專利名稱：：一種生產生活用紙的方法
技術領域：
：本發明涉及一種生產紙的方法，具體地涉及一種生產生活用紙的方法。
背景技術：
：生活用紙常用的原料為原生漂白木漿、再生漂白漿、原生非木材漿料。"原生漂白木漿"包含長纖、中長纖、短纖。其指標為，長纖叩解度(10-18)°SR、濕重》15g;中長纖叩解度為(12-20)°SR、濕重為(9-15)g;短纖叩解度為(15-22)"SR、濕重為(2-6)g。"再生漂白漿料"由于原料來源復雜，所以叩解度和濕重波動較大，經過磨槳處理后造紙的物性、手感方面和原生漂白木槳存在較大差異；且漿料中雜質較多，除雜工藝復雜，部分甚至為增加白度添加熒光成分，所以再生漂白漿料一般使用于中低檔紙品中，較少使用于高檔生活用紙中。原生"非木材漿料"的叩解度通常為(10-22)°SR、濕重為(2-10)g。造紙領域中還包括本色漿料，但是本色漿料的纖維特性和色澤特性使得抄造過程和系統處理存在一定難度，尤其是再生本色漿原料只是多用于生產包裝用紙(牛皮紙、瓦楞紙)等附加值較低的產品。本色漿作為原料尚未使用于生活用紙的制造。現有高檔生活用紙抄造技術中，根據纖維長度的特性，采用長纖、中長纖、短纖的合理搭配，使得產品具有一定的結合力和柔軟度，滿足高檔生活用紙的使用需求。如抄造17gsm衛生紙，可以采用配比為40%長纖+20%中長纖+40%短纖，長纖和中長纖的加入保證紙張具備一定的強度，短纖的加入保證紙張具備一定的柔軟度，此配比較適合抄造高檔生活用紙。目前，國內生活用紙企業的主要原料均采用漂白漿，且多數企業采用原生漂白漿為主要原料，部分企業采用再生漂白漿為原料。再生漂白漿纖維較短、原料波動較大，其產品品質與原生漿產品存在較大差距。隨著森林資源的缺乏，環保要求的加強，原生漂白漿的供應日趨緊張。目前本領域技術人員正在大力研究可替代性的更為環保的生活用紙原料及其制備工藝。綜上所述，本領域缺乏一種更為環保的替代性的生活用紙的制備方法；因此，本領域迫切需要開發一種更為環保的替代性的生活用紙的制備方法。
發明內容本發明的目的在于獲得一種更為環保的替代性的生活用紙原料的預處理方法。本發明的第二目的在于獲得一種更為環保的替代性的生活用紙的制備方法。本發明的第三目的在于獲得一種更為環保的替代性的生活用紙。在本發明的第一方面，提供了一種生活用紙原料的預處理方法，其包括如下步驟提供再生本色漿料；所述再生本色漿料進行散漿，得到散漿漿料；所述散漿漿料與原生漂白木槳、再生漂白漿料、非木材漿料中的一種或多種混合，得到混合漿料；所述混合漿料進行磨漿；其中所述磨漿包括切斷和疏解步驟；得到分絲帚化的生活用紙原料。優選地，所述非木材漿料為原生非木材漿料。在本發明的一個具體實施方式中，所述混合漿料中，再生本色漿料的含量X為15呢-100免，以混合漿料的總的干漿量計。在一具體實施方式中，所述干漿量為絕干漿量。在一個具體實施方式中，所述散漿漿料為無漿點的散漿漿料；所述"無漿點"是指取20g漿料倒入1000ml燒杯內，并加清水至1000ml，攪拌后肉眼未觀察到漿點。在本發明的一個具體實施方式中，對所述磨漿的混合漿料進行疏解，直至所述分絲帚化的生活用紙原料的性能參數為23-33GSR(叩解度)，根據GB/T3332標準測定。在一優選例中，對混合漿料進行切斷，例如采切斷功率55士5KW，且漿料流量50土5MVH。在本發明的一個具體實施方式中，所述方法還包括對生活用紙原料的色澤進行預控制的步驟。在本發明的一個具體實施方式中，對生活用紙原料的色澤預控制的步驟包括對所述生活用紙原料進行色澤性能的檢測，所述色澤性能包括白度；調整再生本色漿料在混合漿料中的含量X，使得生活用紙原料的色澤性能與預定值的誤差在±2%內，且色澤目視調查色澤接近率》80%。在一具體實施方式中，所述再生本色漿料的含量X的調整范圍為15y。-100%,以混合漿料的總的絕干漿量計。在一具體實施方式中，調整再生本色漿料在混合漿料中的含量X，使得所述生活用紙原料進行漿料抄片以后的產品中，色澤性能與預定值的誤差也在士2%內，且色澤目視調查色澤接近率》80%。在本發明的一個具體實施方式中，對生活用紙原料的色澤預控制的步驟還包括以調整后的混合漿料的配比為中心，對其中再生本色漿料的含量以X土(5-10)%的幅度進行調整，獲得兩個混合漿料的配比，其中所述兩個混合漿料的配比包括再生本色漿料為上限含量X!的配方、和再生本色漿料含量為下限含量X2的配方；對所述再生本色漿料含量為X、X,和X2的混合漿料進行磨漿，并進行漿料抄片；抄片后的紙張進行檢測白度，同時進行色澤目視調查，若白度誤差±2%內，且色澤目視調查色澤接近率》80%,則確定該生活用紙原料的色澤與標準樣一致。在一優選例中，所述混合漿料采用如下步驟進行磨漿和抄片每個配方總量取樣10g絕干漿，其中按比例稱量加入再生本色漿，將稱量好的10g絕干漿倒入190g清水中浸泡；30min后，將浸泡好的漿料倒入疏解機中疏解6000轉，停止疏解機并觀察漿料是否完全疏解；若未完全疏解，則繼續疏解2000轉，直至完全疏解；若已完全疏解則進行抄片。本發明的第二方面提供一種生產生活用紙的方法，其包括如下步驟采用本發明所述的預處理方法對生活用紙原料進行預處理；得到分絲帚化的生活用紙原料；將所述分絲帚化的生活用紙原料進行抄造，獲得生活生活用紙。在本發明的一個具體實施方式中，所述混合漿料中，再生本色漿料的含量X為159b-100免，以混合漿料的總的干漿量計。在一具體實施方式中，所述干漿量為絕干漿量。在本發明的一個具體實施方式中，對所述漿料進行疏解，直至所述分絲帚化的生活用紙原料的性能參數為23-33GSR，根據GB/T3332標準測定。在本發明的一個具體實施方式中，生產生活用紙時，若所述生活用紙原料的預處理在獨立預處理系統中進行，則系統循環生產；若所述生活用紙原料的預處理與其他不含再生本色漿料的生活用紙原料共用預處理系統，則將所述預處理系統的白水外排并補進清水，從而避免再生本色漿料混入預處理系統。在一優選實施例中，所述預處理系統包括叩前槳池、叩后漿池、成漿池。在一優選實施例中，同時為保證造紙系統的水平衡，適當補進清水。本發明的第三方面提供一種本發明的方法所制得的生活用紙。具體實施例方式本發明人經過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，將再生本色漿料取代原生漂白木漿和再生漂白漿料，并意外地發現其經過處理后非常適合于生活用紙，而且其紙質接近于原生木漿產品紙質。在此基礎上完成了本發明。本文中，所述"再生本色漿料"是指未經化學品漂白的回收漿料。所述"再生本色漿料"可以通過市售得到。通常，所述再生本色漿料的來源包括牛奶盒、飲料盒等食品包裝盒。經過挑選、分類、除雜后進行浸泡、碎漿處理，漿料碎解后經過脫膜、除渣、洗漿處理得到需要的漿料。本文中，所述"再生漂白漿料"是指生產過程中的切邊、回收使用過的文化用紙。所述"再生漂白漿料"可以通過市售得到。本文中，所述"原生非木材漿料"的叩解度通常為(10-22)°SR、濕重為(2-10)g。所述原生非木材漿料包括蔗槳、葦漿、竹漿、草漿等纖維或其組合。所述非木材纖維可以通過市售得到。本文中，所述"色澤性能"包括白度。以下對本發明的各個方面進行詳述。如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。散漿漿料本發明的散漿漿料通過以下步驟得到提供再生本色漿料，所述再生本色漿料進行散漿，得到散漿漿料。所述再生本色漿料可以通過市售得到。所述"散漿"可以通過本領域傳統的方法得到。例如，通過水力碎漿機的離心力作用將干的漿板經水浸泡并碎解成適合造紙的漿料。在一個具體實施方式中，通過散漿得到無漿點的散漿漿料；所述"無衆點"是指取20g漿料倒入1000ml燒杯內，并加清水至1000ml，攪拌后肉眼未觀察到漿點。混合漿料所述混合漿料通過如下方法得到所述散漿漿料與原生漂白木漿、再生漂白漿料、非木材漿料中的一種或多種混合，得到混合漿料。其混合比例可以是再生本色漿料(15-100)免(重量份，以漿料的絕干量計)，原生漂白木漿(0-30)%、再生漂白漿料(0-85)%、原生非木材漿料(0-50)%。從上述比例可見，本發明可大大減少原生漂白漿料的用量。所述混合漿料中，所述其他漿料與再生本色漿料一起進行散漿。現有技術中，現有技術中的再生漂白漿料和原生漂白木漿中，漿料漂白主要使用氯漂或氧漂，過程需使用化學品和大量清水清洗，化學品造成環境的污染且浪費水資源。而再生本色漿料其主要原料來自國外進口的特制牛奶盒、飲料盒等，經過挑選、分類、除雜后進行浸泡、碎漿處理。漿料碎解后經過脫膜、除渣、洗漿處理得到需要的漿料。再生本色漿料多使用于低附加值的包裝紙中，尚未使用于生活用紙中，尤其是在高速生活用紙紙機上抄造高檔生活用紙。而本發明的發明人采用再生本色漿料制造生活用紙，由于再生本色漿料未經過漂白的工段處理，減少了環境的污染和水資源的浪費。由于牛奶盒和飲料盒等來源較穩定，故從原料特性來看，較再生漂白漿有一定穩定優勢。而且本發明通過特定的處理步驟，使得再生本色漿料可以用于生活用紙。此外，本發明還提供可以對所述混合漿料進行任選的色澤控制的優選實施方式由于再生本色漿料色澤的原因，為保證產品的色澤穩定，根據每批次漿料的纖維特性和色澤性能進行試驗分析。本發明人還發現，對混合漿料的白度進行控制，即可達到對本色紙色澤良好的控制。本發明提供以下的優選方式對所述分絲帚化的生活用紙原料進行色澤性能的檢測，所述色澤性能包括白度；調整再生本色漿料在混合漿料中的含量X，使得生活用紙原料的色澤性能與預定值的誤差在±2%內，且色澤目視調査色澤接近率》80%。更優選地，還可以包括如下步驟以調整后的混合漿料的配比為中心，對其中再生本色漿料的含量以x土9(5-10)%的幅度進行調整，獲得再生本色漿料為上限含量乂1的配方、和再生本色漿料含量為下限含量X2的配方；對所述再生本色漿料含量為X、X,和X2的混合漿料進行磨漿，并進行漿料抄片；抄片后的紙張進行檢測白度，同時進行色澤目視調查，若白度誤差±2%內，且色澤目視調查色澤接近率》80%，則確定該生活用紙原料的色澤與標準樣一致。本發明進一步提供以下優選的具體實施方式.-對已確定色澤的產品和其所使用的原料進行封樣，并檢測和記錄該產品和原料的白度、叩解度、濕重，同時記錄該標準樣的具體配方和試驗工藝；對批次本色漿原料的白度、叩解度、濕重進行檢測并分析，初步確定l個和產品標準樣色澤一致的配方。再次，以初步確定的l個配方為中心線，根據再生本色漿料的加入比例進行土(5-10)y。調整再產生2個配比(上限X,、下限&)。(注因考慮再生本色漿的加入量對產品色澤的影響不一，故調整比例依照再生漿料的加入量進行控制，如加入量較大，將調整比例放至10%。加入量較小，將調整比例放至5%);對3個配方進行漿料抄片；每個配方總量取樣10g絕干漿，按比例稱量加入再生本色漿，將稱量好的10g絕干漿倒入190g清水中浸泡。30min后，將浸泡好的漿料倒入疏解機中疏解6000轉，停止疏解機并觀察漿料是否完全疏解。若未完全疏解，則繼續疏解2000轉，直至完全疏解；若已完全疏解則進行抄片。將抄片后的產品進行檢測白度，同時進行色澤目視調查。若白度誤差±2%內，且色澤目視調查色澤接近率》80%，則確定該產品色澤與標準樣一致。同時確定此批原料使用的配比和生產工藝。磨漿因再生本色漿的色澤特點，需采取混合磨漿(打漿)的方式，保證產品的色澤均勻。在一個具體實施方式中，所述磨漿步驟采用如下的切斷和疏解步驟對混合漿料進行切斷，例如功率55土5KW，流量50士5MVH;更具體地，通過一臺相川雙盤磨(例如型號AWN-20)進行切斷，雙盤磨功率55KW，流量50±5M7H，將纖維切斷作用減少；將切斷處理的混合漿料進行疏解，使得纖維完全分絲帚化。例如叩解度為為23-33QSR，根據GB/T3332標準測定，更具體地27nSR、濕重6.6g。疏解電流是80土5A;更優選地采用疏解機(例如型號XJZ-21)處理，疏解電流是80土1A。增加疏解機是為了保證纖維長度的前提下，更好疏解纖維，使得纖維完全分絲帚化。本發明針對再生本色漿料的叩解度較低、濕重偏低的特性，將磨漿步驟側重于疏解纖維，使得纖維完全帚化，并發現這一步驟使得纖維之間交織的要求得到滿足，并達到產品需要的強度。所述磨漿步驟還可任選地加入柔軟劑，例如同時在高位箱處加入4±lkg/t紙的柔軟劑，賦予產品一定得柔軟度，保證手感與原生木漿產品接近。該優選實施方式可以賦予產品一定的柔軟度，保證手感與原生漿產品接近。現有技術中，鑒于原生漂白木漿、非木材漿料、再生漂白漿料的特性(如上所述)，通過混合磨漿的系統處理，經過一臺雙盤磨處理，使得纖維適當切斷和帚化即可達到抄造要求。原生漿料通常需要通過雙盤磨(切斷作用較強，同時具備疏解能力)的處理達到所需的纖維特性。具體地，例如17gsm衛生紙，通過一臺相川雙盤磨(型號AWN-20)處理功率為140kw，流量為50mVh，處理后漿料的叩解度為28。SR，濕重為8g，磨漿后槳料滿足纖維交織的要求。而本發明中，再生本色漿料需增加疏解機的處理，主要是鑒于疏解機的特性(其疏解作用較強，切斷作用較弱)，為使再生本色漿漿料處理側重于疏解，而減少切斷作用，采用疏解機處理使漿料完全分絲帚化，滿足抄造高檔生活用紙的漿料特性。制備工藝生產生活用紙時，若所述生活用紙原料的預處理在獨立預處理系統中進行，則系統循環生產，-若所述生活用紙原料的預處理與其他不含再生本色漿料的生活用紙原料共用預處理系統，則將所述預處理系統的白水外排并補進清水，從而避免再生本色漿料混入預處理系統。在一優選實施例中，所述預處理系統包括叩前漿池、叩后漿池、成漿池。在一優選實施例中，同時為保證造紙系統的水平衡，適當補進清水。在一具體實施方式中，判斷現有機臺的系統獨立情況，若單臺機器的系統是獨立，則系統循環生產；若2臺紙機共用一個系統的話，則避免再生本色漿料混入系統影響另外一臺機器的正常運作，將白水適當外排，同時為保證造紙系統的水平衡，適當補進清水。更優選地，在改產前后的產品過渡過程中，控制叩前漿池、叩后漿池、成漿池的漿池液位，依照漿料的處理流程，待叩前漿池中原產品漿料的液位為20±5%時，用清水沖漿池內壁，將叩前漿池中漿料完全拉空；叩后漿池也按此操作處理。為保證機器不斷漿能連續生產，將叩后漿泵的閥門開度開至100%，使得翻漿流量最大，加快翻漿速度。待成漿池原產品漿料的液位為6±1%時，開始從叩后漿池快速翻再生本色漿料至成漿池。(注6%的液位實為成漿池漿料管道的內徑占成漿池總液位的比例，因為液位低于漿管的內徑時，漿管無法密封則漿泵無法抽出漿料)。此過渡過程僅需要2min的時間，即改產前后的產品漿料過渡中，2min內約50kg的產品是波動產品，大大縮短了高速紙機的改產損失。本發明的優點①本發明實現了將再生本色漿作為主要原料使用于高檔生活用紙，既減少原生木漿給環境帶來的污染，也實現資源循環利用。從而以更環保、更節省資源的方式，提升社會環保意識，使社會效益和經濟效益同時實現。②本發明與現有技術相比，在不增加生產成本的同時，生產出高品質的生活用紙。③本發明可以將牛奶盒、飲料盒經過處理后用于高速生活用紙紙機，生產出品質接近于原生木漿的高檔生活用紙。通過采用再生本色漿料作為主要原料，既循環使用資源，且減少了漿料漂白過程化學品對環境造成的污染。本發明的其他方面由于本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而易見的。下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標準測定。若沒有相應的國家標準，則按照通用的國際標準、常規條件、或按照制造廠商所建議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數為重量份，所有的百分比為重量百分比，所述的聚合物分子量為數均分子量。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。實施例l實施機臺..川之江BF-IO生活用紙紙機實施產品17gsm衛生紙主要原料再生本色漿和再生白色漿。實施過程一、產品色澤的控制1、對已確定色澤的產品和其所使用的原料進行封樣，并檢測該產品和原料的白度、叩解度、濕重，樣品使用原料的白度為35.0%、叩解度為24。SR、濕重為8.9g，色澤標準樣的產品白度為72%。且該標準樣的配方中加入20%再生本色漿料。2、生產前，對批次本色漿原料的白度、叩解度、濕重進行檢測并分析，白度為32.6%、叩解度為23"SR、濕重為8.8g。初步確定1個和產品標準樣色澤一致的中心線配比，即加入20%再生本色漿料。以初步確定的這個配比為中心線，根據再生本色漿料的加入比例，再確定上限配比(加入25%再生本色漿料)和下限配比(加入15%再生本色漿)。3、對這3個配方進行漿料抄片；每個配方總量取樣10g絕干漿，按比例稱量再生本色漿，將稱量好的10g絕干漿倒入190g清水中浸泡。30min后，將浸泡好的漿料倒入疏解機中疏解6000轉，停止疏解機并觀察漿料是否完全疏解。若未完全疏解，則繼續疏解2000轉，直至完全疏解。4、若已完全疏解則進行抄片。將抄片后的3個產品進行白度檢測，同時進行色澤目視調查。上限配比白度為68%,中心線配比白度為70.2%，下限配比白度為72.5%,下限配比與標準樣白度最接近，誤差在±2%內。且通過色澤目視調查結果顯示色澤接近率為82%,則確定下限配比的產品色澤與標準樣一致。使用下限配比加如15%再生本色漿料進行生產。5、采取混合磨漿方式，即所有漿料混合碎漿至磨漿。二、漿料處理工藝131、保證散漿完全，纖維完全潤脹。將再生本色漿料全部投入低濃碎漿機后開始散漿，散漿時間至15rnin后，從碎漿機中取20g漿料倒入1000ml燒杯內，并加清水至lOOOml，攪拌觀察是否有漿點。無漿點則表示散漿完全，可以開始磨漿處理。2、針對再生本色漿的特殊磨漿工藝。由于再生本色漿料的叩解度為24"SR、濕重8.8g，纖維長度較原生木漿中長纖短較多，性能偏向于中長纖，此性能決定了磨漿的側重于疏解纖維，切斷作用減少，使得纖維完全帚化，滿足纖維之間交織的要求。通過相川雙盤磨(型號AWN-20)和疏解機處理，雙盤磨功率55KW,盤磨流量50MVH，疏解機(型號XJZ-21)電流是80A。磨漿后的叩解度為27"SR、濕重6.6g，此種磨漿條件下達到產品需要的強度。同時在高位箱處加入4kg/t紙的柔軟劑，賦予產品一定得柔軟度，保證手感與原生木漿產品接近。三、生產的正常連續運作，保證本色與白色產品之間不能互相影響。1、由于該試驗機臺和另一臺機器共用一個白水系統，將白水適當外排，同時為保證造紙系統的水平衡，適當補進清水。2、依照漿料的處理流程(碎漿機一一叩前漿池_一叩后槳池_一成漿池——上紙機)，待叩前漿池中原產品槳料的液位為70mm時，用清水沖漿池內壁，將池壁上的漿料全部沖到底部完全拉空至叩后漿池；叩后漿池也按此操作處理。為保證機器不斷漿能連續生產，將叩后漿泵的閥門開度開至100%，使得翻漿流量最大，加快翻漿速度。待成漿池原產品漿料的液位為6%時，開始從叩后漿池快速翻再生本色漿料至成衆池。(注6%的液位實為成漿池漿料管道的內徑占成漿池總液位的比例，因為液位低于漿管的內徑時，漿管無法密封則漿泵無法抽出漿料)。此過渡過程僅需要2min的時間，即改產前后的產品漿料過渡中，2min內只有約50kg的產品是波動過程產品，大大縮短了高速紙機的改產損失。3、再生本色漿料產品生產結束后，同樣按照此順序轉產為常規白色產品。四、產品結果分析1、物性指標對比<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>2、手感認同度經過手感盲測，結果顯示原生木漿和再生本色漿產品手感接近的認同度為75%。實施例2實施機臺OCPltt愛建紙機實施產品40gsm擦手紙主要原料再生本色漿和再生白色漿。實施過程一、產品色澤的控制1、對已確定色澤的產品和其所使用的原料進行封樣，并檢測該產品和原料的白度、叩解度、濕重，樣品使用原料的白度為35.0%、叩解度為2^SR、濕重為8.9g，色澤標準樣的產品白度為50%。且該標準樣的配方中加入50%再生本色漿料。2、生產前，對批次本色漿原料的白度、叩解度、濕重進行檢測并分析，白度為38%、叩解度為23°SR、濕重為8.8g。初步確定1個和產品標準樣色澤一致的中心線配比，即加入50%再生本色漿料。以初步確定的這個配比為中心線，根據再生本色漿料的加入比例，再確定上限配比(加入60%再生本色漿料)和下限配比(加入40%再生本色漿)。3、對這3個配方進行漿料抄片；每個配方總量取樣10g絕干漿，按比例稱量再生本色漿，將稱量好的10g絕干漿倒入190g清水中浸泡。30min后，將浸泡好的漿料倒入疏解機中疏解6000轉，停止疏解機并觀察漿料是否完全疏解。若未完全疏解，則繼續疏解2000轉，直至完全疏解。4、將已完全疏解的漿料進行抄片。將抄片后的3個產品進行白度檢測，同時進行色澤目視調査。上限配比白度為49.5%，中心線配比白度為52%,下限配比白度為56%，上限配比與標準樣白度最接近，誤差在±2%內。且通過色澤目視調查結果顯示色澤接近率為85%，則確定上限配比的產品色澤與標準樣一致。使用上限配比加入再生本色槳60%進行生產。5、采取混合磨漿方式，即所有槳料混合碎漿至磨漿。二、漿料處理工藝1、保證散漿完全，纖維完全潤脹。將再生本色漿料全部投入高濃碎漿機后開始散漿，散漿時間至15min后，從碎漿機中取20g漿料倒入1000ml燒杯內，并加清水至1000ral，攪拌觀察是否有槳點。無漿點則表示散漿完全，可以開始磨漿處理。2、針對再生本色漿的特殊磨漿工藝。由于再生本色漿料的叩解度為24°SR、濕重8.8g，纖維長度較原生木漿中長纖短較多，性能偏向于中長纖，側重于疏解纖維，切斷作用減少，使得纖維完全帚化，滿足纖維之間交織的要求。此性能決定了再生本色漿料需通過2臺串聯雙磨漿和1臺精漿機的處理，雙盤磨電流分別是110A和70A，精漿機電流為70A,磨漿處理后的叩解度為30。SR、濕重6.0g，此種磨漿條件下達到產品需要的強度。三、生產的正常連續運作，保證本色與白色產品之間不能互相影響。1、該0CPltt愛建紙機的系統是獨立，則系統循環生產。2、依照漿料的處理流程(碎漿機——叩前漿池——叩后漿池一一配漿池一一成漿池一一上紙機)，待叩前漿池中原產品漿料的液位為70mra時，用清水沖漿池內壁，將池壁上的漿料全部沖到底部完全拉空；叩后漿池和配漿池也按此操作處理。為保證機器不斷漿能連續生產，將叩后漿泵的閥門開度幵至100%，使得翻漿時流量最大，加快翻漿速度。待成漿池原產品漿料的液位為6%時，開始從叩后漿池快速翻再生本色漿料至成槳池。(注6%的液位實為成漿池漿料管道的內徑占成漿池總液位的比例，因為液位低于漿管的內徑時，漿管無法密封則漿泵無法抽出漿料)。此過渡過程僅需要2min的時間，即改產前后的產品漿料過渡中，2min內只有約50kg的產品是波動過程產品，大大縮短了高速紙機的改產損失。3、再生本色漿料產品生產結束后，同樣按照此順序轉產為常規白色產品。四、產品結果分析1、物性指標對比<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>結論1、再生本色漿的產品的所有物性均達到企標的要求。2、再生本色漿擦手紙的厚度、抗張強度、橫向吸液高度與原生木漿擦手紙接近，說明強度、吸水性完全符合擦手紙的使用需求。2、手感盲測經過手感盲測，結果顯示再生本色漿擦手紙與原生木漿擦手紙的手感接近的認同度為72%。在本發明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本發明的上述內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。權利要求1.一種生活用紙原料的預處理方法，其特征在于，包括如下步驟提供再生本色漿料；所述再生本色漿料進行散漿，得到散漿漿料；所述散漿漿料與原生漂白木漿、再生漂白漿料、非木材漿料中的一種或多種混合，得到混合漿料；所述混合漿料進行磨漿；其中所述磨漿包括切斷和疏解步驟；得到分絲帚化的生活用紙原料。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合漿料中，再生本色漿料的含量X為15呢-100免，以混合漿料的總的干漿量計。3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨漿的混合漿料進行疏解，直至所述分絲帚化的生活用紙原料的性能參數為23-33GSR，根據GB/T3332標準測定。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括對生活用紙原料的色澤進行預控制的步驟，包括對所述分絲帚化的生活用紙原料進行色澤性能的檢測，所述色澤性能包括白度；調整再生本色漿料在混合漿料中的含量X，使得生活用紙原料的色澤性能與預定值的誤差在±2%內，且色澤目視調査色澤接近率》80%。5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，對生活用紙原料的色澤預控制的步驟還包括以調整后的混合漿料的配比為中心，對其中再生本色漿料的含量以X土(5-10)%的幅度進行調整，獲得再生本色漿料為上限含量X,的配方、和再生本色漿料含量為下限含量X2的配方；對所述再生本色漿料含量為X、Xi和X2的混合漿料進行磨漿，并進行漿料抄片；抄片后的紙張進行檢測白度，同時進行色澤目視調查，若白度誤差±2%內，且色澤目視調查色澤接近率>80%，則確定該生活用紙原料的色澤與標準樣一致。6.—種生產生活用紙的方法，其特征在于，包括如下步驟-采用如權利要求l所述的方法對生活用紙原料進行預處理；得到分絲帚化的生活用紙原料；將所述分絲帚化的生活用紙原料進行抄造，獲得生活用紙。7.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合漿料中，再生本色漿料的含量X為15呢-100免，以混合漿料的總的干漿量計。8.如權利要求5所述的方法，其特征在于，對所述磨漿的混合漿料進行疏解，直至所述分絲帚化的生活用紙原料的性能參數為23-33GSR，根據GB/T3332標準測定。9.如權利要求5所述的方法，其特征在于，生產生活用紙時，若所述生活用紙原料的預處理在獨立預處理系統中進行，則系統循環生產；若所述生活用紙原料的預處理與其他不含再生本色漿料的生活用紙原料共用預處理系統，則將所述預處理系統的白水外排并補進清水，從而避免再生本色漿料混入預處理系統。10.—種如權利要求79的任意一種方法所制得的生活用紙。全文摘要本發明提供一種生活用紙原料的預處理方法，其包括如下步驟提供再生本色漿料；所述再生本色漿料進行散漿，得到散漿漿料；所述散漿漿料與原生漂白木漿、再生漂白漿料、非木材漿料中的一種或多種混合，得到混合漿料；所述混合漿料進行磨漿；其中所述磨漿包括切斷和疏解步驟；得到分絲帚化的生活用紙原料。本發明還提供一種生活用紙的制備方法及其該方法制備得到的生活用紙。文檔編號D21C9/00GK101666054SQ200910196050公開日2010年3月10日申請日期2009年9月22日優先權日2009年9月22日發明者孫海瑜,莫建新,黃海麗申請人:上海東冠華潔紙業有限公司