綸絲，因此可體現(xiàn)彈性；方法所采用的工藝步驟可防止絨面產生倒毛和順毛現(xiàn)象，使絨毛直立感強，絨面豐滿。
文檔編號D04B27/24GK101709531SQ20091023511
公開日2010年5月19日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者吳志芬, 王妹, 邵玨, 陳秀紅, 黃世雄 申請人:雄鷹針織品印染(常熟)有限公司