專利名稱：室溫羊毛軋染微波固色方法
技術領域：
本發明屬羊毛軋染領域，特別是涉及一種室溫羊毛軋染微波固色方法。
背景技術：
羊毛纖維具有許多優良的性能,深受廣大消費者的喜愛,然而羊毛纖維上由于存在疏水
性外表皮層和致密的鱗片層,使染料上染和向內部擴散受到阻礙,所以,羊毛染色一般是在沸 騰或接近沸騰的水溶液中進行。這樣不僅對羊毛纖維的品質造成不良影響，影響可紡性和 制成率、手感、鮮艷度及光澤，高溫長時間沸煮還消耗大量的能源。羊毛節水節能染色已 經越來越受到毛紡行業的重視。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種室溫羊毛軋染微波固色方法，該方法工藝簡 單、成本低、生產率高、周期短，染色的勻染性和面料的平整度比常規染色方法好，且染 色助劑用量大幅度降低，節能環保。
本發明的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，包括-
(1) 染料液的配制
將毛用活性染料或酸性含媒染料1 200g/L，助溶劑50 300g/L，還原劑10 30g/L,勻 染劑5 15g/L，滲透劑0 30g/L在室溫下混合，攪拌均勻；
(2) 染色
將羊毛面料在上述染液中浸軋，軋余率為80 120%，利用微波對羊毛進行加熱固色 處理1 6min，微波功率為300 700W， 40'C-6(TC熱水洗，8(TC堿水洗，醋酸中和，烘 干。
所述步驟(1)毛用活性染料為國產活性染料X型、國產活性染料K型、普施安M型、 普施安H型、普施安H-E型、國產活性染料KN型、赫司脫蘭染料、黛棉麗R型、黛爾 麗F型、麗華實E-A型、費羅菲克斯染料、霍斯塔蘭E型中的一種。
所述步驟(1)酸性含媒染料為酸性派拉丁、依素倫、雅格賽特M型、雅格賽特S型 中的一種。
所述步驟(1)助溶劑為尿素、硫脲中的一種或兩種。
所述步驟(1)還原劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、琉基乙酸、單乙醇胺亞 硫酸脂中的一種。
所述步驟(1)勻染劑為平平加O、 NFS、 WE、 EganolGES中的一種。所述步驟(1)滲透劑為JFC、 NF、 L-SN中的一種。
所述步驟(2)所述羊毛面料為羊毛機織物、羊毛針織物或毛條。
所述步驟(2)堿水洗為用氨水在pl^8.5條件下水洗15min。
本發明一種羊毛軋染微波固色方法，是通過室溫狀態下浸軋染液，微波加熱固色完成 染色過程。利用軋染微波固色，羊毛要在室溫下通過浸軋染液，利用軋輥壓軋使染液吸附 在羊毛纖維表面，然后在微波加熱裝置里進行固色，使之完成染料吸附、擴散和固色過程， 最后水洗完成上染的染色方式。
用微波進行加熱固色，固色溫度高,而且微波輻射均勻，所以微波固色所需時間短，在 常溫下固色時，水分子是以高有序的層狀或者束狀形式存在的，而微波輻射誘導了水分子 的振動導致了水分子層狀或者束狀形式的破裂，因此在某種程度上促進了染料在水中的擴 散速率。微波加熱固色具有生產效率高、加熱速度快，沒有熱量損失，節能環保、受熱均 勻等特點，使織物在短時間內達到內外同熱的效果，上染率高,色度指標高,色牢度好。羊毛 纖維的軋染微波固色工藝可減少纖維損傷，提高產品質量，節能，降低染色成本，具有較大 的工業推廣價值。
滲透劑可以使羊毛纖維表面張力顯著下降，提高染料和助劑向羊毛纖維內部擴散的能力。
助溶劑尿素、硫脲可以和亞硫酸氫鈉一起溶脹纖維，對陰離子染料有解聚作用，使染 料溶解度增加。助溶劑濃度越高，對纖維內及纖維周圍水的結構影響越大，導致染料與羊 毛纖維間氫鍵數目的增加。尿素和硫脲可促使胱氨酸水解為半胱氨酸，進而轉化為脫氫丙 氨酸，支鏈斷裂，染色性提高。
還原劑可以還原羊毛的二硫鍵使之產生巰基，使得羊毛上有更多的活性基和染料發生 反應。在還原劑亞硫酸氫鈉的作用下，染料上鹵代雜環活性基轉化為活性更高的磺酸鹽基 團。
羊毛纖維由于其結構本身的因素,在染色中常常出現染色不勻現象。勻染劑與染料在染 浴中先生成某種"復合體",在染色過程中逐漸釋出染料而達到勻染的效果。
軋余率對羊毛織物上染率的影響不大，均勻軋車的工藝操作是染色工藝中至關重要的 一環。羊毛織物染色軋余率控制在80% 120%之間，但應根據前處理工藝條件、車速和軋 輥性能等進行適當調整。若染液對織物透芯滲透不夠,應加入滲透劑,不宜采用提高軋車壓 力的方法，因為提高壓力后，軋余率下降,會使織物出現霜花，進而產生波紋疵病等。
微波加熱固色時間對上染率影響較大，固色時間過短染料對羊毛上染不充分，隨著固色時間的延長，上染率增加，但是如果固色時間過長，與羊毛纖維上結合的染料發生水 解斷鍵的越來越多，上染率開始有所下降。為了減少染料的浪費和提高生產效率，應根據 羊毛種類、組織結構和所染顏色的深淺選擇適當的固色時間。 有益效果
U)本發明的染色工藝簡單可靠、成本低、生產率高、周期短，染色的勻染性和面料的 平整度比常規染色方法好，且染色助劑用量大幅度降低；
(2)本發明方法具有顯著的生產效率高、加熱速度快，沒有熱量損失，節能環保的特點。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而 不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。
實施例1
一種羊毛軋染微波固色方法，所述方法包括浸軋染液、微波加熱固色和水洗三個階段。 所述染料液的組成配比為活性染料2.5g/L,尿素100g/L,亞硫酸氫鈉20g/L，平平加O 15g/L。所述活性染料為活性力亞倫。 浸軋染液時的軋余率為100%。
浸軋染液后微波加熱固色功率為400W，加熱固色時間為6min。 水洗包括4(TC熱水洗、8(TC用氨水在pKN8.5條件下水洗15min、醋酸中和、烘干。
實施例2
一種羊毛軋染微波固色方法，所述方法包括浸軋染液、微波加熱固色和水洗三個階段。 所述染料液的組成配比為活性染料50g/L，尿素150g/L,焦亞硫酸鈉20g/L, NFS 15g/L。所述活性染料為國產活性染料KN型。 浸軋染液時的軋余率為100%。
浸軋染液后微波加熱固色功率為500W,加熱固色時間為5min。 水洗包括4(TC熱水洗、8(TC用氨水在pHN8.5條件下水洗15min、醋酸中和、烘干。
實施例3
一種羊毛軋染微波固色方法，所述方法包括浸軋染液、微波加熱固色和水洗三個階段。 所述染料液的組成配比為活性染料100g/L,硫脲200g/L,琉基乙酸30g/L， WE 15g/L。所述活性染料為國產活性染料K型。浸軋染液時的軋余率為100%。
浸軋染液后微波加熱固色功率為600W,加熱固色時間為4min。 水洗包括4(TC熱水洗、80'C用氨水在pI^8.5條件下水洗15min、醋酸中和、烘干。
實施例4
一種羊毛軋染微波固色方法，所述方法包括浸軋染液、微波加熱固色和水洗三個階段。 所述染料液的組成配比為酸性含媒染料150g/L,硫脲300g/L,單乙醇胺亞硫酸脂 30g/L, EganolGES 15g/L。所述酸性含媒染料為酸性派拉丁。 浸軋染液時的軋余率為100%。
浸軋染液后微波加熱固色功率為700W,加熱固色時間為3min。 水洗包括40。C熱水洗、8(TC用氨水在p!^8.5條件下水洗15min、醋酸中和、烘干。
實施例5
一種羊毛軋染微波固色方法，所述方法包括浸軋染液、微波加熱固色和水洗三個階段。 所述染料液的組成配比為酸性含媒染料200g/L,尿素100g/L，亞硫酸鈉20g/L,平平加 O 15g/L。所述酸性含媒染料為雅格賽特M型。 浸軋染液時的軋余率為100%。
浸軋染液后微波加熱固色功率為700W,加熱固色時間為3min。 水洗包括40'C熱水洗、8(TC用氨水在pf^8.5條件下水洗15min、醋酸中和、烘干。 采用實施例l對羊毛機織物(22S/2x22S/2， 178x86)進行染色，測試了固著率，勻染 性，染色牢度，斷裂強力和斷裂伸長等。具體測試結果如下。 (1)固著率和勻染性
檢測方法固著率表示與纖維鍵合的染料占上染到纖維上的染料總量的百分比。將染 色后的織物一半用于氨水洗， 一半烘干。將氨水洗后的織物洗凈烘干后，應用Datacolor SF650型電腦測色配色儀測氨水洗前后的染色織物的K/S值。然后按公式計算固著率F%= (K/S)氨水洗后x100/ (K/S)氛水洗前。勻染性評價方法是在Datacolor SF650型電腦測色配色儀 上對染色樣品按均勻取樣原則，在各部位隨機測定20個點的明度(或亮度)L、彩度(或純 度)C和色調(或色相角)H的平均偏差S、最大與最小值之極差P以及其平均色差AE,并以 其數值的大小來分析其勻染性。 測試結果-
KI KH KI KS卯.3
0.30
0.43
0.09
0.54
0.36
0.20
0.27
從表中可以看出羊毛織物進行軋染微波固色后具有較高的固著率，而從平均色差和 L 、 C、 H的平均偏差和極差來看羊毛織物的勻染性也較好，平均色差為僅為0.27,從染色 試樣的目測結果也得到了類似的結論。
(2)染色牢度
檢測標準AATCC Test Method 61-2007耐家庭和商業洗滌色牢度 AATCC 8耐摩擦色牢度
測試結果
摩擦牢度
皂洗牢度
干 濕
原樣 變色 4
羊毛
4'
腈綸 4
滌綸
沾色 尼龍
漂白棉
醋酯纖維
從表中可以看出羊毛織物經軋染微波固色摩擦牢度和皂洗牢度等各項指標都在4級以 上，具有較好的染色牢度。 (2)斷裂強力和斷裂伸長
檢測標準ASTMD 5034紡織品的伸長和斷裂強度的標準試驗方法 測試結果
斷裂強力/N
斷裂伸長/mm
羊毛原樣 染色樣
經向 1169.8 1027.5
緯向
587.7
562.1
經向 61.2 57.9
緯向 49.3 45.1
從表中可以看出羊毛織物軋染微波固色后強力損傷較小，其中斷裂強力和斷裂伸長的 損失都可以控制在15%之內。羊毛織物軋染微波固色染料與纖維的固色反應是在幾分鐘內 完成的，可以大大減少羊毛常規沸染工藝所造成的纖維損傷。
權利要求
1.一種室溫羊毛軋染微波固色方法，包括(1)將毛用活性染料或酸性含媒染料1～200g/L，助溶劑50～300g/L，還原劑10～30g/L，勻染劑5～15g/L，滲透劑0～30g/L在室溫下混合，攪拌均勻；(2)將羊毛面料在上述染液中浸軋，軋余率為80～120％，利用微波對羊毛進行加熱固色處理1～6min，微波功率為300～700W，40℃-60℃熱水洗，80℃堿水洗，醋酸中和，烘干。
2. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(1)毛用活性染料為國產活性染料X型、國產活性染料K型、普施安M型、普施安H型、普施 安H-E型、國產活性染料KN型、赫司脫蘭染料、黛棉麗R型、黛爾麗F型、麗華實E-A 型、費羅菲克斯染料、霍斯塔蘭E型中的一種。
3. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(1)酸 性含媒染料為酸性派拉丁、依素倫、雅格賽特M型、雅格賽特S型中的一種。
4. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(l)助 溶劑為尿素、硫脲中的一種或兩種。
5. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(1)還 原劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、琉基乙酸、單乙醇胺亞硫酸脂中的一種。
6. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(l)勻染劑為平平加O、 NFS、 WE、 EganolGES中的一種。
7. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(1)滲透劑為JFC、 NF、 L-SN中的一種。
8. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(2)所 述羊毛面料為羊毛機織物、羊毛針織物或毛條。
9. 根據權利要求1所述的一種室溫羊毛軋染微波固色方法，其特征在于所述步驟(2)堿 水洗為用氨水在pH=8.5條件下水洗15min。
全文摘要
本發明涉及一種室溫羊毛軋染微波固色方法，包括(1)將毛用活性染料或酸性含媒染料，助溶劑，還原劑，勻染劑，滲透劑在室溫下混合，攪拌均勻；(2)將羊毛面料在上述染液中浸軋，軋余率為80～120％，利用微波對羊毛進行加熱固色處理，水洗，烘干。本發明工藝簡單、成本低、生產率高、周期短，染色的勻染性和面料的平整度比常規染色方法好，且染色助劑用量大幅度降低，節能環保，適合于工業化生產。
文檔編號D06P3/66GK101649563SQ20091019525
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月7日 優先權日2009年9月7日
發明者喬真真, 何瑾馨, 靜 周, 雪 趙 申請人:東華大學