專利名稱：一種復繞式并絲機及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種并絲機，特別是一種把多根金屬絲、纖維絲合并成一股的復繞式
并絲機及其生產方法。
背景技術：
現有技術中，常見的并絲機，通常包含放絲裝置(含漲力裝置)、上油裝置、收絲裝 置；多根金屬絲、纖維絲從放絲裝置上同時放出，通過漲力桿調節漲力，最后經收線裝置回 收金屬絲。在并絲復繞過程中主要需要達到每根絲的長度一致，要經過放絲、上油、收絲3 道工序，是上述工序在多股并絲過程中(2根絲以上)會出現如下問題更換棉布上油不均 勻、小尺寸導輪因直徑較小繞線易彎曲、收絲長短不一、斷絲、打結、絲的直徑變小，嚴重影 響生產效率與產品的質量性能。股數越多越容易發生此類問題。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提供一種生產效率高、產品品質高的 復繞式并絲機及其生產方法。
實現本發明的技術方案是一種復繞式并絲機，包括放絲裝置、上油裝置、收絲裝 置；所述各裝置依次設置；在所述上油裝置與收絲裝置之間設置有一個整絲機。
優選的，所述放絲裝置，包括放絲器、導輪；所述導輪設置在放絲器的最外部，放絲 器放出的絲從導輪上導出；所述導輪的直徑不少于20mm。
優選的，所述上油裝置，包括底座、油槽；所述油槽中盛有潤滑油；所述油槽設置 在底座上；所述油槽上設置有一個轉軸，所述轉軸至少一部分浸入油槽中的潤滑油中；工 作時，金屬絲、纖維絲纏繞在所述轉軸上，這樣可以給金屬絲、纖維絲上油。
優選的，所述轉軸是用金屬制成的，所述轉軸的直徑不少于10mm。
優選的，所述轉軸的側面設置用于控制上油量大小的裝置。 優選的，所述整絲機，包括底座、動力裝置、傳動裝置、整絲輪、分絲輪；所述傳動裝
置，包含第一傳動輪、皮帶、第二傳動輪；所述動力裝置和所述傳動裝置設置在底座上；所
述動力裝置與第一傳動輪連接；所述第二傳動輪通過皮帶與第一傳動輪相連；所述第二傳
動輪通過一旋轉軸與整絲輪相連；所述分絲輪設置在底座上與導輪的旋轉方向相同，用來
防止復繞過程中金屬絲、纖維絲的纏繞。 優選的，所述整絲輪的直徑不少于50mm。 優選的，所述動力裝置是一種力矩電機或可調速的電機。 優選的，所述的復繞式并絲機的生產方法，包含以下步驟 1)、放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出； 2)、上油工序使金屬絲、纖維絲復繞并絲過程中自動均勻上油。 3)、整絲工序通過整絲機，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以 上，從而達到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓絲問題。
4)、收絲工序將整絲機上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致。
由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點 放絲裝置通過修改導輪裝置，增大了導輪的直徑，可使金屬絲、纖維絲在復繞并絲
過程中減少彎曲度，使金屬絲、纖維絲通過導輪后直徑繞大或直徑達到直線效果；上油裝置
由于所述轉軸是金屬制成的，也可以是其它材料制成的。潤滑油在金屬轉軸上分布會比較
均勻，工作時金屬絲、纖維絲接觸轉軸，上油比較均勻、不容易擦傷、潤滑度好；同時，金屬轉
軸的結構簡單，且穩定性好，不易損壞；另外通過設置整絲輪，其直徑較大，讓每根絲以同一
圓面上繞過一圈以上，從而達到收絲長度一致；收絲長度一致后那放絲長度肯定也一致，因
此復繞時只需把整絲機放出來的多股絲收圈就可以達到長度基本一致的目的，采用發明方
案后，產品品質得到顯著提高。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明 附圖1 :為本發明的一種復繞式并絲機的結構簡圖； 附圖2 :為本發明的放絲裝置的結構簡圖的主視圖； 附圖3 :為本發明的放絲裝置的結構簡圖的右視圖； 附圖4 :為本發明的上油裝置的結構簡圖； 附圖5 :為本發明整絲機的結構簡圖的主視圖； 附圖6 :為本發明整絲機的結構簡圖的右視圖。
具體實施例方式
如附圖1所示的本發明所述的一種復繞式并絲機，包括放絲裝置1、上油裝置2、收 絲裝置5 ;所述各裝置依次設置；在所述上油裝置2與收絲裝置5之間設置有一個整絲機3。
如附圖2、3所示的本發明所述的放絲裝置，包括包括放絲器11、導輪12 ;所述導輪 12設置在放絲器11的最外部，放絲器11放出的線從導輪12上導出；所述導輪12的直徑 不少于20mm。 如附圖4所示的本發明所述的上油裝置，包括底座21、油槽22 ;所述油槽22中盛 有潤滑油；所述油槽22設置在底座21上；所述油槽22上設置有一個轉軸23，所述轉軸23 至少一部分浸入油槽22中的潤滑油中；工作時，金屬絲、纖維絲接觸轉軸23，這樣可以給金 屬絲、纖維絲上油；所述轉軸是用金屬制成的，也可以是其它材料制成的。所述轉軸的直徑 不少于10mm，以方便給金屬絲、纖維絲上油；所述油槽22上在出線端還設置有去油棉布24， 所述去油棉布24可以是棉布片；所述底座21上還設置有金屬絲、纖維絲傳動輪25，以方便 金屬絲、纖維絲的傳遞。 如附圖5、6所示的本發明所述的整絲機，包括底座31、動力裝置、傳動裝置、整絲 輪35、分絲輪37 ;所述傳動裝置，包含第一傳動輪32、皮帶34、第二傳動輪33 ;所述動力裝 置和所述傳動裝置設置在底座31上；所述動力裝置與第一傳動輪32連接；所述第二傳動 輪33通過皮帶34與第一傳動輪32相連；所述第二傳動輪33通過一旋轉軸38與整絲輪35 相連；所述分絲輪37設置在底座31上與整絲輪35的旋轉方向相同，用來防止復繞過程中金屬絲、纖維絲的纏繞；所述整絲輪35的直徑不少于50mm ;所述動力裝置是一種力矩電機 或可調速的電機。 —種所述的復繞式并絲機的生產方法，包含以下步驟 1)、放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出； 2)、上油工序使金屬絲、纖維絲復繞并絲過程中自動均勻上油。 3)、整絲工序通過整絲機，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以 上，從而達到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓 絲問題。
4)、收絲工序將整絲機上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致。
由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點 放絲裝置通過修改導輪裝置，增大了導輪的直徑，可使金屬絲、纖維絲在復繞并絲
過程中減少彎曲度，使金屬絲、纖維絲通過導輪后直徑繞大或直徑達到直線效果；上油裝置
由于所述轉軸是金屬制成的，也可以是其它材料制成的。潤滑油在金屬轉軸上分布會比較
均勻，工作時金屬絲接觸轉軸，上油比較均勻、不容易擦傷、潤滑度好；同時，金屬轉軸的結
構簡單，且穩定性好，不易損壞；另外通過設置整絲輪，其直徑較大，讓每根絲以同一圓面上
繞過一圈以上，從而達到收絲長度一致；收絲長度一致后那放絲長度肯定也一致，因此復繞
時只需把整絲機放出來的多股絲收圈就可以達到長度基本一致的目的，采用發明方案后，
產品品質得到顯著提高。 以上僅是本發明的具體應用范例，對本發明的保護范圍不構成任何限制。凡采用 等同變換或者等效替換而形成的技術方案，或任何對本發明中所述平板的移動方式，均落 在本發明權利保護范圍之內。
權利要求
一種復繞式并絲機，包括放絲裝置、上油裝置、收絲裝置；所述各裝置依次設置；其特征在于在所述上油裝置與收絲裝置之間設置有一個整絲機。
2. 根據權利要求1所述的復繞式并絲機，其特征在于所述放絲裝置，包括放絲器、導輪；所述導輪設置在放絲器的最外部，放絲器放出的絲從導輪上導出；所述導輪的直徑不少于20mm。
3. 根據權利要求1所述的復繞式并絲機，其特征在于所述上油裝置，包括底座、油槽；所述油槽中盛有潤滑油；所述油槽設置在底座上；所述油槽上設置有一個轉軸，所述轉軸至少一部分浸入油槽中的潤滑油中；工作時，金屬絲、纖維絲與轉軸接觸，這樣可以給金屬絲、纖維絲上油。
4. 根據權利要求3所述的復繞式并絲機，其特征在于所述轉軸是用金屬制成的，也可用其它材料制成；所述轉軸的直徑不少于10mm。
5. 根據權利要求3所述的復繞式并絲機，其特征在于所述轉軸的側面設置用于控制上油量大小的裝置。
6. 根據權利要求1所述的復繞式并絲機，其特征在于所述整絲機，包括底座、動力裝置、傳動裝置、整絲輪、分線輪；所述傳動裝置，包含第一傳動輪、皮帶、第二傳動輪；所述動力裝置和所述傳動裝置設置在底座上；所述動力裝置與第一傳動輪連接；所述第二傳動輪通過皮帶與第一傳動輪相連；所述第二傳動輪通過一旋轉軸與整絲輪相連；所述分線輪設置在底座上與導輪的旋轉方向相同，用來防止復繞過程中金屬絲的纏繞。
7 根據權利要求6所述的復繞式并絲機，其特征在于所述整絲輪的直徑不少于50mm。
8. 根據權利要求6所述的復繞式并絲機，其特征在于所述動力裝置是一種力矩電機或可調速的電機。
9. 根據權利要求1所述的復繞式并絲機的生產方法，包含以下步驟1) 、放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出；2) 、上油工序使金屬絲、纖維絲復繞并絲過程中自動均勻上油；3) 、整絲工序通過整絲機，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以上，從而達到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓絲問題；4) 、收絲工序將整絲機上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致。
全文摘要
本發明公開了一種復繞式并絲機，包括放絲裝置、上油裝置、收絲裝置；所述各裝置依次設置；在所述上油裝置與收絲裝置之間設置有一個整絲機；所述的復繞式并絲機的生產方法，包含以下步驟1)放絲工序把多根金屬絲、纖維絲同時放出；2)上油工序使金屬絲、纖維絲復繞并絲過程中自動均勻上油；3)整絲工序加裝整絲設備，可使金屬絲、纖維絲每根絲以同一圓面上繞過一圈以上，從而達到收絲長度一致，用分線輪裝置來解決在同一圓面上收絲和放絲時的夾絲與壓絲問題；4)收絲工序將整絲設備上放出的多股絲收在各種型號的線盤上并長短一致；所述復繞式并絲機通過放絲裝置、上油裝置、收絲裝置工序中增加設置整絲設備，產品品質得到顯著提高。
文檔編號D01H13/04GK101724946SQ200910212690
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者尤勇偉, 時小明, 楊仁忠, 談菊新 申請人:蘇州市飛龍有色金屬制品有限公司